دانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت

\n

  تلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )

\n

عنوان های پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت  ، تلغیظ شربت ( evaporation . Concentration ) عبارتند از :

\n

آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت\nتلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\nبازده اقتصادی بخار در اواپراتورهای چند مر حله ای\nصرفه جویی در بخار مصرفی در دستگاههای تبخیر کننده

\n

دانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت

\n

تلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\n2-استفاده از توربوکمپرسور(Turbo compressor)\nاستفاده از ترموکمپرسور(Termo compressor)\nکنترل عملیات تغلیظ شربت

\n

دانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت\nبعضی از علل افت قلیائیت شربت در اواپراتورها\nواکنش های مربوط را به صورت زیر می توان خلاصه کرد:

\n

دانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت\nراههای پیشگیری از تشکیل رسوبات در لوله های مبدل حرارتی اواپراتورها

\n

تلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\nرسوب زدایی از لوله های اواپراتور

\n

انتقال شربت غلیظ به مرحله طباخی\nذخیره سازی طولانی شربت غلیظ

\n

دانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت

\n

بخش فرآیند کارخانه قند را به دو قسمت میتوان تقسیم کرد:

\n

تلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\nعوامل موثر در ذخیره سازی و نگهداری شربت غلیظ

\n \n\n

---

\n\n

تکه ها و قسمت های اتفاقی از فایل آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت  ، تلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )

\nراههای پیشگیری ازتشکیل رسوبات در لوله های مبدل حرارتی اواپراتورها\nیکی ازمشکلات که درعملکرد دستگاههای تبخیر کننده بروز می کند، رسوب ناخالصیها واملاح در جداره داخلی لوله های مبدل حرارتی آنهاست که عامل مهمی در کند کردن و کاهش انتقال حرارت به حساب می آیدو تا حد امکان باید از بروز آن جلوگیری کرد . برخی از راههای جلوگیری شامل موارد زیر است:\n1- تنظیم قلیائیت در مرحله کربناسیون دوم وجلوگیری از گار خوردن بیش از حد شربت. در صورتی که به شربت در کربناسیون دوم بیش از حد گازکربنیک زده شود، امکان تبدیل املاح نامحلول کلسیم به املاح محلول (بی کربنات) و باقی ماندن آنها در شربت و انتقال آنها به مراحل بعد وجود دارد. برای جلوگیری از کربناسیون دوم را در مبدل حرارتی تادمای حدود 110 درجه سانتیگراد گرم کرد، تا املاح محلولی ماند بی کربنات کلسیم به کربنات کلسیم نامحلول تبدیل شود. سپس شربت را صاف کرده تا ترکیبات نامحلول جداسازی شود و آماده انتقال به مرحله تغلیظ گردد.\n\nدانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت\n\nاستفاده از دستگاه های سختی گیر (تبادل یون) که با عبور دادن شربت رقیق از آنها املاح شربت بخصوص املاح کلسیم تا حد لازم جداسازی می شوند و سپس شربت به اواپراتورها منتقل می گردد. البته در صورتی که دستگاه سختی گیر دارای رزین سدیم (NaR) باشد و یونهای کلسیم موجود در شربت را با یونهای سدیم جایگزین سازد، موجب افزایش یون ملاس زای سدیم در شربت می شود و مشکل جدیدی را بوجود می آورد، لذا بهتر است که از این نوع دستگاه تبادل یون برای شربت یون استفاده نشود و یا در صورت استفاده، به نحوی مشکل افزایش یون ملاس سدیم در شربت حل شود، برای مثال با کاربرد فرایند کوئنتین یونهای ملاس زا جداسازی گردد.\n3- استفاده از مواد شیمیایی خاصی که موجب پایداری ترکیبات ایجاد کننده رسوب شده و آنها را به حالت معلق در شربت نگه داشته و از رسوب کردن آنها در لوله های اواپراتورها جلوگیری می کنند.\n\nتلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\n\nمعمولاً مواد شیمیایی مذکور به صورت محلول تهیه شده و توسط پمپهای مخصوص در حد بسیار اندک و قطره قطره به سربت رقیق قبل از وارد شدن به اواپراتور تزریق می گردد. این مواد شیمیایی اغلب جزء مواد فعال سطحی (Surface-active agents) بوده و نام تجاری برخی از آنها در زیر آمده است:\n(Hodag VAP-99)(ppmمیزان مصرف در حد 10)\n(Hodag HCA-21)\n(Amersperse 1100)\nهمچنین برخی از این مواد موجب کاهش ویسکوزیته و کشش شربت شده و حرکت شربت در لوله ها را تسهیل می کنند و لذا از این نظر بر افزایش انتقال حرارت تأثیر می گذارند.\nرسوب زدایی از لوله های اواپراتور\nرسوبات ایجاد شده در لوله های بدنه اول اواپراتور بیشتر از نوع کربنات و در بدنه دوم غالباً از نوع سولفات و سولفیت و تا حد کمی اگزالات و در بدنه سوم و چهارم اغلب از نوع اگزالات کلسیم می باشند. علت پدید آمدن چنین رسوباتی آن است که شربت در ضمن تغلیظ و در اثر حرارت و افزایش غلظت، نمی تواند بخش عمده ای از ترکیبات کم محلول و محلول را به صورت محلول در خود نگه دارد و با تبدیل شدن آنها به حالت نامحلول، در لوله های اواپراتور رسوب می کنند، بی کربنات کلسیم سریعتر از بقیه تحت تأثیر قرار گرفته و غالباً به صورت کربنات کلسیم در لوله های بدنه رسوب می نماید.\n\nتلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\n\nدانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت\n\nروشهای مختلفی برای رسوب زدایی از لوله های اواپراتور بکار می رود، این روشها پس از تخلیه کامل هر بدنه اواپراتور بر روی آن اعمال می شود:\n1- رسوب ذایی با دستگاه های رسوب ذا: این دستگاه ها با پاشش بسیار شدید آب تحت فشار خیلی زیاد عمل می کنند و رسوبات موجود در لوله ها را جداسازی می کنند. نام تجاری نوعی از این دستگاه ووما (Voma) می باشد.\n2- رسوب ذایی با محلولهای قلیایی: در این روش محلولی شامل 4 درصد کربنات سدیم یا سودا (Soda ash) و 1 درصد هیدروکسید سدیم (سود سوز آور) تهیه کرده و آنرا وارد بدنه ای می کنیم که می خواهیم رسوب زدایی شود. مقدار محلول مذکور باید در حدی باشد که لوله ها و قطعات فلزی دستگاه می توان به محلول، مواد ضد خورندگی نیز اضافه کرد (مثلاً ماده ای با نام تجاری کپسول (Kebosol VD) به میرات یک کیلو برای هر متر مکعب محلول قلیایی).\n\nغالباً محلول قلیایی به مدت 24 ساعت در حال جوشان در فشار معمولی در بدنه اواپراتور نگه داشته می شود، برای به جوش آمدن محلول می توان در قسمت خارجی لوله ها، جریان بخار برقرار کرد. پس از این مرحله، محلول قلیایی را تخلیه نموده ولوله ها را با آب می شوییم. در صورتی که هنوز رسوبات باقی مانده باشند، عمل مذکور مجدداً برای ساعت دیگر تکرار می شود.\n\nتلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\n\nرسوب زدایی با محلولهای اسیدی، چنانچه رسوبات در لوله های اواپراتور از جنس سختری باشند (مثلاً رسوبات سیلیکاتی) معمولاً با روش رسوب زدایی قلیایی، حتی با چند تکرار جداسازی نمی شوند. به همین دلیل پس از کاربرد محلول قلیایی و جوشاندن آن به مدت 24 ساعت، محلول قلیایی را تخلیه کرده و پس از شستشوی لوله ها با آب، آنها را از محلول اسید سولفوریک 5 درصد یا اسید کلریدریک 5 درصد پر کرده و به مدت 24 ساعت می جوشانیم. در این مورد نیز می توان مواد جلوگیری کننده از خورندگی به محلول اسیدی اضافه کرد (مثلاً ماده ای با نام تجاری لیت سالونت (Lit Solvent) به میزان 5/2 کیلوگرم برای هر متر مکعب محلول اسید). پس از گذشت 24 ساعت محلول اسیدی را تخلیه کرده و لوله ها با آب شستشو می شود. برای خنثی سازی اسیدی که احتمالاً باقی مانده می توان لوله ها را با محلول رقیق قلیایی (کربنات سدیم) شستشو داد و بعد مجدداً با آب لوله ها را کاملاً تمیز کرد.\nبرخی منابع به منظور اجتناب از بروز خورندگی در لوله ها، کاربرد غلظتهای کمتری از محلولهای اسیدی و قلیایی را به مدت کمتر توصیه کرده و غلظتهای مورد استفاده در بدنه های مختلف را نیز متغیر در نظر می گیرند.\n\nدانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت\n\nانتقال شربت غلیظ به مرحله طباخی\nشربت غلیظ بدست آمده از مرحله تغلیظ، اغلب دارای بریکس حدود 65-60 درصد بوده و درجه خلوص آن تقریباً مشابه درجه خلوص شربت رقیق است. این شربت در روال عادی کار کارخانه ها پس از صاف شدن برای تولید شکر به مرحله طباخی منتقل می گردد. در برخی کارخانه ها قبل از انتقال شربت غلیظ با استفاده از روشهای رنگبری مثلاً استفاده از کربن فعال رنگ آنرا کاهش می دهن و در برخی دیگر از کارخانه ها شربت غلیظ را لیکور استاندارد (شربت استاندارد) تبدیل کرده و سپس در مرحله کریستالیزاسیون استفاده می کنند. در صورتی که غلظت شربت غلیظ از حدود گفته شده بیشتر باشد، ممکن است که صاف کردن و پمپ آن تا حدودی با مشکل مواجه گردد.\nذخیره سازی طولانی شربت غلیظ\n\nتلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\n\nهمانطور که بیان شد، در روال عادی کار کارخانه ها، شربت غلیظ ذخیره سازی طولانی مدت نشده و پس از تولید برای استفاده به مرحله طباخی انتقال می یابد، اما در برخی موارد و در این صورت که امکانات لازم در کارخانه فراهم باشد، به منظور برآوردن اهداف ذخیره سازی طولانی آن صورت می گیرد. از جمله این اهداف میتواند فعال نگه داشتن قسمت کریستالیزاسیون در فصولی باشد که کارخانه، چغندر قندی برای مصرف در اختار ندارد.\nبخش فرآیند کارخانه قند را به دو قسمت میتوان تقسیم کرد:\n1- قسمت خام. این قسمت ازمرحله شربت گیری از خلال چغندر (دیفوزر) تا انتهای مرحله تغلیظ (اواپراتورها) را شامل می شود.\n2- قسمت کریستالیزاسیون. این قسمت در واقع کاربرد شربت غلیظ در مرحله طباخی برای تولید شکر تا دستیابی به محصول نهایی (شکر) را شامل می شود. قندسازی نیز جزء همین قسمت به حساب می آید.\nدر برخی از کارخانه ها برای فعال نگه داشتن کارخانه در فصولی که چغندر قند در دسترس نیست، ظرفیت قسمت خام کارخانه را نسبت به ظرفیت قسمت کریستالیزاسیون بدست می آید و در تانکهای بزرگی که به همین منظور در نظر گرفته شده، ذخیره سازی می گردد.\n\nتلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\n\nسپس در زمانی که ارسال چغندر قند به کارخانه خاتمه یافته و کارخانه چغندر قندی برای مصرف در اختیار ندارد، شربت غلیظ ذخیره سازی شده را به خط تولید در قسمت کریستالیزاسیون وارد کرده و کارخانه تا زمانی که شربت غلیظ مذکور وجود داشته باشد به کار تولید شکر ادامه می دهد.\nالبته راههای دیگری نیز برای فعال نگه داشتن کارخانه در فصولی که چغندر قند در دسترس نباشد وجود دارد. برای مثال کارخانه میتواند شکر سفید را حل کرده و از آن برای تولید قند حبه یا قند کله استفاده کند و بدین ترتیب قسمت قندسازی کارخانه فعال نگه دارد. راه دیگر آنست که کارخانه را از شکر خام (raw sugar) استفاده کند و با حل کردن و وارد کردن آن به مراحل تصفیه نه تنها قسمت کریستالیزاسیون، بلکه برخی از قسمتهای خام کارخانه را نیز به فعالت وا دارد.\n\nدانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت\n\nدر صورتی که کارخانه بخواهد ذخیره سازی شربت غلیظ را انجام دهد. اولاً باید تانکهای بزرگ ذخیره سازی شربت، معمولاً باید یک بدنه اضافی وجود داشته باشد تا شربت غلیظ مازادی که می خواهد ذخیره سازی شود، به این بدنه وارد شده و غلظت آن نسبت به شربت غلیظ معمولی، اندکی بالاتر رود (مثلاً تا حدود 70-68 درصد).\nآنگاه شربت غلیظ مازاد به تانکهای ذخیره سازی منتقل و نگهداری می شود. معمولاً نگهداری شربت مذکور در درجه حرارت محیط انجام می گیرد. اما در صورتی که امکانات وجود داشته باشد بهتر است که دمای نگهداری در تانکهای ذخیره به طول کنترل شده ای پایین آید.\nعوامل موثر در ذخیره سازی و نگهداری شربت غلیظ\nاز مهمترین عوامل موثر در ذخیره سازی شربت غلیظ به موارد زیر می توان اشاره کرد:\n1- بریکس شربت غلیظ: برای ذخیره سازی معمولاً بریسک شربت غلیظ را در حدود 70-68 درصد در نظر می گیرند. در غلظتهای بالاتر از 70 درصد احتمال متبلور شده ساکاروز موجود در شربت در حین نگهداری وجود دارد، از طرف دیگر انتقال شربت مذکور کمتر از 68 درصد باشد، با افزایش فعالیت آبی (a) امکان فعالیت میکروارگانیسم ها و ضایعات قندی دراثر آن، وجود دارد.\n\nدانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کنترل عملیات تغلیظ شربت\n\n2- درجه حرارت نگهداری شربت غلیظ: درجه حرارت 20-15 درجه سانتیگراد برای نگهداری شربت غلیظ نسبتاً مناسب می باشد. البته برخی محققیق دمای نگهداری کمتری را پیشنهاد می کنند. اما در دمای نگهداری کمتر، احتمال متبلور شدن ملکولهای قندی افزایش می یابد. در دمای بالاتر نیز فعالیتهای میکروبی تشدید می شود.\n3- PH شربت غلیظ: مناسب ترین PH برای نگهداری شربت غلیظ در حدود 9-8 ذکر می شود، زیرا در PH مذکور میزان تجزیه ساکاروز در حد کمتری است. چنانچه در طول نگهداری شربت غلیظ، در اثر فعالیتهای میکروبی و ایجاد اسید توسط آنها، PH شربت نزول کند، می توان با استفاده از مواد قلیایی مانند بی کربنات سدیم، نسبت به تنظیم PH شربت اقدام کرد.\n\nتلغیظ شربت ( evaporation . Concentration )\n\n4- اثر هوا: در مدت نگهداری شربت غلظت برای جلوگیری از فعالیت میکرواورگانیسم های هوازی باید از ورود هوا با تانک ذخیره شربت جلوگیری کرد. در برخی کارخانه ها، سطح شربت را با لایه ای از پارافین پوشش می دهند.\nدر صورتی که کنترل مناسبی بر روی عوامل موثر در نگهداری شربت غلیظ اعمال شود، شربت مذکور تا حدود یکسال قابل نگهداری می باشد. قابل ذکر است که در برخی کشورها شربت غلیظ مستقیماً در اختیار بعضی صنایع مانند صنایع قنادی قرار گرفته و در تولید محصولات آنها بجای شکر استفاده میشود.\n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc | )