توضیحات

 دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل  DNC   کنترل عددی مستقیم CNC   کنترل عددی کامپیوتری AC   کنترل تطبیقی

کنترل عددی مستقیم-کنترل عددی کامپیوتری-کنترل تطبیقی

عنوان های پاورپوینت  : 

تجزیه و تحلیل  DNC

کنترل عددی مستقیم CNC

کنترل عددی کامپیوتری AC   کنترل تطبیقی

کنترل عددی مستقیم-کنترل عددی کامپیوتری-کنترل تطبیقی

قسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل

به عبارت دیگر تمام متغیرهای مربوط به برش وجنس قطعه که میتوانند اندازه گیری شونددرسیستم های کنترل تطبیقی بکار میروند.

انگیزه توسعه یک سیستم کنترل تطبیقی بیشتر کردن کارایی عملیات است.

معمولا این کارایی را میتوان با اندازه گیری نرخ براده برداری وهزینه براده برداری واحد حجم تعیین کرد.

دراوایل توسعه ACطراحی وایجاد یک سیستم عملی که بتواند عملکرد واقعی پردازش ماشین کاری را اندازه گیری کند بسیار مشکل بود.

این توسعه دراوایل دهه 60توسط BRL (آزمایشگاهای تحقیق Bendin)ونیروی هوایی آمریکا شروع شد.

دلیل اصلی پیشرفت دراوایل ,ناتوانی عمومی دراندازه گیری متغیرهای فرایند درمحیط کارگاهی بود.

دلیل دیگر گرانی این سیستم درآغازبود

بنابراین ACهای کنونی که ارزانتر وتواناتر هستندتفاوتهایی با تحقیقات اولیه دراین زمینه  دارد.

این تفا وت بین سیستم ACعملی وتحقیقاتی منجربه تعریف دونوع کنترل تطبیقی برای ماشین کاری شد.

االف)ACOیا کنترل تطبیقی بهینه ساز:

این سیستمها بوسیله BRLارائه شده که دراین حالت ازکنترل تطبیقی یک شاخص کارایی برای برای عملکرد سیستم تشخیص می یابد .این شاخص عملکرد سیستم باید عملکرد یک فرایند رانشان دهدمثلا نرخ تولید یاهزینه براده بردارهرواحدحجم.دراین حالت هدف ازکنترل تطبیقی بهینه سازی شاخص عملکرد بوسیله کنترل سرعت ویا نرخ تغذیه درعملیات است.

ب)ACCیا کنترل تطبیقی تثبیتی:

دراین حالت متغیرهای فرآیند درحدود معین وثابتی اندازه گیری میشوند.

دراین حالت هدف کنترل تطبیقی ,کنترل سرعت ویا نرخ تغذیه درتثبیت آنها درمحدوده موردنظر یا       ازآن میباشد.

سیستمهای کنترل تطبیقی بیشتر از نوع ACCهستند.دراصل بیشتر سیستمهای ACCتلاش دارند تا نرخ براده برداری از قطعه را نسبت به عمر ابزار حداکثر کنند.

شاخص عملکرد یا IPتابعی ازحاصل تقسیم MRR(نرخ براده برداری) برTWR(نرخ استهلاک ابزارآلات)

جهت اندازه گیری on_line متغیرها درطی فرآیند میتوان از سنسورها استفاده کرد.

منابع متغیردرماشین کاری:

میخواهیم بدانیم که چرا یک عملیات ماشین کاری جهت کنترل تطبیقی استفاده میشود.

مواردزیر از جمله منابع متغیردر ماشین کازی هستند که کنترل تطبیقی میتواند بسیار کاربرد مناسبی درجهت آنها باشد.البته لازم نیست تمام آنها با هم وجودداشته باشند تا کنترل تطبیقی صورت گیرد.

معهذا ,هرچه متغیرها بیشترباشند کاربرد ACمنطقی تراست.

متغیر هندسه برش بدلیل متغیر پهنا یا عمق برش  :

—-دراین موارد نرخ تغذیه معمولا با متغیر هندسه تغییر میکند.این نوع ازمتغیرها غالبا درحرکت های پیوسته وفرز کاری وجود دارند.

2.متغیر سختی قطعه ومتغیر قابلیت ماشین کاری قطعه :

—-در مواقعی یا جاییکه قطعه سخت تر میشودسرعت ونرخ تغذیه برای اجتناب از

ابزار کاهش می یابند

3.متغیر محکم بودن قطعه :

—-اگرقطعه بهنگام راه اندازی ونصب قطعه محکم بسته نشده باشد,نرخ تغذیه باید کاهش یابد تا دقت فرایند حفظ شود.

4.برش ابزار:

درتحقیقات بدست آمده که با شروع کند شدن ابزار نیروی برش افزایش میابند.

کنترلر تطبیقی با شروع کند شدن ابزار نرخ برش را کاهش میدهد.

5.فواصل غیر فرایندی درمسیر ابزار:

هندسه قطعه ممکن است شامل جهت هایی باشد که نیازی به ماشین کاری ندارند .

اگر ابزار با همان نرخ تغذیه این مسیررا ادامه دهد آنرا“فاصله هوایی ”گوئیم که باعث ازدست رفتن زمان میشود.

بنابراین رویه معمول اینست که نرخ تغذیه دراین مکانها افزایش یابد که این افزایش میتواند تا چندین برابر باشد.

یک سیستم کنترل تطبیقی نمونه:

یک مثال نوعی ازکاربرد کنترل تطبیقی میتواند درفرزکاری کنترل عددی باشد که در آن نرخ تغذیه متغیری است که بایدکنترل شودوومتغیرهایی که اندازه گیری میشوندقدرت و

دستگاه میباشد.

ماشینهای کنترل عددی قابلیت کنترلرهای تطبیقی را دارند چرا که هم دارای موتورهای مخصوص کنترل حرکت میز هستندکه برای ACنیاز است  وهم فرایندهای ماشین کاری درآنها دارای متغیرهایی  هستند که ACرا توجیه پذیر میکند.

استراتژی کنترل غالبا ACCاست که حدود معین را جهت متغیرهای کنترل درنظرمیگیرد.

برای مثال اگر متغیر مورداندازه گیری ابزار برش باشد مقدار حداکثر   که ابزار برش خاص و ماشین ابزار میتوانند تحمل کنند محاسبه میشود .

این مقدارسطح عملیاتی  میباشد.

حداکثر نرخ تولید بوسیله راه اندازی ماشین با بیشترین نرخ تغذیه با این سطح نیرو بدست می آید

از آنجاییکه این نیرووابسته به عواملی چون پهنا وعمق برش داردنتیجه نهایی عملیات که حداکثرنرخ براده برداری مواددرطی حدودفوق بوسیله شرایط موجودابزاربرش است.

6.ساختار یک ماشین سیستم کاری با کنترل تطبیقی که نیروی برش را بعنوان متغییر فرآینداندازه گیری

کنترل تطبیقی شکل 6 بر اصل حفظ مقدار ثابت نیروی برش در طی عملیات ماشین کاری عمل میکند.

درصورت افزایش سختی قطعه یا پهنا یا عمق ,نرخ تغذیه  به اندازه مناسب کاهش میابد.

درصورت برخورد به فضاهای خالی درقطعه نرخ تغذیه به اندازه مناسب افزایش میابد تا نرخ براده برداری بالا برود.

وجود فضای خالی درقطعه معمولا بوسیله بررسی نیروی برش حس میشود.اگر نیروی برش ازحد تعیین شده اولیه کمترباشد کنترلرفرض میکند که ابزار روی یک فضای خالی است وبنابراین نرخ تغذیه 2یا 3برابر میشودتازمان تلف شده جهت حرکت وعبورابزارازفضای خالی حداقل شود

هنگام برخوردابزاربه قسمت بعدی قطعه درآنطرف فضای خالی ,نرخ تغذیه به مقدارقبلی برمیگردد.

دریک سیستم ماشین کاری کنترل تطبیقی ممکن است بیشترازیک متغیر فرایند اندازه گیری شود.

اساسا دریک سیستم کنترل تطبیقی سعی میشود تاسه سیگنال اندازه گیری شود:

درجه حرارت

تنش

لرزش ابزا

دربعضی ازسیستمها قدرت وبارابزار سنجیده میشود تاازموتوردرمقابل بار زیاد بهنگام افزایش نرخ براده برداری حفاظت کند.

مزایای کنترل تطبیقی درماشین کاری:

البته موارد زیادی وجوددارد که با توجه به شرایط ماشین کاری کنترل تطبیقی مناسب نیست

ا1)افزایش نرخ تولید:

افزایش بهره وری یکی ازانگیزه های اصلی در توسعه ماشین کاری با کنترل تطبیقی است.

تطابقon-line این اجازه را میدهد که متغیرهایی همچون هندسه قطعه ,جنس قطعه ,مشخصات ابزار کنترل شده وتوانایی رسیدن به بالا ترین نرخ براده برداری که با توجه به شرایط موجود ثابت است راافزایش میدهد.

افزایش نرخ براده برداری یعنی افزایش نرخ تولیدنسبت به کنترل عددی وماشین کاری سنتی

بیانگر مزیت افزایش نرخ تولید بواسطه کنترل تطبیقی است.

ساختارقطعه ازنظرعمق برش که بایدفرزشود.

نرخ های تغذیه متفاوت باشد  برش که باعث کاهش زمان برش تا33%میشود

2)افزایش عمر ابزار:

علاوه بر نرخ تولیدبالا ,کنترل تطبیقی عموما کاربرد یکنواخت ومفیدتری ازابزاربرش رادرعمرمفیدش ارائه میدهد.ازآنجاییکه تطابق ها روی نرخ تغذیه انجام میگیرد بار روی ابزار کنترل شده واحتمال شکست ابزار پایین می آید.

3)حفاظت بیشتر ازقطعه:

بجای برقراری حدثابت ازنیروی ابزار براساس حداکثر      مجاز ابزارو ,حدثابت نیرورامیتوان براساس تلورانس اندازه قطعه تعیین کرد.بدین منظور قطعه در مقابل شرایط خارج ازتلورانس حفظ میشود.

4)کاهش دخالت اپراتور:

با توجه به کنترل تطبیقی میتوان کنترل ماشین کاری را بیشتربه برنامه نویس سپرد تا اپراتور.

5)برنامه نویسی قطعه ساده تر:

درحالتی که ازNCهای سنتی استفاده میشودبرنامه نویس باید سرعت ونرخ تغذیه رابرای بدترین شرایط ابزار محاسبه وبرنامه ریزی کندبدین منظوربرنامه نویس ممکن است مجبورشودکه برنامه راچندین بارقبل ازاستفاده نهایی چک کند.درصورتیکه کنترل تطبیقی ,انتخاب نرخ تغذیه بیشتروظیفه واحدکنترل NCاست تا برنامه نویس.

حدود ثابت مربوط به متغیر های نیرووقدرت بایدبرحسب قطعه وابزارتعیین شوند.

معهذا,این حدودثابت را میتوان ازروی پارامترهای خواسته شده درنرم افزار محاسبه کرد

بطورکلی درکنترل تطبیقی وظیفه برنامه نویس کمترمحاسباتی است تاNCسنتی.

درکنترل تطبیقی تعداد تستهای اولیه برنامه وزمان کمتری جهت  تهیه برنامه نیازاست.

توسعه های چند درNC:

FMSیکی ازسیستمهای توسعه یافته بواسطه CNCهاوDNCهابوده است.

یک FMSگروهی ازماشین ابزارهای کنترل عددی یا دیگرایستگاههای کاری اتوماتیک است که بهم بوسیله سیستمهای ذخیره سازی وحمل ونقل مواد مرتبط شده اندوبوسیله یک کامپیوترکنترل میشوند.

FMSسیستمی است که کارایی سیستمها وخطوط جریان اتوماتیک را با انعطاف پذیری NCها ترکیب میکند.

رباتیک:

رباتهای صنعتی  ازنظرکنترلی بیشترازتکنولوژی کنترلی NCها تبعیت میکنند وبرای جایگزینی نیروی انسانی توسعه یافته اند.

مراکز ماشین کاری NC:

که ازظرفیت ذخیره سازی بالایی برخوردار است .ژاپنیها سیستمهای ماشین کاری بدون دخالت دست را با همین ایده ساخته اندکه سیستمی است که میتواند بطورشبانه روزی وبا یک بارشارژچندین       را ماشین کاری کند.

4  کنترل عددی توضیع شده که در آن MCUچندین CNCبه یک کامپیوتر مرکزی جهت کنترل مرتبط است.

30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )