خانه محصولات حساب کاربری ثبت نام

دانلود پاورپوینت از ساختار بلوری تا لعاب و فرضیه شبکه (کد13601)

شناسه محصول و کد فایل : 13601

نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت

قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر

امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...

با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید

تماس با پشتیبانی 09164470871

توضیحات محصول دانلود پاورپوینت از ساختار بلوری تا لعاب و فرضیه شبکه (کد13601)

دانلود پاورپوینت از ساختار بلوری تا لعاب و فرضیه شبکه

رنگ و لعاب

عنوان های پاورپوینت :

از ساختار بلوری تا لعاب و فرضیه شبکه

رنگ و لعاب

فیزیک و شیمی و اساس لعاب

لعاب

بعضی از صاحب نظران لعاب را چنین توصیف می نمایند:

مواد اولیه شبکه سازها

مواد اولیه شبکه واسطها

از ساختار بلوری تا لعاب و فرضیه شبکه

تغییرات ساختاری بر اثر تبرید

ترکیب شیشه های سیلیکاتی

ترکیب شیمیایی شیشه ای تجاری بر حسب درصد وزنی (ازرواسان و هینز(

اکسیدهای مصرفی در شیشه ها

خــــــواص ویژه شیشه

خواص عمومی بدنه های سرامیکی ترکیب و ساختار آن

انبساط حرارتی

فصل سوم

مواد اولیه لعاب

مواد اولیه شبکه سازها

اکسیدبور

منابع تامین کننده B2O3 در لعاب به شرح ذیل است :

پنتوکسید فسفر

منابع تامین P2O5 عبارتند از:

مواد اولیه شبکه واسطه ها

منابع تامین کننده Al2O3 عبارتند از:

مواد اولیه دگرگونسازهای شبکه

منابع تامین کننده Na2O عبارتند از:

اکسید پتاسیم

منابع تامین K2O:

اکسید کلسیم:

منابع تامین CaO عبارتند از:

اکسید منیزیم

منابع تامین MgO عبارتند از:

اکسید سرب

منابع تامین PbO عبارتند از:

مواد اولیه کدر کننده سفید:

ترکیبات قلع

ترکیبات تیتانیم

ترکیبات آنتیموان

منابع تامین Sp2O3 عبارتند از:

ترکیبات زیرکونیم

مواد اولیه رنگی

کبالت مس منگنز بیسموت

اکسیدهایی که نقطه ذوب را افزایش می دهند عبارتند از:

ترکیبات آهن

منابع تامین کننده ترکیبات آهن عبارتند از:

ترکیبات کبالت :

منابع تامین کننده اکسید کبالت عبارتند از:

ترکیبات مس

منابع تامین مس:

ترکیبات منگنز

منابع تامین کننده منگنز:

ترکیبات کروم

منابع تامین اکسید کرم:

ترکیبات نیکل:

محاسبات لعاب

محاسبه فرمول زگر به وسیله تجزیه شیمیایی

محاسبه فرمول زگر از ترکیب

خواص لعاب در حالت خام

به صورت پودر

به صورت دوغابی

انقباض خشک شدن

قدرت چسبندگی

ویژگیهای حالت مذاب

خواص رفتار مذاب و محدوده دمای ذوب

اندازه دانه و مخلوط آنها

سرعت حرارت دادن

دمای پخت نهایی

تاثیر ترکیب لعاب

مخلوط یوتکتیک(به روش لاورنس، و وست و هینز )

ویسکوزیته مذاب لعاب

کشش سطحی مذاب لعاب

واکنش مذاب با اتمسفر محیط کوره

واکنش با بدنه

ناهمگنی در حالت مذاب

تمایل به بلوری شدن

پایداری در برابر قلیایی های قوی

استحکام مکانیکی

استحکام فشاری

مقاومت کششی

سختی لعاب

سختی خراش

رنگ لعاب

آماده سازی

مشخصات ذرات مواد اولیه لعابهای ارتن ور

مشخصات ذرات مواد اولیه لعابهای چینی زجاجی

تهیه دوغاب لعاب و نگهداری آن

روشهای لعابکاری

پوشش دادن لعاب به روش غوطه وری

پوشش دادن لعاب به روش نقاشی پاشیدن

لعاب خام

لعاب فریت

تهیه و ساخت فریت

خشک کردن و حرارت دادن خروج آب در فرآیند خشک شدن

خروج گازها از بدنه و لعاب در فرآیندحرارت دادن

به طور کلی تجزیه مواد گازی در دماهای مختلف به صورت زیر است:

ذوب لعاب پیدایش حباب

ذوب لعاب فریت

ذوب لعاب خام

طبقه بندی لعابها

لعاب فرار لعاب فرار نمکی

تورم و ترک

ضریب انبساط حرارتی

شوک حرارتی

گستره ذوب

ویسکوزیته لعاب

میکروسکوپ حرارتی

سختی

پایداری در مقابل اسیدها و بازها

پایداری لعاب در برابر الکل

پایداری در مقابل عوامل محیطی

سراموگرافی

ماتی و عمق ناصافی

\n \n\n \n\n

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nپایداری در برابر قلیایی های قوی\n\nبه پایداری در مقابل حمله شیمیایی مواد قلیایی مشکلتر دست یافته می شود زیرا مواد قلیایی قوی مستقیم بر شبکه SIO2 حمله می کنند و با شکبه سازی اسیدی واکنش انجام می دهند. در این صورت فقط یک مقدار زیادی AL2O3 با کمی B2O3 می تواند تاثیر بهتری بگذارد. مقدار زیاد اکسید بازی و نیز اکسید قلیایی خاکی مزاحمت ایجاد نمی کند. در بین اکسیدهای اسیدی باید ZRO2 پایدارترین باشد. مقدار زیاد SIO2 مناسب است ولی دمای ذوب را به طور زیاد بالا می برد. تاثیر گذاری همیشگی بر روی سطح لعاب به وسیله اسید و قلیا خیلی زیان آور است. همان طور که امروز در ظروف خانگی برای غذا خوردن و ماشین لباسشویی اثرش دیده می شود از این جهت لعابهای سیلیکات زیرکون کدر سفید جای خود را پیدا کرده است.\n\nاستحکام مکانیکی\n\nمقاومت مکانیکی می تواند مفاهیم مختلفی داشته باشد یکی مقاومت در برابر نیروی فشار و کشش و دیگری در مقابل اثر خراش و سایش. برای تعیین سختی یک لعاب روشهای مختلفی وجود دارد برای مثال سختی موهس و ویکرز . سختی بر عواملی مانند انهدام تغییر شکل جابه جایی و جاری شدن می تواند تاثیر بگذارد از این رو برای بررسی مقاومت لعاب در برابر سایش اهمیت پیدا می کند. مقاومت بیشتر در مقابل ضربه ناشی از استحکام ترکیب بدنه لعاب است. به هر حال ساختار لعاب نقش مهمی دارد همان طور که در این مورد تنش لایه در لعاب نیز نقش دارد .\n\nاستحکام فشاری\n\nاستحکام فشاری لعاب نسبتا زیاد است به شرط اینکه لعاب بی نقص بدو ترک مویی بدون سوراخ و بدون فضاهای خالی و حباب یا باقیمانده ترکیبات حل نشده باشد و بدون تنش باشد. این نواقص نمی تواند فقط به وسیله اختلاف ضریب انبساط حرارتی لعاب و بدنه به وجود آمده باشد . بلکه می تواند بر اثر تنش ساختاری در لعاب بلوری شده نیز به وجود آید.\n\nمقاومت کششی\n\nمقاومت کششی لعاب سرامیک مانند اغلب مواد سرامیکی کم است زیرا قابلیت انبساط و مدول الاستیسیته زیاد مانند فلزات را ندارد و میزان آن بستگی به صخامت لعاب دارد . در اندازه گیری مقاومت کششی مشخص می شود که آیا لعاب در برابر نیروی کششی ترک بر می دارد یا خیر. حتی نوع ساختن لعاب در مقاومت کششی آن موثر است. هر چه ضخامت لعاب نازکتر باشد به همان نسبت الاستیک تر و قابلیت انحنایش بیشتر شده و به همان نسبت کمتر ترک بر می دارد. سوراخهای ریز حبابهای کوچک یاخراش احتمال ترک داشتن لعاب را افزایش می دهد.\n\nسختی لعاب\n\nتعریف سختی لعاب انواع مختلف دارد و نمی توان به تنهایی در محدوده لعاب سختی را تعریف کرد . بر هر کدام از این تعاریف روشهای مختلفی برای اندازه گیری آنها وجود دارد. سختی های لعاب به صورت زیر طبقه بندی شده است.\n\nسختی خراش\n\nدر این نوع روش از کانیهای مختلف استفاده و طی آن نیروی اتصای فیزیکو شیمیایی لعاب اندازه گیری می شود . این کانیها به درجه بندیهایی مختلف تقسیم شده اند که بر روی لعاب خراش داده می شوند.\n\nسختی خراش لایه شیشه ای صاف براق و منجمد شده لعاب کمتر از سختی کوارتز است. لعابهای با مقدار SIO2, AL2O3, MGO, BAO, SRO, ZNO زیاد می شود البته باید مقدار B2O3 بهینه شود(بیشتر از 10 درصد نباشد).\n\nدرجه بندی سختی به روش موهس به ترتیب زیر است:\n\n1- تالک TALK\n\n2- سنگ گچ GiPS\n\n3- کلسیت Calsit\n\n4- فلوئوریت Fluorit\n\n5-آپاتیت Apatit\n\n6- فلدسپات Feldspar\n\n7- کوارتز Quartez\n\n8- توپاز Topas\n\n9- کوراندم Korund\n\n10- الماس Diamant\n\nرنگ لعاب\n\nرنگ لعاب منجمد شده فقط تحت تاثیر ترکیب عمومی لعاب نوع و مقدار مواد رنگی نیست بلکه بستگی به دمای پخت اتمسفر کوره در هنگام پخت و سرد کردن رنگ بدنه و نوع ضخامت پوشش هم دارد. همچنین بستگی به این دارد که آیا لعاب به صورت شیشه ای یا بلوری منجمد شده است.\n\nرنگ لعاب به سه شیوه تشکیل می شود که هر یک می تواند روی یکدیگر تاثیر داشته باشد:\n\n1- در شیوه اول با رنگ کردن یونها و محلول ترکیبات رنگی که کاملا درمذاب لعاب حل می شوند وبه صورت یون در می آیند یا به صورت بلور تشکیل میشوند می توان لعاب را رنگ کرد. این مواد بسته به ظرفیتهای اتمی در ترکیب با اکسیژن رنگهای مختلف می کنند. چنین رنگی که اغلب شدت بیشتری دارد. به صورت لعاب شفاف ظاهر می شود. انواع رنگهای محلول عبارتند از آبی کبالت سبز مس زرد آهن سبز آهن و بنفش منگنز مواد رنگی باید تا حد امکان توسط مذاب لعاب حل شوند. در لعابهای رنگی نور گذران با سطح ساف و براق عواملی مانند رنگ لعاب ضخامت لعاب و رنگ بدنه تاثیر دارد. برای رنگ کردن باید بدنه سرامیک سفیدباشد.\n\n2- در شیوه دوم با استفاده از رنگدانه ها یا مواد رنگی می توان لعاب رنگ کرد. در این شیوه مواد رنگی به صورت ذرات ریز در لعاب پخش می شوند . در این شیوه سعی می شود تا حد امکان مقدار کمی از رنگدانه اکسیدهای رنگی و یا مواد رنگی توسط مذاب لعاب حل شود. در کنار این موضوع باید توجه داشت که رنگ مواد اضافه شده با پخش وتوزیع رنگدانه یک تیرگی در رنگ لعاب ایجاد می کند. به عبارت دیگر لعاب نور ناگذران تیره رنگ به خود می گیرد. انواع رنگهای رنگدانه ها عبارتند از : از سبز کروم قهوه ای آهن زرد وانادین زرد تیتانیم.\n\n3- شیوه سوم استفاده از رنگهای کلوئیدی است. در رنگهای کلوئیدی ذرات سوسپانسیونی لعاب به اندازه های کلوئیدی 10 تا 100 نانومتر وجود دارند. این ذرات طول موج خاص اندازه ذرات را جذب کرده و فقط محدوده های قرمز زرد و آبی نور را منعکس می کند.\n\nآماده سازی\n\nمنظور از اصطلاح لعابکاری فرآورده ها ایجاد لایه نازک لعاب در سطح فرآورده هاست. در بسیاری از موارد مواد اولیه لعاب به صورت پودر آسیاب شده استاندارد و یکنواخت عرضه می شوند از این رو در هنگام تخلیه پر کردن و استفاده ممکن است گرد و غبار ایجاد شود. کار با لعاب نیاز به دقت بیشتری دارد به خصوص در هنگام تنظیم ترکیب لعاب نباید اشتباهی در انتخاب مواد اولیه و توزین آنها پیش آید.\n\nتقریبا تمام مواد اولیه لعاب به صورت پودر هستند ولی برای بعضی لعابهای خاص نرمی آن کافی نیست . مواد اولیه تولید لعاب مستقیما از طبیعت به دست می آیند که اغلب به صورت درشت خرد می شوند. خرد کردن به صورت خمشک با دستگاه آسیاب چکشی و غلتکی می تواند انجام شود. بهتر است که خردایش نرم مواد اولیه به صورت خشک انجام شود زیرا نتیجه بهتری می دهد و کنترل نرمی با الک به راحتی انجام می شود. در ضمن خطر ایجاد آلودگی بر اثر گرد و غبار کمتر می شود.\n\nمشخصات ذرات مواد اولیه لعابهای ارتن ور\n\nمشخصات ذرات مواد اولیه لعابهای چینی زجاجی\n\nتهیه دوغاب لعاب و نگهداری آن\n\nترکیب پودر مواد اولیه وزن شده باید به وسیله آسیاب و مخلوط کردن به صورت همگن و سوسپانسیون پایدار در آید. پیش از لعاب زدن و نیز در هنگام پوشش دادن لعاب باید تاحد امکان اجزای دوغاب در ظرف لعاب ته نشین نشود. این مورد در واقع زیر اتفاق می افتد:\n\nمواد اولیه سخت بهتر است به صورت نرمتر آسیاب شوند یا دوغاب خیلی غلیظ از آنها تهیه شود. البته نمی توان با چنین طریقه ای به طور سریع از ته نشین شدن جلوگیری کردپس باید در ظرف لعاب دائما عمل هم زدن انجام شود تا تمام ذرات به صورت شناور باقی بمانند. برای به دست آوردن نرمی لازم مواد اولیه در آسیاب باید از گلوله های مناسب استفاده شود. برای مثال اگر ظرفیت آسیاب 1 تا 10 لیتر باشد و جنس داخل آن از پرسلان یا استاتیت باشد باید قطر گلوله ها ما بین 1 تا 4 سانتیمتر بوده و همجنس باشند.\n\nبرای موثر بودن آسیاب و بهینه و یکنواخت کردن مواد باید مسائل زیر رعایت شود.\n\n35 تا 55 درصد حجم آسیاب باید با گلوله ها پر شود و 30 تا 50 درصد آن از مواد اولیه و آب پر شود . به طوری که به مقدار 20 تا 35 درصد فضای خالی هوا باقی بماند. ابتدا جسم گلوله و آب سپس ترکیب خشک درشت از پیش مخلوط شده در آسیاب ریخته می شود. ترکیباتی که مقدار زیادی خاک رس چرب یا مواد اولیه متورم دیگری دارند .بهتراست که ترکیب آنها را قبل از پر کردن با آب به مدت نیم ساعت به حالت ساکن باقی گذاشت وسپس مخلوط را به هم زد و با اضافه کردن آب غلظت آن را تنظیم و درون آسیاب ریخت.\n\nسرعت چرخش صحیح منجر به آسیاب کردن بهینه و طول عمر گلوله ها و دیواره ظرف آسیاب می شود. محدوده بهینه ما بین 55 تا 70 درصد تعداد چرخش بحرانی قرار دارد که از رابطه زیر به دست می آید .\n\nسرعت بحرانی = D 3/42\n\nکه در آن D قطر داخلی ظرف اسیاب بر حسب متر است .\n\nسرعت چرخش بحرانی عبارت از تعداد چرخش ها در هر دقیقه است که بر اثر آن گلوله آسیاب به خاطر تاثیر نیروی گریز از مرکز می کند و بر روی دیواره ظرف اسیاب آویزان می ماند بدون اینکه بیفتد شکل 3-6\n\nمدت زمان آسیابکردن باید کنترل شود زیرا آسیاب کردنهای مختلف می تواند در بسیاری از لعابها نتایج متغیری در لایه لعاب پخته شده ایجاد کند.\n\nنگهداشتن تعداد چرخش آسیاب از نظر کنترل مهم است. همیشه پر کردن یکسان اندازه دانه های یکسان مواد اولیه مقدار و اندزه گلوله های یکسان و همچنین مقدار آب مساوی برای به دست آوردن نتایج ثابت لازم است. معمولا برای آسیاب کردن مقدار زیادی از مواد اولیه نیاز به آسیاب بزرگتری دارد. این آسیابها از یک استوانه فلزی تشکیل شده اند که با آستر سختی از جنس فلینت سیلکس استاتیت پرسلان اکسید آلومینیوم یا لاستیک پوشش داده شده است.\n\n \n\nروشهای لعابکاری\n\nپوشش لعاب بر روی بدنه سرامیک به شیوه های زیر انجام می شود.\n\nغوطه وری\n\nریختن\n\nتزریق کردن\n\nنیروی گریز از مرکز\n\nنقاشی\n\nپاشیدن\n\nمحاسن و برتری هر کدام از این روشها به شرح زیر است. انتخاب این روشها بستگی به شکل بزرگی اندازه و مقدار قطعه های دارد که لعاب زده می شود. همچنین تابع سطح و تاثیر بر سطح لعاب حرارت داده شده نیز است. بعضی مواقع ممکن است از جند شیوه پوشش مختلف همراه با یکدیگر استفاده شود.\n\nپوشش دادن لعاب به روش غوطه وری\n\nدر این شیوه پوشش دادن ضخامت پوشش تشکیل شده به خصوص بستگی به قابلیت جذب بدنه دارد که تخلخل آن با مقدار دمای پیش پخت تغییر می کند. البته همزمان بستگی بهمقدرا جسم جامد در دوغاب نیز دارد. کیفیت سطح لایه لعاب و استحکام چسبندگی بر روی بدنه بر عکس تحت تاثیر سرعت پس دادن آب دوغاب به بدنه است. هر چه آهسته تر و طولانی تر آب پس داده شودبه همان نسبت سطح پوشش داده شده صاف تر مسطح تر و متراکم تر می شود.\n\nبدین ترتیب تمام لایه لعاب محکمتر و متراکمتر می شود. غوطه ور کردن سریعترین و ساده ترین شیوه برای همه پوشش های لعاب است. اگر تعداد قطعات به اندازه کافی و مقدار دوغاب لعاب زیاد باشد روش غوطه وری به طریقه ماشینی انجام می شود.\n\nانتخاب روش لعابکاری غوطه وری یا ریختن یا تزریق در بسیاری موارد بستگی به شکل اندزه و مصرف احتمالی بدنه در هنگام لعابکاری دارد.\n\nدر هنگام تزریق و پرتاب کردن قطرات بسیرا ریزدوغاب تولیدمی شود که تک تک بر روی بدنه برخورد کرده و به تدریج لایه لعاب را می سازد. از این رو لعاب به روش تزریق همیشه شل تر و متخلخل تر بوده و صافی کمتری دارد و به طور یکنواخت در ضخامت لایه و سطح دیده می شود. موقعی که مقدار کمی لعاب به طورناگهانی تزریق شود هیچ لایه مرطوبیبه وجودنمی آید. در عمل تزریق به کمک فشار هوا لعاب جاری را پراکنده کرده و آن را از هم می پاشد یا با کمک فشار پمپ دوغاب خودش تحت فشار پر جت پاشیده شود. هر چه فشار هوا یا فشار لعاب بیشتر باشد و هر چه جت ظریف تر باشد قطران آن کوچکتر می شود.\n\nپوشش دادن لعاب به روش نقاشی پاشیدن\n\nاین روش در مواردی که تعداد نمونه ها کم است برای تزئین روی بدنه یا قسمت کوچکی بدنه به وسیله یک لعاب خاصی به کار می رود. در این روش لعابکاری با استفاده از یک قلم برس انجام می شود.\n\nبا یکبار نقاشی کردن لعاب توسط قلم مو اکثرا نمیتوان آن طورکه لازم است به ضخامت لازم رسید .از این رو چندین بار باید در جهات مختلف نقاشی شود تا ضخامت لایه لعاب دلخواه و یکنواخت شود. این روش موقعی انتخاب می شود که نتوان سطح را به طریق دیگر لعابکاری کرد یا وقتی که در نظر باشد لعاب بعد از حرارت دادن نازک مخطط یا ابری شکل به نظر برسد.\n\nلعاب خام\n\nمواد اولیه که در آب نامحلول هستند بدون حرارت دادن و ذوب کردن مستقیما روی کالای مورد نظر پوشانیده می شود .لعاب خام مصرفی متشکل از مواد معدنی سیلیس فلاسپات همراه با سایر مواد مورد نیزا است که توسط آسیاب کلوله ای گرد شده وتبدیل به دوغاب لعاب می شود. لعاب خام فوق می بایستی نقطه ذوبی کمتر از دمای حداکثر کوره داشته باشد در صنایع کاشی سازی و . . . که کوره ها دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد دارند امکان استفاده از لعاب خام مقدور نیست. از این رو برای تعدیل نقطه ذوب سیلیس که قسمت عمده ای از ترکیب شیمیایی لعاب را تشکیل می دهد. از موادی با نقاط ذوب کمتر از 1000درجه سانتیگراد که اصطلاحا گداز آور می نامند استفاده می شود. معمولا محلول در اب هستند.\n\nمشکل لعاب خام این است که بدنه خام به وسیله جذب آب دوغاب حتی به میزان حداقل در سطح نرم شده و بیشتر جاری می شود و موقعی که آب بخار میشود یا به داخل بدنه می رود ابتدا انبساط پیدا کرده ودوباره منقبض می شود. این مساله باعث تغییر حجم غیر یکنواخت میشود و در نتیجه تنش در بدنه ایجاد می کند که می تواند باعث ترک یا تخریب کامل اجسام شود بدنه های با دیواره نازک که از هر دو طرف لعاب داده می شوند به راحتی کاملا نرم شده و بعد تغییر شکل می دهند. حال باید از این جذب آب یا کاملا جلوگیری کرد که امکان آن نیست یا تا آنجا که امکان دارد به مقدار کم آن را نگه داشت یا جلوی آن را گرفت تا به تدریج و آهسته انجام شود.\n\nلعاب فریت\n\nفریت بخش بزرگی از هر سری مخلوط لعاب را تشکیل می دهد. فریت معمولا یک ترکیب سرامیکی است که پس از ذوب سرد شده و به تکه های شیشه ای تبدیل می گردد.\n\nلعاب فریت شده بهتر از لعاب خام قابل استفاده است و در نتیجه با دقت بیشتری می شود آن را برای ظروف طرحی کرد. چون لعاب فریت شده مقدار زیادی از گازهای نامطلوبی که بعضی از مواد اولیه در موقع پخت آزاد می کند به وسیله پیش ذوب خارج کرده است فواید بهتری دارد. این نوع لعاب ایجاد حباب نمی کند وبر روی ظروف ناصافی ایجاد نمی کند. همچنین مواد اضافی که ممکن است عوارضی ایجاد نماید می سود و از بین می رود. مواد اولیه مانندترکیبات قلیایی که محلول در آب هستند در حالت فریت به ترکیبات غیر محلول تبدیل می شوند.\n\nتهیه و ساخت فریت\n\nمواد اولیه مصرفی مانند موادمعدنی و گداز آورها را بانسبتهای وزنی دقیق اسیاب کرده و در آسیاب گلوله ای به صورت پودر در می آورند. بعد آن را به مخلوط کن منتقل کرده و در ادامه به کوره ذوب می رود (شکل 3-6) در این مورد می توان از کوره های متوالی یا از کورهای متناوب استفاده دوار استفاده کرد . این کوره ها به وسیله ژنراتور گازی گرم شده و مواد را در دمای 1500-1400 درجه سانتیگراد ذوب می کنند و مذاب را از طریق سوراخ کوره دوار سریعا به داخل سبد مشبکی که درون واگن آب سرد یا تانکهای آب سرد است ریخته تا به طور ناگهانی و سریع سرد شده تا به صورت گلوله یا تکههای شیشه ای یا لقمه ای که ابعاد 2 تا 25 میلی مت دارند تبدیل شود . بعد از خشک کردن به وسیله نوار نقاله فریت به سیلوهای ذخیره فریت انتقال داده می شود.\n\nالبته روش دیگری وجود دارد که با آب در تماس نیست. بلکه از میان یک جفت غلتک عبور می نماید. در درون این غلتک آب در جریان بوده و مذاب فریت با عبورد از بین غلتکها خنک می شودو ضمنا ممکن است از جریان سریع هوا برای خنک کردن فریت استفاده شود. این نوع فریتها معمولا شکل پهن و پولک مانند دارند. استفاده از این روش احتیاج چندانی به خشک کردن فریت ندارد و در ضمن از نظر ابعاد همگن تر است. در ادامه محصول به صورت پودر آسیاب می شود.\n\nخشک کردن و حرارت دادن خروج آب در فرآیند خشک شدن\n\nدر فرایند خشک شدن لازم است تمام آبی که در تخلخلهای بدنه و لعاب موجود است از بین برود تااینکه هنگام گرما دادن به طور ناگهانی بخار آب از خلل و فرج خارج نشود. زیرا این امر باعث کاهش اتصال و چسبندگی لایه لعابی می شودکه هنوز به اندازه کافی سخت نشده است. علاوه بر این آب دوغابی که توسط بدنه جذ شده است می تواند در هنگام گرما دادن فشار بخار ایجاد کند و باعث متلاشی شدن بدنه از پیش پخته شده شود.\n\nسرعت تبخیر آب بستگی به رطوبت نسبی محیط ضخامت بدنه ، شکل و اندازه تخلخلها دارد . بدنه های پیش پخت شده در مقایسه با بدنه های خام پس از لعابکاری سریعتر خشک می شوند. زیرا ساختار لوله های مویینی در آنها بهتر گسترش پیدا کرده است.\n\nخروج گازها از بدنه و لعاب در فرآیندحرارت دادن\n\nدر هنگام حرارت دادن به قطعات لعاب داده شده ساختار شبکه بلوری ترکیبات تشکیل دهنده بدنه و مواد اولیه لعاب تغییر کرده و یا از بین می رود. گاهی ترکیبات گازی آزاد می شود که می تواند بدون منانع از لایه لعاب قبل از ذوب شدن خارج شود.\n\nهر گاه لایه لعابی کم و بیش حالت مایع داشته باشد یک پوشش گازی به گونه ای که حبابهای گازی بتواند در آن جابهجا شوند تشکیل می شود.\n\nحرارت دادن با سرعت زیاد یکنواخت نبودن توزیع دما در داخل کوره و ضریب هدایت حرارتی کم بدنه های سرامیکی می تواند فرآیند های تجزیه را به محدوده های دمایی خیلی بالاتر از آنچه معمولا انتظار می رود انتقال دهند. هر گاه تجزیه گازی به دلیل عبور از دمای تجزیه در داخل کوره به طور ناگهانی اتفاق افتد و گازهای ایجاد شده ناشی از مواد تجزیه شده بر اثر دمای بالا انبساط زیادی یابند می توانند ارتباط و چسبندگی لایه لعاب را به شدت از بین ببرند. بدین ترتیب باعث جمع شدگی (انقباض) جزیره ای و پوسته شدن لعاب می شود و گاهی منجر به لعاب پریدگی می گردد (بار مثال در ترکیبات کلمانیت دار زیاد).\n\nبه طور کلی تجزیه مواد گازی در دماهای مختلف به صورت زیر است\n\nذوب لعاب پیدایش حباب\n\nگستره ذوب و یسکوزیته ترکیبات لعاب می تواند با ذوب ومایع شدن مواد اولیه تشکیل دهنده آن اختلاف داشته باشد و تابع رفتار و دمای ذوب اجزای تشکیل دهند آن است.\n\nهنگامی که لایه لعاب در معرض جریان گرما قرار گیرد، ابتدا سطح آن ذوب شده ویک لایه بسته از مذاب را تشکیل می دهد. بر اثر آن هوای اتمسفر کوره داخل تخلخلها محبوس می شود و باعث ایجاد حبابهای گازی در مذاب می گردد.\n\nگازهای موجود در این حبابها و تخلخلهای بدنه بر اثر حرارت دادن منبسط شده و سعی می کنند در مذاب حرکت کرده و در سطح آن جابه جا شوند در صورتی که مذاب غلیظ باشد، حبابهای گازی یا در ناحیه مرزی بدنه لعاب گرفتار می شوند یا اینکه به سطح خارجی راه نمی یابند. حبابهایی که در سطح خارجی مذاب مایع می ترککند در صورتی که بزرگتر باشند حفره هایی را در سطح ایجاد کرده و سطح زیرین خود را اشکار می کنند و گاهی قسمتهایی از لایه های پایین را به سطح خارجی جابه جا می نمایند.\n\nذوب لعاب فریت\n\nدر این لعابها محصول نهایی فریت به صورت پودر شیشه ای است و تمام ذرات آن ، ترکیب و خواص یکسانی دارند. با افزایش دما، تک تک ذرات، همزمان نرم شده و مذابی با غلظت زیاد تشکیل می دهند که به تدریج به مایع رقیق تبدیل می شود تا اینکه پوشش مایع یکپارچه ای ایجاد گردد. در این مذاب تمام اجزای ترکیب حل می شوند و مواد افزودنی که به فریت فوق اضافه می شوند(مانند خاک رس ، کائولن، پودر کوارتز و . . ) در مذاب در (فرآیند پخت) به طو لح نشده پخش می شوند. اگر مذاب تشکیل شده به صورت مایع رقیق باشد می توان سریع و به طور موثر اجزای دیگر را در خود حل کند.\n\nذوب لعاب خام\n\nدر این نوع لعابها اجزای ترکیب با پایین ترین نقطه ذوب ابتدا ذوب شده و با ذرات موادی که نقطه ذوب بالاتری دارند و اکنش نشان می هند. سپس در محل تماس دانه های مواد اولیه مختلف (مرز دانه ها) واکنشهای یوتکتیک انجام می گیرد که از زمان شیشه ای شدن تا ذ وب می تواند ادامه داشته باشند. با افزایش دما این مذابها ذرات ذوب نشده پیرامون خود را به تدریج ذوب می کنند تا اینکه تنها ذراتی باقی می مانند که در دمای بالاتری ذوب می شوند (ذوب آنها مشکل است) . بدین دلیل است که ذوب کامل با فرآیند آهسته انجام می گیرد. فرآیند ذوب وابستگی شدید به ویسکوزیته و ترکیب شیمیایی مذاب دارد . علاوه بر این به سرعت نفوذ مواد حل شده محلول و کش سطحی مرز ذرات که بایددر مذاب جاری حال شوند نیز بستگی دارد.\n\nطبقه بندی لعابها\n\nامروزه لعاب را به لعاب استون ور، ارتن ور و پرسلان چینی تقسیم نمی کنند. زیرا این تقسیم بندی دیگر مناسب نیست و لعاب ارتن ور را نمی توان به جای استون ور به کار برد. همین موضوع در مورد لعاب چینی به عنوان لعاب استون ور نیز صادق است.\n\nلعابها بر اساس خواص زیر به سه دسته کلی زیر تقسیم می کنند:\n\nویژگیهای سطح خارجی .\n\nشیوه تولید\n\nترکیب شیمیایی\n\nطبقه بندی بر حسب ویژگیهای سطح ظاهری، بسیار از لعابا با توجه به شرایطی محیطی سطح آنها متفاوت است .\n\nاز این رو یکی از ویژگیهای زیر را دار هستند:\n\nلعاب شفاف\n\nلعاب کدر\n\nلعاب بلوری\n\nلعاب مات\n\nبسیاری از لعابها بر اساس روش تولید به شرح زیر تقسیم می شوند:\n\nلعاب خام\n\nلعاب فریت\n\nلعاب فرار\n\nبسیاری از لعابها بر مبنای ترکیب شیمیایی به شرح زیر تقسیم بندی می کنند:\n\nلعاب سربی\n\nلعاب قلیایی\n\nلعاب قلیایی بور\n\nلعاب فرار لعاب فرار نمکی\n\nاین لعاب در قرن 15 میلادی در منطقه راین آلمان تهیه شده و آن را در قرن هیجدهم در انگلستان به کار برده اند. قطعه را در کوره تا 1200 درجه سانتیگراد حرارت داده نمک به آن می پاشند. در این دما خاک رس که آمادگی ترکیب با مواد دیگر مانند نمک طعام را در کوره داردنمک به شکل بخار در آمده و باسطح بدنه واکنش انجام داده و تولیدترکیب شیشه آلومینوسیلیکات کرده که بعد از سردن شدن لایه نازک لعاب را روی سطح بدنه تشکیل می دهد. رنگ لعاب نمک بستگی به بدنه سرامیکی و اتمسفر کوره و اکسیدهای رنگی آن دارد و این لعاب را می توان برای سرامیکهای زمخت و بدنه های رسی مانند لوله های فاضلاب ، تنبوشه و استون ور مصرف کرد.\n\nآزمایشهای لازم برای تعیین کیفیت\n\nتورم و ترک\n\nعیب تورم بدنه بعد از مدتی که محصول در انبار بود و یا درحین مصرف ظاهر شده و ترکهایی در لعاب به وجود می آورد. قطعات سرامیکی لعاب شده دارای تخلخل هستند به عبارت دیگر در آنها سوراخهایی ته سوزنی یا محلهای بدون لعاب وجود دارد که رطوبت محیط را به خود جذب کرده و شروع به تورم می کنند. تورم بدنه با جذب رطوبت ازمحیط شروع شده و ترکهای ایجادمی کند. تورم بدنه بستگی به دمای پخت دارد .\n\nضریب انبساط حرارتی\n\nبرای تعیین انبساط حرارتی لعاب و بدنه از دستگاه دیلاتومتری استفاده می شود (شکل 6-1) همان گونه که در شکل 6-2 الف منحنی های دیلاتومتری بدنه و لعاب دیده می شود باید لعاب تحت مقدرا کمتری تنش فشاری بر روی بدنه قرار گیرد تاترک به وجودنیاورد . در شکل 6-2 –ب با افزایش مواد اولیه به بدنه می توان انبساط حرارتی آن را آن قدر زیادکرد تا لعاب بر روی بدنه تحت تنش فشاری کافی باشد. قطعه را در دستگاه دیلاتومتر قرار داده و تا محدوده دمای طبیعی tg حرارت داده می شود. از آنجا که این دستگاه تغییر طول نمونه رانسبت به دما ثبت می کند.\n\nشوک حرارتی\n\nبرای انجام این آزمایش احتیاج به یک ظرف آب با دمای ثابت 20 درجه سانتیگراد و یک کوره یا یک دستگاه خشک کن آزمایشگاهی می باشد. قطعه لعاب داده شده و پخت نهایی شده را به دمای معینی مانند 100 درجه سانتیگرداد رسانیده و سپس ان را در آب 20 درجه سانتیگراد فرو برده و این عمل به طور مرتب با افزودن دمای کوره افزایش هر دفعه ده درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد ادامه داده می شود. اگر نمونه تا 200 درجه سانتیگراد بدون ترک تحمل کند لعاب و بدنه به طور دائمی در برابر تغییر دما مقاوم می باشند.\n\nگستره ذوب\n\nگستره ذوب اختلاف دما ما بین نقطه شروع ذوب و ذوب کامل می باشد. به عبارت دیگر لعاب با گستره ذوب زیاد باید بتواند درمحدوده دمای بیشتری پخت شود. در صنعت گستره حرارتی اهمیت دارد. به طوری که لعاب بایدبتواند در دمای 1000 درجه سانتیگراد ذوب شودبدون اینکه در دمای 1140 درجه سانتیگراد متورم شده و شره کند. در عمل در کوره ها اکثرا اختلاف دما وجود دارد. هر چه مذاب لعاب غلیظ تر باشد به همان مقدار مدت طولانی تر می تواننددر مجاورت حرارت قرار گیرند. بنابراین ویسکوزیته تابعی از گستره ذوب و بر عکس می باشد.\n\nویسکوزیته لعاب\n\nکپلر ویسکوزیته لعاب را به وسیله فرو بردن گلوله پلاتینی درمذاب و سرعت فرو رفتن آن محاسبه کرد. روش دیگر برای تعیین ویسکوزیته لعاب است که یک مقدار معینی لعاب را به شکل قرص ودر بالای شیار ویسکومتر شیاری شکل 6-3 قرار داده و صفحه پرسلانی را به زاویه 45 درجه در کوره قرار داده و به دمای پخت دلخواه رسانیده می شود. هر چه لعاب بیشتر جاری شود به همان نسبت رقیق تر است. بنابراین بعد از اندازه گیری طول لعاب جاری شده ویسکوزیته را می توان تعیین کرد.\n\nمیکروسکوپ حرارتی\n\nبا این دستگاه می توان تمام حالتها و فازهای مختلف از حالت جامد تا ذوب کامل رامشاهده وحتی عکس گرفت شکل 6-4 . میکروسکوپ حرارتی از یک کوره الکتریکی تشکیل شده است که قادر است نمونه را تا دمای 1600 درجه سانتیگراد حرارت داده و آن را ذوب کند. در دهانه کوره یک منبع نورانی قرار دارد به طوری که به نمونه نور می تاباند و تصویر مات بزرگ شده ای از نمونه در طرف دیگر کوره در هنگام حرارت دادن مشاهده می شود.\n\nدر تصویری که در شکل 6-5 با میکروسکوپ حرارتی گرفته شده است می توان هرکدام از فازهای مذاب و خواص مختلف لعاب را مانند محدوده دمای زینترینگ دمای شروع ذوب تورم و کشش سطحی را مشاهده کرد.\n\nسختی\n\nبرای تعیین سختی لعاب از روش موهس استفاده می شود. برای این کار سطح لعاب را خراش داده و به طور تجربی با جدول موهس مقایسه می شود . درجه بندی سختی به روش موهس در بند 3-5-5-1 ارائه شده است.\n\nروش دیگر اندازه گیری سختی این است که در ظرفی که دارای 30 کیلوگرم کوارتز یا کوراندوم یا کربید سیلیسیم باشدو در زیر آن سوراخی وجود دارد برداشته می شود. حال سطح قطعه لعابکاری شده به قطر 10 سانتیمتر را در زیر ظرف به فاصله یک متری قرار داده و مواد را از طریق سوراخ موجود در ظرف بر روی نمونه به مدت 15 دقیقه جاری می کنند.\n\nسپس مقدار افت وزنی نمونه را که بر اثر سایش ایجاد شده اندازه گیری کرده مقایسه و سختی را محاسبه می کنند.\n\nروش دیگر اندازه گیری سختی به نام ویکرز یا راکوئل است که بر سطح لعاب الماس دستگاه سختی سنج ویکرز یا راکوئل را با وارد کردن نیروی یک وزنه مشخص فرو می برند. مقدار فرورفتگی الماس اندازه گرفته می شود و باجدولهای خاص آن مقایسه و مقدار سختی اندازه گرفته می شود .\n\nپایداری در مقابل اسیدها و بازها\n\nبرای تعیین پایداری قطعات یالعاب درمقابل اسیدها و بازها طبق استاندارها ی متداول آزمایش انجام می شود بدین منظور نمونه را در پارافین گرم شده فرو برده (البته به ج سطح لعابکاری شده ) سپس این نموه را در ظرف اسید کلریدریک 3 درصد یا برای آزمایش پایداری درمقابل بازها در محلول سه درصد پتاس برای مدت هفت روز فرو می برند . اگر در سطح لعاب علایمی ازخوردگی و یا رنگ پریدگی مشاهده شود. می توان طبق استانداردهای موجود مقایسه و درجه بندی کرد و پایداری آن را در مقابل اسیدها و بازها تعیین کرد. به همین ترتیب می توان لعاب را در مقابل محلولهای شیمیایی دیگر آزمایش کرد.\n\nپایداری لعاب در برابر الکل\n\nبعضی ازقطعات سرامیکی باید در برابر الکل پایدار باشند. برای اندزه گیری و تعیین نفوذ الکل در بدنه نمونه کاملا لعابکاری شده در محلول الکل و رنگ شده فرو برده و به مدت بیست و چهار ساعت تحت فشار یک اتمسفر قرار داده می شود. پس از گذشت این مدت نمونه را از محلول خارج ومی شکنند . اگر الکل در بدنه نفوذ کرده باشد به آسانی قابل مشاهد واندازه گیری است .\n\nپایداری در مقابل عوامل محیطی\n\nیکی دیگر از آزمایشهای مهم تعیین پایداری لعاب در مقابل تغییرات جوی محیط مانند آب باران گازها و غبار می باشد. زمانی که گازهای موجود در محیط خشک شده مانند گازهای so2 و تمیز اثر زیادی بر روی لعاب نمیگذارد. ولی به محض وجود رطوبت یا آب واکنشهای خوردگی به شدت شروع و تحت تاثیر اسید یا بازهایی مانند H2SO3, H2SO4,H2CO3 انجام می شود.\n\nسراموگرافی\n\nبه وسیله میکروسکوپ می توان از طریق بررسی سطح مقطع لعاب و بدنه نواقص و علت پیدایش آنها را تشخیص داد. جالب توجه است که به کمک این دستگاه می توان سوراخهای ته سوزنی رانیز مشاهده کرد. با استفاده از این دستگاه می توان کیفیت اتصال لعاب و بدنه و نیز ضخامت لایه لعاب را مشاهده کرد.\n\nماتی و عمق ناصافی\n\nبسیاری از لعابهای مات به دلیل شکل و عمق ناصافی ظریف سطح آنها به اندازه کافی صاف نیستند. گرچه این ناصافی چندان به چشم نمی آیدو قابل لمس نیست. ولی اگر با یک مداد یا جسم فلزی باسختی معین بر روی آن خط کشیده شود. خط تیره ای تشکیل می شود ک اگر نتوان آن را تمیز کرد نشانه ماتی وناصافی سطح لعاب است. البته سطح ناصاف یا صاف نیز به وسیله میکروسکوپ و حتی میکروسکوپ الکترونی قابل آزمایش است.\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )