دانلود پاورپوینت آشنایی با علم مدیریت تولید و بررسی خصوصیات مدیر در نگرش جدید

\n

دوره مدیریت تولید

\n

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\n

\n

آشنایی با علم مدیریت تولید و بررسی خصوصیات مدیر در نگرش جدید

\n

مدیریت و وظایف مدیر :

\n

مدیریت تولید :

\n

کارخانه مدرن :

\n

کارخانه خارج از رده :

\n

سیستم کارخانه از دو جهت خارج از زمان می باشد :

\n

الگوی فرآیند برنامه ریزی استراتژیک

\n

چشم انداز ها

\n

ماموریت

\n

اهداف

\n

عوامل درون و برون سازمان

\n

انواع استراتژی ها

\n

نقطه گذر استراتژیک:

\n

تعادل در مدیریت

\n

منحنی  دروه عمر  شرکتها

\n

انواع سازماندهی:

\n

ساختار سازمان فرایندگرا

\n

مراحل فرآیند سازماندهی وظیفه ای

\n

  2- برقراری روابط از نظر اختیارات (تقسیم بندی عمودی )

\n

3- به هم مرتبط ساختن سلسله مراتب (ترکیب افقی)

\n

کمیته ها:

\n

4-تعیین جا برای کارکنان (طراحی شغل ) :

\n

عمده ترین تکنیکهای کنترل پروژه

\n

دلایل استفاده از تکنیک کنترل پروژه

\n

پروژه

\n

شبکه

\n

آنالیز روش مسیر بحرانی :   C.P.M

\n

مسیر بحرانی

\n

فرموله کردن  ( مرحله فکر کردن )

\n

مرحله برنامه ریزی :

\n

مرحله عمل (نظارت و کنترل) :

\n

برنامه ریزی و کنترل منابع مالی ، مواد ماشین و نیروی انسانی

\n

Up to Date

\n

طراحی موقعیت و محل کارخانه    LOCATION

\n

سیستم تولیدی پیوسته      Continuous System of operation

\n

سیستم تولیدی غیر پیوسته    Uncontinunus System of operation

\n

طرح استقرار          Planet layout

\n

هدف از استقرار بهینه ماشین آلات

\n

الگوهای جریان مواد

\n

استقرار بر مبنای محصول یا نوع تولید        Product layout

\n

استقرار بر مبنای فرآیند عملیات   Process layout

\n

تکنولوژی گروهی    Group Technology

\n

استقرار بر اساس محل ثابت (ایستگاه ثابت ):     Fixed layout

\n

برنامه ریزی در سیستمهای تولید

\n

برنامه ریزی کلی (میان مدت )

\n

متدولوژی طرحریزی مدل

\n

مدل تصمیم گیری برای تعداد تولید بهینه هر محصول  Product – mix problem

\n

استراتژی ها در برنامه ریزی تولید

\n

استراتژی تغییر تعداد نیروی انسانی

\n

استراتژی تغییر ساعات کاری

\n

استراتژی  افزایش یا کاهش موجودیهای انبار

\n

استراتژی  کنترات دادن تولید کالا

\n

استراتژی ‌تولید با توجه به درصدی از ظرفیت کارخانه

\n

Process study

\n

مطالعه کار                    study Work

\n

هدفهای کارسنجی

\n

پروسه مطالعه کار

\n

روشهای ثبت فعالیتها

\n

نمودار فرآیند جریان :     (F.P.C (Flow Process Chart

\n

روشهای زمان سنجی

\n

مراحل زمان سنجی با ساعت زمان سنجی

\n

انواع زمانها  در روش کرنومتر:

\n

خط تولید:

\n

انواع خطوط تولید :

\n

اهم نکات لازم  در استفاده از خط تولید:

\n

بالانس خط تولید :

\n

راههای دستیابی به یک خط تولید متعادل

\n

مدل نقطه سر به سر :

\n

هزینه ها :

\n

آنالیز نقطه سر بسر :

\n

تجزیه و تحلیل غیر خطی نقطه سر بسر :

\n

انواع روشهای پیش بینی :

\n

الگوریتم بکارگیری طوفان ذهنی(Brain Storming)

\n

روش میانگین ساده یا ریاضی :

\n

میانگین متحرک :

\n

روش هموار سازی نمایی ( نمو هموار ) :

\n

روش کمترین مجذورات    Least square Method

\n

روش فصلی

\n

اهداف کنترل موجودی :

\n

اصول کلی تصمیم گیری در سیستم های انبارداری :

\n

هزینه های انبارداری :

\n

ب) هزینه های سفارش:

\n

مدل       (E.O.Q  ( Economic Order Quantit

\n

تجزیه و تحلیل  ریاضی مدل EOQ

\n

تعیین نقطه سفارش مجدد

\n

نقطه سفارش مجدد

\n

مدل EOQ تدریجی

\n

آنالیز A/B/C و تحلیل  پاراتو

\n

در روش کنترل موجودی A/B/C  به اقلام "پر ارزش " گروه A  "دارای ارزش متوسط" گروه B   "  و " کم ارزش " گروه C  اطلاق می شود.

\n

(AHP (Analytic Hierachy Process فرایند تحلیل سلسله مراتب

\n

ابزارهای مورد استفاده در کنترل کیفیت

\n

نمودار های کنترل:

\n

نمودار کنترل X (میانگین یا معدل)

\n

نمودار کنترل  R  (دامنه) :

\n

نمودار کنترل  C (تعداد عیب ونقص):

\n

نمودار کنترل P (در صد خرابی) :

\n

(IMS (INTEGRATED MANAGEMENT  SYSTEM

\n

نمایه 13 :

\n

JIT تولید به هنگام

\n

انواع مختلف موداها:

\n

نگهداری و تعمیرات بهرهور فراگیر (Total Productive Maintenance)

\n

کیفیت فراگیر TQM

\n

5s ، خانه داری محیط کار در پنج گام

\n

فعالیت های حلقه های کوچک کنترل کیفیت

\n

TRIZ

\n

نتیجه نهائی ایده آل :

\n

40 اصل ابداعی  TRIZ

\n \n\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\nمدل      (E.O.Q   (Economic Order Quantit\n\nفرضیات مدل :\n\nتقاضا برای کالای مورد نظر ثابت بوده و معلوم است .\n\nکمبود کالا نداریم .\n\nمقدار سفارش یکجا به انبار می رسد.\n\nتخفیف نداریم .\n\nسرعت مصرف کالا از انبار ثابت است.\n\nهزینه خرید سالیانه ثابت است.\n\nفقط یک کالا مطرح است و چند کالایی نداریم.\n\nفاصله بین سفارش خرید و تحویل کالا مشخص است.\n\nاز آنجا که هزینه نگهداری و هزینه سفارش همیشه دارای تغییراتی در جهت خلاف یکدیگرمی باشند با ترسیم منحنی هر یک و از ترسیم منحنی حاصلجمع آنها بعنوان منحنی هزینه کل انبارداری ، اقتصادی ترین مقدار سفارش مربوط به نقطه مینیمم منحنی هزینه کل انبارداری خواهدبود که همان محل تلاقی در منحنی مذکور خواهد بود\n\nتجزیه و تحلیل  ریاضی مدل EOQ\n\nمعادله هزینه کل انبارداری را تشکیل داده نسبت به Q از آن مشتق گرفته و آنرا مساوی صفر قرار می دهیم.  طول نقطه مینیمم در منحنی هزینه کل انبارداری می باشد.\n\nهزینه سفارش + هزینه نگهداری + هزینه خرید= متوسط هزینه سالیانه موجودی ها\n\nQ : مقدار سفارش\n\nD: تقاضای سالیانه\n\nA : هزینه سفارش\n\nC :هزینه خرید یک واحد کالا\n\nI : نرخ هزینه نگهداری\n\nH :هزینه نگهداری برای واحد کالا\n\nتعیین نقطه سفارش مجدد\n\nمدت زمانی که از مرحله سفارش گذاری جهت خرید تا خرید و ورود کالا به انبار صرف میشود   .\n\nنرخ مصرف :\n\nنرخ مصرف نشان دهنده نسبت استفاده از موجودی انبار بین مقادیر حداکثر و حداقل آن می باشد (شیب مصرف)\n\nدوره بازنگری سفارش :\n\nعبارتست از پریود زمانی که در آن وضعیت سفارشات بازنگری و کنترل میشود\n\nذخیره ایمنی :\n\nحداقل میزان موجودی انبار که جهت رفع نیاز در مواقع اضطراری مانند دیر رسیدن کالا و یا افزایش نرخ مصرف کالا در نظر گرفته می شود.\n\nمیزان هر بار سفارش  (q):\n\nبرابر است با متوسط نرخ مصرف ماهانه × دوره بازنگری سفارش\n\nحداکثر موجودی کالا :\n\nحداکثر موجودی کالای مورد نیاز است که باید بنا به ضرورت در انبار موجود باشد .\n\nنقطه سفارش مجدد\n\nسطحی از موجودی که با توجه به حداقل موجودی انبار به نرخ مصرف و فاصله زمانی تحویل در رابطه با موجودی مورد نیاز انبار سفارش گذاری نمائیم .\n\nمدل EOQ تدریجی\n\nآنالیز A/B/C و تحلیل  پاراتو\n\nدر بسیاری از موارد درصد کوچکی از اقلام , درصد بزرگی از هزینه ها را به خود اختصاص می دهند . مثلا شاید 70 تا80 در صد ارزش کل اقلام ,مربوط به 15 تا 20 درصد تعداد اقلام باشد . این قضیه که به اصل 80_20 یا اصل پاراتو معروف است با دیدگاه آنالیز A/B/C یکسان میباشد . در روش A/B/C ابتدا کالاهای موجود در انبار را بر حسب مشخصه مورد اهمیت مثل حجم مصرف , ارزش مصرفی کالا ها و غیره دسته بندی و آنهایی را که از درجه  اهمیت بالاتری برخوردارند گروهA   می نامند. چرا که در سیستم کنترل  موجودی ها باید توجه همواره به اقلامی معطوف شود که از نظر ارزش و اهمیت در رده بالا تری قرار دارند. در این صورت با نظارت دقیق بر در صد کمی از تعداد اقلام انبار , در واقع کنترل بخش بزرگی از ارزش  اقلام و هزینه ها را انجام داده ایم .\n\nدر روش کنترل موجودی A/B/C  به اقلام "پر ارزش " گروه A  "دارای ارزش متوسط" گروه B   "  و " کم ارزش " گروه C  اطلاق می شود.\n\nتقسیم بندی اینست که سرمایه مصرف شده برای اقلام رده  A   را باید پایین نگه داشت و کنترل دقیقتری اعمال کرد. اقلام رده C را می توان بیش از حد ذخیره کرد تا اطمینان حاصل شود که در مورد انها کسری نخواهیم داشت و کنترل زیادی هم لازم ندارند . در رابطه با گروه B باید خط مشی انعطاف پذیری اتخاذ نمود.\n\nفلسفه A/B/C نشان می دهد که چگونه می توان هم در جهت موافق با هدف کلی مینیمم کردن هزینه ها ,اعم از هزینه های عملیات و هزینهای موجودی گام برداشت و هم مسئله پیچیده خط مشی چند محصولی را آسان  کرده چرا که با داشتن یک روش واحد کنترل موجودی برای تمامی اقلام منطقی ب نظر نمی رسد.\n\nAHP (Analytic Hierachy Process)فرایند تحلیل سلسله مراتب\n\nفلسفه ، دستورالعمل AHP :\n\nفرایند سلسله مراتب تحلیلی (AHP ) تئوری عمومی اندازه گیری می باشد .این تئوری جهت تعیین مقیاسهای نسبی از مقایسات زوجی گسسته و پیوسته در ساختارهای سلسله مراتبی چندسطحی به کار می رود .این مقایسات ممکن است از اندازه گیریهای واقعی یا مقیاس اساسی که بیانگر قوت نسبی تر جیحات و احساسات می باشد اخذ گردد .AHP توجه ویژه ای به عدم ناسازگاری و اندازه گیری این عدم ناسازگاری معطوف دارد ، همچنین این تئوری به وابستگی درون گروهی عناصر ساختار توجه ویژه ای دارد .\n\nبطور کلی AHP چارچوب غیر خطی اجرای تفکر قیاسی و استقرائی بدون بهره گیری از نتیجه گیری به صورت صغری کبری می باشد .\n\nبر پایی یک ساختار و قالب سلسله مرا تبی برای مسئله\n\nبرقراری ترجیحات از طریق مقایسات زو جی\n\nبرقراری سازگاری منطقی از اندازه گیری\n\nابزارهای مورد استفاده در کنترل کیفیت\n\nهیستوگرامها\n\nنمودار پاراتو\n\nنمودار علت و معلول\n\nنمودارهای کنترل کیفیت آماری\n\nنمودار های کنترل:\n\nجهت نظارت بر فرآیند تولید و اخطار در تغییر شرایط فرآیند که بر اثر عوامل معین مانند ماشین ، نیروی انسانی , نمودارهای کنترل کیفیت آماری مورد استفاده قرار می گیرد . تمام نمودارهای کنترل بر این قضیه  استوارند که هر مقدار تغییر پذیری مادامی که تنها تحت تأثیر عوامل تصادفی باشند یک توزیع احتمال تشکیل می دهند . هرتوزیعی از این قبیل دارای یک میانگین و یک انحراف استاندارد می باشد . علی رغم شکل توزیع ,  تعداد , بسیار کمی از مقادیر متغیر در خارج از  فاصله (δ 3 + μ ) قرار می گیرند بدین ترتیب با تعیین این حدود محدوده تغییرات توزیع آماری مربوط به متغیر مورد نظر در قالب نمودارهای کنترل بدست می آید . وقتی نقطه ای که بیانگر یک نمونه است خارج از این حدود  واقع شود بیانگر انحراف با دلیل از حدود تعیین شده می باشد و از سویی قرار گرفتن نقاط در داخل حدود کنترل به مفهوم تحت کنترل بودن فرآیند تلقی شده و فرایند عاری از هر گونه انحراف با دلیل تصور می گردد.\n\nنمودار کنترل X (میانگین یا معدل  )\n\nنمودار X برای کنترل معدل اندازه ها مورد استفاده قرار می گیرد و  در این نمودار برروی محور عمودی ارزش نمونه های گرفته شده درجه بندی می شود و برروی محور افقی , زمان برداشه شدن نمونه مشخص می شود و با انجام عملیات نقطه یابی روند نمودار کنترل مشخص می شود این نمودار شامل اجزا زیر می باشد :\n\nحدود فوق به کمک انحراف معیار استاندارد داده  (бً) Standard Devation   معین می شود.\n\nUcl=μ+3б\n\nlcl= μ -3б\n\ncl= μ=x\n\nنمودار کنترل  R  (دامنه) :\n\nاین نمودار بمنظور کنترل دامنه انحراف نمونه ها مورد استفاده قرار می گیرد وجهت نمایش دامنه بزرگترین مقادیر و کوچکترین مقادیر نمونه های گرفته شده مورد استفاده می باشد.\n\nنمودار کنترل  C (تعداد عیب ونقص):\n\nاین نمودار کنترل نمایانگر تعداد عیوب و نقص ها در هر واحد می باشد. به طور کلی از نمودارهای کنترل وصفی ها در مواردی استفاده می شود که در مقایسه با معیار تعیین شده , تقسیم محصول به اقلام سالم ومعیوب به سادگی امکان پذیر می باشد. کنترل تعداد نقص ها در هر یارد پارچه یا شیشه , کنترل پرچهای فراموش شده در یک مونتاژ وغیره  از جمله موارد آن می باشد\n\nحدود کنترل برای نمودار c به شکل مقابل می باشد .\n\nنمودار کنترل P (در صد خرابی) :\n\nاز این نمودار در تعیین درصد خرابی کالا استفاده می شود و همانند نمودار c جهت کنترل وصفی ها که در آن تقسیم محصول به اقلام سالم و معیوب امکانپذیراست,عمل می نماید میانگین درصد خرابی و انحراف معیار با استفاده از فرمولهای زیر به دست میآید.\n\nIMS (INTEGRATED MANAGEMENT    SYSTEM)\n\nهدف: این است که به مشتری ثابت نماید میتواند الزامات قانونی والزامات مشتری را بر اورده نماید\n\nهدف: حصول اطمینان از انطباق با خط مشی زیست محیطی که خود تعیین کرده است.کار برد ان در خصوص ان دسته از جنبه های زیست محیطی است که سازمان میتواند تحت کنترل داشته باشد\n\nهدف:ایجاد یک سیستم مدیریت ایمنی وبهداشت حرفه ای به منظور حذف یا کاهش خطرات برای کار کنان وسایر طرفهای ذینفع که ممکن است در معرض خطراتایمنی وبهداشتی ناشی از فعالیتهای سازمان باشند\n\nهدف: حصول اطمینان از انطباق با خط مشی زیست محیطی که خود تعیین کرده است.کار برد ان در خصوص ان دسته از جنبه های زیست محیطی است که سازمان میتواند تحت کنترل داشته باشد\n\nنمایه 13 :\n\nسیستم های انگیزشی تولید\n\nاهداف\n\nافزایش تولید محصولات با کیفیت , کاهش دوباره کاری , کاهش محصولات مرجوعی , کاهش ضایعات , کاهش توقفات , کاهش نفر ساعت مصرفی و تحویل بموقع تولیدات بمنظور ارتقا بهره وری شرکت و تشویق کارکنان به نسبت سهم مستقیم و غیر مستقیمی که در این روند داشته اند می باشد .\n\nJIT تولید به هنگام\n\nروش مدیریتی است که به حذف یاکاهش تمام فعالیت های فاقد ارزش افزوده از دیدگاه مشتری می پردازد، قدرت انعطاف پذیری تولید وتوان آن را برای پاسخگویی به نیاز های متنوع مشتری ، افزایش می دهدوتولید ناب را میسر می سازد. قبل از اجرای سیستم JIT ، فعالیتهای کایزن بصورت مستمر برای حذف فعالیت های فاقد ارزش از دیدگاه مشتری ، شناسایی و از مراحل مختلف عملیات حذف می گردد.\n\nانواع مختلف موداها:\n\n1ـ اتلاف در تولید اضافی\n\n2ـ اتلاف در انتظار و توقفات\n\n3ـ اتلاف در حمل و نقل و انتقال\n\n4ـ اتلاف در خود پردازش و فرآیندپذیری\n\n5ـ اتلاف در انبارش\n\n6ـ اتلاف در حرکت\n\n7ـ اتلاف در ساخت قطعات معیوب\n\nنگهداری و تعمیرات بهرهور فراگیر (Total Productive Maintenance)\n\nسیستم TPM در حقیقت همان سیستم نت بهرهور به شیوه آمریکایی (که در سال 1954 معرفی شد) است که در جهت سازگاری با شرایط صنعتی ژاپن در آن بهبودهایی داده شده است ؛ ابتکار محوری و حساس در اصول TPM این است که اپراتورها خودشان به امور اصلی و اولیه نگهداری و تعمیرات ماشینهای خودشان می‌پردازند . در نت بهرهور فراگیر نتایج حاصل از فعالیتهای صنعتی و تجاری به صورت اعجاب‌انگیزی بهبود یافته و سبب ایجاد یک محیط کاری با بهرهوری بالا ، شادی‌آفرین و ایمن با بهینهسازی روابط بین نیروی انسانی و تجهیزاتی که با آن سر و کار دارند ، می‌گردد .\n\nویژگیهای اصلی :\n\n1- افزایش میزان اثربخشی کلی ماشین‌آلات .\n\n2- اجرای نت خودکنترلی توسط پرسنل خطوط تولید .\n\n3- اجرای نت برنامهریزی شده توسط بخش نگهداری و تعمیرات .\n\n4- برگزاری دورههای آموزش تئوری و عملی برای کلیه پرسنل .\n\n5- مدیریت زودهنگام بر روی ماشین‌آلات .\n\n6- استقرار سیستم نت کیفیتی با ایجاد ارتباط بین واحدهای نت و کنترل کیفیت .\n\n7- استقرار نت بهر‌هور فراگیر در واحدهای پشتیبانی و ستادی نت .\n\n8- مدیریت ایمنی و محیط زیست .\n\nکیفیت فراگیر TQM\n\nTQM   بخشی از راهکارهای کایزن است. در TQM کیفیت اولویت دارد ولی مقوله های نظیر تحویل به موقع وقیمت مناسب نیز اهمیت دارد. واژه فراگیر بیان کننده یک کل است. یعنی همه کارکنان شاغل در سازمان . اعم از مدیران ارشد، میانی ، سرپرستان وسطوح پایین وپس از آن به پیمانکاران وواسطه ها وعمده فروشان تسری می یابد. اجرای موفق مدیریت کیفیت فراگیر در سطح شرکت بیش از همه به مدیریت ارشد سازمان مربوط می شودکه در آن نقش کلیدی دارد.\n\n5s ، خانه داری محیط کار در پنج گام\n\nسیری Seiri (ساماندهی )\n\nسیتون   Seiton ( نظم وترتیب )\n\nسیسو Seiso (پاکیزگی )\n\nسیکتسوSeiketsu (استانداردسازی )\n\nشیتسوکه Shitsuke ( انضباط)\n\nفعالیت های حلقه های کوچک کنترل کیفیت\n\nاین حلقه ها گروههای کوچک غیررسمی وداوطلب هستند که در سازمان وظایف بسیار حساس و ویژه ای را به عهده دارند. محتوای این فعالیت ها فقط در زمینه ارتقاء کیفیت محصول نیست بلکه موارد دیگری نظیر کاهش هزینه ها ، ایمنی را نیز در بر می گیرد. حلقه های کنترل کیفیت را می توان فعالیت های گروه گرایانه کایزن دانست. این حلقه ها سهم مهمی در بهبود تولید وکیفیت در ژاپن داشته اند.\n\nTRIZ\n\nنتیجه نهائی ایده آل :\n\nمفهومی است که نه تنها در رفع اینرسی تفکر بسیار مفید است , بلکه حتی به آرمانی تبدیل می شود که بسیاری از تصورات سنتی را در مورد هر سیستمی در هم خواهد شکست\n\nسیستم ایده آل سیستمی است که هیچ گونه وجود فیزیکی نداشته باشد اما کارکرد اصلی خود را انجام دهد\n\n40 اصل ابداعی  TRIZ\n\n1-   جداسازی یا تقسیم\n\n2-   استخراج\n\n3-   کیفیت موضعی\n\n4-   عدم تقارن\n\n5-   یکپارچه کردن\n\n6-   جامعیت یا عمومیت دادن\n\n7-   آشیانه دادن\n\n8-   جبران وزن\n\n9-   عکس العمل مقدماتی\n\n10- کنش یا اقدام پیشاپیش\n\n40 اصل ابداعی  TRIZ\n\n11-   حفاظت پیشاپیش\n\n12-   هم پتانسیلی و هم سطحی\n\n13-   معکوس کردن\n\n14-   کروی ساختن\n\n15-   پویائی\n\n16-   عمل ناقص , بیش از حد یا مازاد : حرکت به بعدی جدید\n\n17-   ارتعاض مکانیکی\n\n18-   ارتعاش مکانیکی\n\n19-   عملکرد تناوبی\n\n20 - تداوم عملکرد مفید\n\n40 اصل ابداعی  TRIZ\n\n21-   حمله سریع\n\n22-   تبدیل ضرر به سود\n\n23-   بازخور\n\n24-   واسطه و میانجی\n\n25-   خدمت دهی به خود\n\n26-   کپی کردن\n\n27-   یکبار مصرفی\n\n28-   تعویض سیستم مکانیکی\n\n29-   ساختار بادی یا هیدرولیک\n\n30- غشاء انعطاف پذیری یا پوسته های نازمک\n\n40 اصل ابداعی TRIZ\n\n31-   استفاده از مواد متخلخل\n\n32-   تعویض رنگ\n\n33-   هم جنس و همگن سازی\n\n34-   رد کردن و بازسازی قطعات\n\n35-   تغییر ویژگیها\n\n36-   تغییر فاز\n\n37-   انبساط حرارتی\n\n38-   استفاده از اکسید کننده های قوی\n\n39-   محیط خنثی\n\n40- مواد مرکب\n\n \n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )