فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت آشنایی با مراحل اجرای RCM (کد13654)
دانلود پاورپوینت آشنایی با مراحل اجرای RCM
\nRCM
\n\n عنوان های پاورپوینت :
\n\nآشنایی با مراحل اجرای RCM
\nRCM
\nمقدمه
\nمروری بر تحقیقات گذشته
\nتولید کنندگان چگونه باید به RCM توجه نمایند ؟
\nچگونه میشود تعیین نمود که از RCM در چه جایی باید استفاده نمود؟
\nمراحل اجرای RCM
\nنحوه اجرای RCM
\nدستاوردها و نتایج RCM
\n \n\n \n\n \n\n
\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\n -تجزیه و تحلیل عملیات Tasks Analysis\n\nهدف از تجزیه و تحلیل عملیات، شناسایی مناسبترین روش نت برای رفع هر حالت خرابی میباشد. برای این منظور مناسبترین عملیات پیشگیرانه انجام می‌گردد. \n\n 1- عملیات پیشگیرانه Preventive Tasks\n\nهر حالت خرابی با استفاده از "الگوریتم تصمیم" مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و مناسبترین روش نت تعیین می‌گردد. اجرای این برنامه در حقیقت از ترکیب روشهای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ،پیش‌نگر اجرای برنامههای مراقبت وضعیت و پیش‌گستر به صورت یک تکنولوژی واحد، صورت میگیرد. این برنامه زمانی موفقیت‌آمیز است که با هدف کسب بیشترین قابلیت اطمینان برای ماشین‌آلات، ادغام گردد.\n\nاجرای برنامه RCM نیازمند ایجاد تعادل در زمینه نت‌های یاد شده میباشد. اطلاعات دقیقی که از وضعیت موجود ماشین‌آلات از طریق CM و اجرای نت پیش‌نگر بدست می‌آید ، تعادل مورد نظر را بین برنامههای نت‌پیشگیرانه و پیش‌گستر فراهم می‌سازدوموجب صرفهجویی در هزینههامی‌شود. \n\n2- ناکارآمدی عملیات ( عدم وجود عملیات پیشگیرانه ) Default Tasks ))\n\nدر صورتیکه نت‌پیشگیرانه و یا پیش‌نگر مناسبی را نتوان مشخص نمود، RCM عملیات باقی‌مانده را تعیین می‌نماید. این عملیات عبارتند از :\n\n- پیدا نمودن خرابیهایی‌که مستلزم بازبینی دورهای از عملیات پنهان میباشد.\n\n- در صورتیکه هیچگونه عملیات پیشگیرانه (Preventive Tasks) وجود نداشته باشد و یا اینکه \n\nمشخص نمودن خرابی‌ها با مشکل روبرو بوده و نتایج و خطرات آنها غیرقابل قبول باشد، بایستی \n\nتجهیزات مجدداًً طراحی شوند.\n\n- زمانی که خرابی‌ها هیچگونه پیامد ایمنی و محیطی نداشته باشند و هزینه عملیات پیشگیرانه بیشتر از اصلاح خرابی و یا عواقب آن باشد، احتیاجی به نت برنامه ریزیشده وجود ندارد. \n\nنحوه اجرای RCM \n\nجهت اجراء و توسعه RCM در یک کارخانه سه مرحله وجود دارد. موفقیت در هر مرحله، موفقیت درمراحل بعدی را بدنبال خواهد داشت:\n\n1-مرحله شروع کار ، آموزش و کسب موفقیت‌های اولیه\n\nمعمولا" سال اول اجرای RCM به عنوان سال بررسی و آزمایش مفاهیم تلقی میشود. عموما" این برنامه در کارخانهای که فقط دارای برنامهBM و PM با موفقیت نسبی است, شروع میشود. اولین قدم در اجرای موفق RCM ایجاد دو گروهکاری اصلی " برنامه ریزی نت " و " بهبود قابلیت اطمینان " است. گروه " برنامهریزی نت " می‌تواند همان گروه" نت‌پیشگیرانه " باشد ولی هدف اصلی آن باید از صدور دستورکار محض به برنامهریزی کامل نت تغییر یابد. گروه " بهبود قابلیت اطمینان " ابتدا به اجرای برنامه نتپیشنگر کارخانه تمرکز کرده و سپس به تدریج با افزایش تجربه افراد گروه، بسوی برنامه نتپیشگستر حرکت می‌کند.\n\n2-مرحله اجرا و توسعه نت پیش‌نگر و شروع نت پیش‌گستر \n\nمعمولا"در سالهای دوم و سوم اجرای برنامه, روشهای جدید CM و نتپیشنگر افزوده میشود. در این مرحله اطلاعات مربوط به شرایط‌کاری ماشین‌آلات بصورت کامل با نت‌پیشگیرانه و نت پیش‌گستر از جمله هممحور نمودن دقیق, بالانس کردن و تجزیه و تحلیل علل اصلی خرابی‌ها ادغام میشود. در مراحل پیشرفته اجرای RCM ، کارخانه منحصرا" به حذف توقفهای بی‌برنامه بهرهبرداری ( تولید ), حذف دائمی اشکالات مربوط به ماشین‌آلات, بالا بردن کیفیت بهرهبرداری و رسیدن به حداکثر بهرهوری تمایل دارد.\n\n3-مرحله ارزیابی مراحل RCM اجرا شده \n\nبه منظور حفظ پشتیبانی مدیریت از اجرای این برنامه لازم است که نتایج برنامه RCM مورد ارزیابی واقع شده و بصورت مکتوب ثبت شود. شاخص‌های مهم ارزیابی عملکرد RCM عبارتند از:\n\nهزینه بخش نت در هر ماه, هزینه نت بر واحد مسافت طی شده یا انرژی تولیدی, مقدار مسافت طی شده بدون مشکل در هر ماه، تعداد خرابی‌ها و توقفات در هر ماه, درصد خرابی و توقفات بازای مسافت طی شده یا انرژی تولیدی, میزان اضافه کاری بخش نت, تعداد نت اضطراری در مقایسه با کل دستور کارهای انجام شده یا مقدار ساعت نت اضطراری درمقایسه با تعداد کل ساعات نت, درصد زمان توقف ماشین‌آلات به دلیل فعالیت‌های تعمیراتی در مقایسه با کل زمان آماده بکاربودن آنها, درصد زمان بکارگیری تجهیزات از کل زمان آماده بکار بودن آنها, تعداد عیوب کشف شده توسط برنامه RCM در هر ماه، تعداد اصلاحات پیشنهاد شده توسط برنامه RCM در هر ماه, کل سود حاصل از اجرای روشهای نتپیشنگر, در صد ماشین‌آلات کارخانه که تحت پوشش نتپیشنگر قرار گرفته است\n\n \n\nدستاوردها و نتایج RCM \n\nکارخانجات مختلف جهت دستیابی به نتایج و دستاوردهای گوناگون, برنامه RCM را اجراء می‌کنند.\n\nاما عموما" دستاوردها و نتایج حاصله از RCM بطور خلاصه عبارتست از :\n\n - افزایش ایمنی \n\n- افزایش راندمان وکارایی\n\n- کیفیت بهتر \n\n- بهینهکردن هزینه\n\n- برآورد و کاهش هزینهها در یک دوره عمرکاری ماشین‌آلات\n\n- افزایش عمر تجهیزات\n\n- برنامه ریزی بر اساس اطلاعات نت\n\n- ایجاد انگیزه و کار گروهی\n\n- پیش‌بینی سریع و دقیق نیازهای نت\n\n- حذف توقف ماشین‌آلات\n\n- ارزیابی و تعیین ساعاتکاری قابل قبول پرسنل نت \n\n- حفظ سطح مطلوب ظرفیت و زمان بهرهبرداری توسط قسمت‌های نت و بهرهبرداری\n\nاستراتژی و سیاست RCM بالا بردن ایمنی, قابلیت دسترسی ماشین‌آلات و بهینهکردن هزینهها میباشد و آن را میتوان در راستای سیاست‌ها و خط‌مشی کلی سازمان به مورد اجرا گذاشت. با اجرای RCM کلیه اطلاعات کارخانه شامل مشخصات فنی و آموزشی پرسنل نت, نحوه و کیفیت نت و بهرهبرداری, برنامهریزی در ابعاد گوناگون و هزینهها, قابل ارزیابی و تجزیه و تحلیل میباشد. در این استراتژی روشهای مختلف CM و نت پیش‌نگر نقش محوری ایفا نموده و تعادل مورد نیاز بین نت‌پیشگیرانه و پیش‌گستر را برقرار می‌کند.\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )
