دانلود پاورپوینت آشنایی با کلاس جهانی OEE

\n

اثربخشی تجهیزاتOEE

\n

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\n

آشنایی با کلاس جهانی OEE

\n

اثربخشی تجهیزات    O E E

\n

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

\n

عناوین اساسی OEE :

\n

کلاس جهانی OEE  :

\n

شش ضایعه بزرگ

\n

مثالPerforman

\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nOEE یک ابزار اندازهگیری جامع از تجهیزات تولیدی کارخانه می‌باشد که متدولوژی کاهش مشکلات ماشین‌آلات تولیدی و اجرای بهبود مداوم تولید را به کار گرفته و در ابتدا از اقدامات اصلاحی به بهترین وجه در جهت محدود کردن تجهیزاتی که تأثیر منفی بر تولید داشته باشند استفاده می‌کند و در انتها اقدامات اصلاحی به دیگر قسمت‌های کارخانه بسط داده می‌شود.\n\nاین شاخص به بیانی ترجمه فنی اتلاف و ضایعات موجود در فرایند صحیح آن، روشهای بهبود و تبدیل اتلاف آن به محل ارزش افزوده ،برای سیستم های تولیدی است که از طریق محاسبه اهل فن آشکار می گردد.\n\n \n\nOEE با آماده سازی یک چهارچوب کلی برای اندازه گیری کارایی تولید، روشی پایدار برای اندازه گیری اثربخشی برنامه های TPM و دیگر ابتکارات ارائه میدهد.\n\nروش های اثربخشی کلی تجهیزات ((OEE را می توان جهت شناسایی گلوگاه ها و توسعه فرآیند تولید در تنها چندین ساعت به کار گرفت.\n\nOEE یک ابزار اندازه گیری و بهبود است و یکی از بهترین روش ها جهت نظارت،بازبینی و توسعه ی کارآیی فرآیندهای صنعتی(ماشین آلات،اجزائ صنعتی،خطوط مونتاژ)می باشد.\n\nOEE به طور مستمر به عنوان معیار کلیدی در برنامه های نگهداری جامع بهره ور ( TPM) و کارخانه هایی با متدلوژی تولید ناب استفاده شده و یک روش مناسب برای اندازه گیری اثربخشی  TPM استفاده از OEE می باشد.\n\n \n\n \n\nعناوین اساسی OEE :\n\nبرای درک بهتر تعاریفی از کارایی، اثربخشی و بهره وری بیان می کنیم.\n\nکارایی :\n\nکارایی، بازده یا راندمان عملکرد، بیانگر میزان استفاده از منابع(زمان،پول،انرژی و ... ) برای تولید واحد خدمت یا محصول است.\n\nاثربخشی\n\nبا مقایسه ی تولید واقعی با اهداف و توانمندی ایده آل آن فعالیت تولیدی، بدست می آید. بنابراین اثربخشی سخنی از کارایی میزان منابع مورد استفاده برای تولید واحد مشخصی از محصول بیان می کند\n\nبهره وری\n\nبا مراقبت از میزان دستیابی به تولید قابل قبول (اثربخشی)،در مقایسه با میزان سعی و تلاش سرمایه گذاری شده در این راستا (کارایی) تعریف می شود.\n\n \n\nکلاس جهانی OEE  :\n\nاین دپارتمان محاسبه کلی OEE و آنچه که برای رسیدن به درصد سطح جهانی مورد بررسی می باشد را مطرح می نماید.\n\nاین هدف و آرمان شماست، یعنی چیزی که در راه رسیدن به آن و یا نزدیک شدن به آن باید تلاش کرد.\n\nدسته بندی و نحوه معرفی انواع اتلاف و ضایعات در فرآیندهای تولیدی،زمینه تعریف و محاسبه شاخص اثربخشی کلی تجهیزات OEE را فراهم آورده به طوریکه این شاخص،مطابق استاندارد و تعریف آن،عددی بین صفر تا 100% داشته و با افزایش آن از حجم اتلاف و ضایعات ششگانه در سیستمهای تولیدی کاسته شده و بهره وری کل ارتقاء می یابد و این همه تنها از محل تبدیل اتلاف به ارزش افزوده، عاید شرکتهای تولیدی می گردد.\n\nشش ضایعه بزرگ\n\nدر هر فرآیند تولید، شش نوع ضایعات وجود دارد که باعث کاهش اثربخشی ماشین‌آلات می‌شود، جدول زیر این شش نوع ضایعات را نشان می‌دهد:\n\nاین شش نوع ضایعات را می‌توان در سه دسته کلی جای داد:\n\nنرخ در دسترس بودن\n\nنرخ عملکرد\n\nضریب کیفیت\n\n \n\nافزایش Availability موارد زیر را دربردارد :\n\nکاهش خرابی های اضطراری\n\nکاهش زمان های توقف\n\nکاهش کلیه ضایعات ناشی از توقف\n\nافزایش performance موارد زیر را در بردارد :\n\nکاهش ضایعات حرکت بدون تولید\n\nکاهش توقفات جزیی،کوتاه مدت و ضایعات سرعت\n\nافزایش quality موارد زیر را در بر دارد :\n\nکاهش ضایعات کیفیت محصول\n\nکاهش ضایعات کیفیت آغاز تولید\n\nدر این قسمت جدولی ارائه می شود که در این جدول مراحل OEE و همچنین فاکتورهای دسترسی به تجهیزات، عملکرد و کیفیت را مطرح می نماید که اثرات عدم دسترسی به تجهیزات،کاهش سرعت و کاهش کیفیت را به ترتیب تعیین می کند:\n\nنسبت OEE با ضرب سه عامل موثر بر اثربخشی تجهیزات که در بالا به آنها اشاره شد بر حسب درصد محاسبه می‌شود:\n\n \n\n100*(نرخ کیفیت محصولات تولید شده * نرخ عملکرد ماشین *  نرخ دردسترس بودن ماشین)\n\nنرخ در دسترس بودن یک ماشین، به صورت نسبت مدت زمان‌های کاری ماشین در یک شیفت (زمانی که ماشین مشغول تولید است) به کل زمان کاری آن ماشین در یک شیفت کاری تعریف می‌شود .\n\nAvailability = Operating Time / Planned Production Time\n\nاین نسبت معمولاً به دلایلی مانند خرابی و توقف ماشین‌آلات یا زمان‌های انتظار از ٪100 کمتر است.\n\n \n\nنرخ عملکرد یک ماشین به صورت نسبت خروجی واقعی ماشین به خروجی برنامهریزی شده برای آن (بر اساس حداکثر زمان در دسترس در یک شیفت کاری و حداکثر سرعت آن ماشین) محاسبه می‌شود .\n\nPerformance = Ideal Cycle Time per Piece / (Time Reported / Total Pieces Produced)\n\nاین نسبت به دلیل وجود توقف‌های کوتاه مدت و یا سرعت پایین ماشین‌آلات نسبت به حداکثر سرعت همواره از ٪100 کمتر است.\n\n \n\nمثالPerformance\n\nیک سایت تولید،تولید میکند یک قلم کالا را درزمان150ساعت در صورتی که زمان استاندارد تولیدآن100ساعت است.پس:\n\nعملکرد این سایت=100/150=66.6%\n\n \n\nنرخ کیفی محصولات تولید شده در یک شیفت برابر است با نسبت محصولات تولید شده در یک شیفت که با مشخصهها و استانداردهای تعریف شده هماهنگ هستند به کل محصولات تولید شده توسط آن ماشین در یک شیفت کاری.\n\nQuality Performance by Production Line = Σ Quality Performance by Item / Number of Different Items Produced in the Period on the Production Line\n\nQuality Performance by Item = Quantity of Good Parts Produced in the Period / Quantity of Good and Scrap Produced in the Period\n\n \n\nاز آنجا که معمولاً بخشی از تولیدات یک ماشین ضایعات بوده و باید دور ریخته شوند و بخشی دیگر نیاز به دوبارهکاری دارند تا با ویژگی‌های کیفی تعریف شده هماهنگ شوند اندازه این نسبت از ٪100 کمتر است.\n\nمثالQuality\n\nدر یک خط تولید شما 150قطعه محصول خاص را بررسی می کنید،50قطعه به دوباره کاری نیاز دارد.در آخر از150قطعه 125قطعه سالم و25قطعه ضایعات می شود. برای این محصول شاخص کیفیت میشود:\n\n83.3%=100*(125/150)=Quality\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )