خانه محصولات حساب کاربری ثبت نام

دانلود پاورپوینت روش های آبکاری نقره (کد9605)

شناسه محصول و کد فایل : 9605

نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت

قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر

امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...

با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید

تماس با پشتیبانی 09164470871

توضیحات محصول دانلود پاورپوینت روش های آبکاری نقره (کد9605)

روش های آبکاری نقره

عنوان قبلی : آبکاری نقره

عنوان های پاورپوینت :

آبکاری نقره

برخی ویژگی های پیشنهادی برای آبکاری نقره

منابع و مآخذ

\n \n\n \n\n

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nروش های آبکاری نقره\n\n \n\n2pro.ir\n\n \n\n \n\n \n\n \n\n \n\n \n\n \n\nآبکاری نقره\n\n \n\nآبکاری نقره\n\nآبکاری نقره با روش سیانور نقره و آند نقره (بر روی هر نوع فلز و غیر فلز) در دو مرحله ی آستری و رویه با میکرون بالاتر از 5 تا 100 است که بهترین نوع آبکاری نقره در جهان می باشد. محلول های آبکاری نقره عمدتاً شامل سیانور مضاعف پتاسیم و نقره ـ سیانور پتاسیم آزاد یعنی ترکیب نشده و سرانجام کربنات پتاسیم می باشد.\n\nدر سال های اخیر، که آبکاری نقره در مهندسی صنایع الکتریکی و الکترونیکی توسعه یافته، توجه آبکاران بیشتر به مسائلی معطوف گشته که در بهبود خواص فیزیکی رسوبات الکترولیتبکی نقره باید موثر باشند. اخیراً، آبکاری نقره بمنظور تهیه رسوبات براق با خواص مشخص که هم در زمینه مهندسی و هم در زمینه تزئینی کاربرد دارد، گسترش پیدا کرده است.\n\n \n\n \n\nروش های آبکاری ـ اکثر فلزاتی که باید از نقره پوشیده شوند، چنانچه توسط\n\nمحلول های آبکاری نقره متداول، مورد آبکاری واقع شوند، رسوبات حاصل دارای چسبندگی لازم نخواهند بود. لذا، بدواً چنین فلزاتی را در یک حمام، که بطور نسبی مقدار نقره بسیار کمتر و سیانور آزاد زیادتر نسبت به محلول های آبکاری اصلی دارند، مورد آبکاری قرار می دهند تا سطح مورد نظر از ورقه نقره بسیار نازک پوشیده شود.\n\n \n\n \n\nبرای فلزات و آلیاژهائی که عاری از آهن هستند نظیر «برنج»، «مس ـ نیکل» و دیگر آلیاژهای نیکل، پوشش ورقه بسیار نازک بر روی سطح مورد نظر توسط محلول «A» با مشخصات و شرایط تجرایی زیر صورت می پذیرد:\n\nمحلول A:\n\nسیانور نقره75/0 oz/gal.\n\nسیانور پتاسیم0-12 oz/gal.\n\nدرجه حرارتoF 70-85\n\nشدت جریان15-25 آمپر بر فوت مربع\n\nولتاژ4-6\n\n \n\n \n\nاما، پوشش ورقه نازک در مودر فولاد در دو مرحله صورت می گیرد. ابتدا آبکاری را، توسط محلول «B»، با مشخصات و شرایط اجرائی زیر عملی میسازند که این محلول نسبت به محلول «A»، باز هم محتوی مقدار سیانور نقره کمتر و مقداری سیانور مس است. در واقع در مورد فولاد، تشکیل لایه بسیار نازک را ابتدا با یک لایه بسیار بسیار نازک عملی می سازند.\n\nمحلول B:\n\nسیانور نقره25/0 oz/gal.\n\nسیانور پتاسیم10 oz/gal.\n\nسیانور مس5/1 oz/gal.\n\nدرجه حرارتoF 70-85\n\nشدت جریان15-25 آمپر بر فوت مربع\n\nولتاژ4-6\n\n \n\n \n\n \n\nکه پس از آبکاری فوق، آبکاری دوم توسط همان محلول یاد شده A عملی می سازند.\n\nچناچه بخواهند بر روی فولاد و یا فلزات عاری از آهن، ابتدا آبکاری نیکل را عملی ساخته و سپس لایه بسیار بسیار نازک نقره را، تشکیل دهند، باید از پیدائی حالت رکود در سطح نیکل جلوگیری گردد. یک روش مناسب از این قرار است: ابتدا، نمونه را در محلول اسید کلریدریک که به نسبت حجمی برابر با اسید سوریاتیک مخلوط شده، غوطه ور می سازند و بعد از شتشو و آبکش، با استفاده از یک حمام نیکل با مشخصات و شرایط اجرائی ریز، پوشش بسیار نازکی از نیکل در سطح مورد نظر ایجاد می نمایند:\n\nکلرونیکل شش آبه32 oz/gal.\n\nاسید کلریدریک گالن در هر گالن محلول\n\nدرجه حرارتoF 70-85\n\nشدت جریان50-150 آمپر بر فوت مربع\n\n \n\n \n\nچنانچه آبکاری نیکل را، توسط حمام واتس و یا حمام های دیگر عملی سازند که pH آنها نسبتاً پائین می باشد (حدود 2)، لازم نیست که شیء مورد نظر را در محلول اسید کلریدریک غلیظ غوطه ور ساخت، بلکه کافی است فقط در محلول اسید موریانیک که به نسبت حجمی برابر با آب مقطر مخلوط شده، بمدت 10 تا 30 ثانیه، غوطه ور ساخت.\n\nپس از تشکیل ورقه بسیار نازک نیکل، برای پوشش ورقه بسیار بسیار نازک نقره، از محلول «B» یاد شده در فوق استفاده می نمایند.\n\nاشیایی که از جنس «نقره ـ نیکل» هستند، معمولاً قبل از اجرای اولین مرحله آبکاری نقره، یعنی پوشش بسیار نازک نقره، از یک لایه بسیار نازک نیکل پوشیده می شوند.\n\nدر آبکاری هائی که اشیاء مورد نظر متشکل از چند فلز و یا آلیاژ هستند، روش متداول آنست که نمونه را، ابتدا در محلول سیانور مس وارد می سازند تا از یک لایه می سازند تا از یک لایه مس بسیار نازک پوشیده شود و سپس در محلولی وارد می سازند که از یک لایه پوشانده شود و سرانجام آبکاری نقره اساسی را، عملی می سازند.\n\n \n\n \n\n \n\nحمام های آبکاری ـ با آنکه میتوان رسوبات نقره جالبی، از محلول های با غلظت مختلف و اجرای آبکاری در شرائط گوناگون بدست آورد، اما معمولاً، دو نوع حمام: یکی بنام حمام آبکاری معمولی و محتوی مقدار نقره کم و دیگری بنام حمام آبکاری غلیظ و سریع و محتوی مقدارنقره زیاد، بکار برده می شود. حمام های آبکاری معمولی را وقتی بکار می برند که سرعت زیاد در آبکاری مورد نظر نمی باشد. در اکثر حمام ها، نمک پتاسیم را، جانشین نمک سدیم کرده اند زیرا که پتاسیم از لحاظ اجرای آبکاری با سرعت زیاد مناسب تر است هدایت یونی آن بیشتر بوده و باعث حصول رسوبات صاف تری می شود.\n\nآبکاری معمولی، یعنی حمام هایی با مقدار نقره کم\n\nسیانور نقره 8/4 oz/gal.\n\nسیانور پتاسیم 0/8 oz/gal.\n\nکربنات پتاسیم (حداقل) 2 oz/gal.\n\nنقره فلزی 5/3 tr. oz/gai.\n\nدرجه حرارت oF 70-80\n\nشدت جریان 5-15 آمپر بر فوت مربع\n\nمواد براقی در ذیل بحث می شود\n\n \n\n \n\nآبکاری غلیظ و سریع، یعنی حمام هایی با مقدار نقره زیاد\n\nسیانور نقره10-15 ov. oz/gal.\n\nسیانور پتاسیم12-18 ov. oz/gal.\n\nکربنات پتاسیم (حداقل)2 ov. oz/gal.\n\nپتاس0-4 ov. oz/gal.\n\nنقره فلزی5/7-5/11 tr. oz.gal.\n\nسیانور آزاد7-12 oz/gal.\n\nدرجه حرارتoF 100-120\n\nشدت جریان50-100 آمپر بر فوت مربع\n\nمواد براقیدر ذیل بحث می شود\n\n \n\n \n\nدر آبکاری نقره، اکثراً رسوباتی به ضخامت 0001/0 تا 002/0 اینچ لازم است که\n\nحمام های معمولی، برای چنین هدفی مناسب هستند. این حمام، در درجه حرارت معمولی کار می کند و بهم خوردگی محلول را می توان توسط یک میله کاتدی مرتعش و یا با دمیدن به محلول توسط یک دهانه فولادی زنگ نزن، که در ته تانک قرار دارد، تأمین نمود. سطح آند حداقل باید به همان اندازه قطعاتی که آبکاری می شوند بوده و حتی ترجیح دارد که سطح آند دو برابر باشد.\n\n \n\nشدت جریان آندی نباید از 12 آمپر بر فوت مربع تجاوز نماید وگرنه اثرات پلاریزاسیون: موجب تجزیه ناخواسته سیانور، انباشته شدن کربنات به مقدار زیاد و سرانجام نقصان مقدار نقره در محلول می شود. چنانچه مواد براقی به حمام اضافه نشود، رسوبات کدر می شوند. ماده براقی که غالباً اضافه می شود سولفور دو کربن است که آن را، به مقدار ناچیز اضافه می کنند یعنی فقط به مقداری اضافه می کنند که محلول آبکاری از آن اشباع شود. ترجیح دارد که بدواً، مخلوط سولور دو کربن و سیانور سدیم تهیه و سپس در فواصل زمانی مناسب، به مقدار کم از این مخلوط به حمام اضافه گردد.\n\n \n\nمقدار سولفور دو کربن در حمام، همواره باید ناچیز باشد وگرنه زیادتر شدن مقدار آن موجبات اختلالاتی در اجرای آبکاری، از قبیل: تشکیل رسوبات خشن و زبر، قدرت روکش کم و تشکیل دوده در آند می گردد. بعضی اوقات از تیوسولفات آمونیوم هم به عنوان ماده براقی در حمام های آبکاری معمولی استفاده می کنند.از حمام های غلیظ و سریع تقریباً منحصراً در مواردی که بخواهند رسوبات نقره ضخیم تهیه نمایند استفاده می شود و معمولاً ضخامت چنین رسوباتی بین 005/0 تا 06/0 اینچ است که در مدل سازی کاربرد دارد. ماده براقی در مورد این نوع حمام ها، تیوسولفات آمونیوم و یا احتمالاً مواد دیگری که به طور اختصاصی توسط واحدهای آبکاری شناخته شده اند، می باشد.\n\n \n\nوقتی که محلول آبکاری غلیظ، بتازگی تهیه شده است، به هر 100 گالن محلول آبکاری، از محلول تیوسولفات آمونیوم غلیظ (60% وزنی) اضافه می کنند. اما، وقتی که محلول آبکاری مورد استفاده واقع شد. در ازای هر یک از ساعت کار، 5 میلی لیتر از محلول تیوسولفات غلیظ اضافه می کنند، زیرا، ماده براقی پایدار نبوده و این افزایش به منظور حبران مقادیر از بین رفته از ماده براقی می باشد. معمولاً محلول را، خیلی سریع بهم می زنند و این عمل را یا به حرکت در آوردن کاتد و یا با دمین محلول واقع، در نزدیکی کاتد عملی می سازند. به منظور جلوگیری از زبری و پیدائی گره، آند را توسط غشاء و یا کیسه جدا کرده، بعلاوه محلول را با اجرای فیلتراسیون دائمی یعنی عبور از کربن فعال مورد تصفیه قرار می دهند. اجرای تصفیه توسط کربن، مخصوصاً اگر از آندهای غیر قابل حل استفاده می نمایند، اهمین بسیار پیدا می کند.\n\n \n\n \n\nزیرا در این حالت، نقدار محصولات تجزیه در حمام آبکاری، بالا می رود که اگر بطور دائم از حمام خارج نشوند، حضور مقدار زیاد آنها، اثرات زیاد آوری به بار خواهد آورد. میتوان با چنین اثرات زیان آوری، با نگهداری pH حداقل حدود 12، و یا افزایش پتاس در فواصل زمانی مناسب، مقابله نمود. نقش افزایش پتاس، بطور کامل و دقیق توجیه نشده است، اما اظهار می شود که باعث پایداری محلول و بهبود رسوبات گردیده، به خوردگی آندی کمک می کند.\n\n \n\n \n\nحمام های آبکاری تولید نقره براق ـ می توان رسوبات نقره خیلی براق را، به کمک محلول های آبکاری نقره که در دسترس هستند، یعنی در تجارت بفروش می رسند، به شرط آنکه برخی تفاوت ها در کیفیت رسوبات: از قبیل مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر کدورت رنگ و تولید رسوبات متراکم عاری از تخلخل، پذیر فته شود. ثابت شده که رسوبات سخت تر دارای قابلیت پوشش بهتری بوده و در اثر خراش\n\nصدمه ای نمی بینند، حتی اگر به منظور اتصلات الکتریکی مورد استفاده واقع شوند.\n\n \n\n \n\nاستفاده از حمام های نقره براق با فرمول های جدید گزارش شده است. فرمول این حمام با حمام های دارای مقدار نقره کم متفاوت می باشد زیرا که دارای مقدار نقره بیشتر، حدود 5/4-0/5 tr.oz در هر گالن بوده و بعلاوه دارای مقدار قابل ملاحظه ای سیانور آزاد نسبت به حمام های دارای مقدار کم نقره، یعنی حدود 10-12 oz/gal. هستند.\n\nافزایش دو ماده بعنوان مواد افزودنی، ضروری است که یکی به منزله ماده براقی مقدماتی و دومی بعنوان جسمی که اثر ماده براقی مقدماتی را تشدید می سازد، بکار می رود. در ذیل برخی از حمام های اختصاصی باختصار یادآور می شود.\n\n \n\n \n\nمحلول اختصاصی با مشخصات U.S. Pat.2-666-738، یکی از اولین حمام هائی بود که مورد قبول واقع شد. در این حمام از محصول واکنش سولفور دو کربن بر یک نوع کتون بعنوان ماده براقی استفاده می شود. از یک ماده مرطوب کننده بنام روغن قرمز ترکی (Turkey Red Oil) بعنوان ماده افزودنی کمکی استفاده می گردد. کنترل مواد براقی بروش Hull Cell test صورت می پذیرد.\n\n \n\n \n\nاز محلول اختصاصی با مشخصات U.S. Pat. 2-735-808، برای تولید آئینه نقره استفاده می کنند. رسوبات حاصل، دارای جلائی دو برابر رسوباتی هستند که توسط حمام های قبلی بدست می آیند. بعلاوه به منظور بالا بردن میزان سختی رسوبات\n\n(به مقدار 5%) باید آبکاری را در گرمای حدود oC 100، عملی ساخت. در مورد این حمام، ماده براقی مقدماتی، کمپلکس گلیسرول آنتیموان پتاسیم است که گاهی اوقات از یک ماده مرطوب کننده هم به عنوان ماده افزودنی کمکی استفاده می کنند. افزایش ماده براقی بر اساس هر آمپر ساعت کار، صورت می گیرد و کنترل مقدار مواد براقی به رونق تجزیه های شیمیایی عملی می گردد.\n\n \n\n \n\nدر محلول اختصاصی با مشخصات U.S. Pat. 2-777-810، ماده براقی اولیه شامل یک نمک محلول سلنیوم باضافه یک ترکیب گوگرددار و ماده افزودنی کمکی نیز، یک ماده مرطوب کننده می باشد. نگهداری محلول ها ـ برای آنکه عملکرد حمام های آبکاری نقره دقیق باشد لازم است تجزیه شیمیایی حمام در فواصل زمانی معین به منظور کنترل مقدار نقره و سیانور آزاد انجام پذیرد. اجرای دقیق آبکاری ایجاب می کند محلول هایی که به منظور پوشش های بسیار نازک اولیه تهیه می شوند، مخصوصاً وقتی که تهیه رسوبات نقره براق مورد نظر است، تحت کنترل باشند تا از حضور ناخالصی ها و انباشته شدن آنها، خواه در محلولهای آبکاری اصلی و خواه در مورد محلول هائی که به منظور پوشش های بسیار نازک اولیه از آنها استفاده می شود، جلوگیری شود.\n\n \n\nکنترل درجه حرارت لازم\n\nمی باشد و این عمل به کمک گرمکن هائی که از جنس فولاد زنگ نزن بوده و غوطه ور در محلول هستند و بطور اتوماتیک کار می کنند، عملی می شود که وسیله ای ساده از برای گرم کردن حمام می باشد. سرد کردن حمام های آبکاری، مخصوصاً در\n\nتابستان های گرم را میتوان باجاری ساختن آب سرد از درون لوله های فولادی زنگ نزن که در امتداد بدنه تانک و یا در قسمت تحتانی تانک قرار دارند، عملی نمود.\n\n \n\n \n\nدر محلول های محتوی پتاسیم، حضور کربنات به مقدار 12 تا 15 oz/gal. باعث محدودیت در مقدار عبور جریان می شود. می توان کربنات زیادی را با افزایش سیانور باریوم خارج ساخت. در حمام هائی که حضور نیترات بدون ضرر است استفاده از نیترات کلسیم با صرفه تر است. در خاتمه باید متذکر شد که قسمت عمده مشکلات مربوط به آبکاری نقره ناشی از عدم نظافت در اتصالات کاتدی و آندی، عدم توزیع یکنواخت جریان در آند، عدم رعایت سطح آند لازم در کلیه لحظات در داخل حمام میباشد. تصفیه منظم محلول های آبکاری به منظور برداشت مواد معلق و آلوده، باعث می شود که رسوبات نقره بهتری حاصل شود.\n\n \n\n \n\nمواد شیمیایی ـ تخته های آند، وسایل آویز و گیره ها، باید از فولاد میله ای گرم ساخته شده باشند تا از انباشته شدن آهن بصورت فروسیانور در حمام جلوگیری شود زیرا که حضور آهن به مقدار زیادتر از حد مجاز، اثرات زیانبخش ببار خواهد آورد.\n\nتانک های آبکاری باید دارای آستری از مواد پلاستیکی باشند که در مقابل محلول های قلیائی مقاوم هستند. وقتی که تانک ها فولادی زنگ نزن مورد استفاده قرار می گیرند، باید تخته هائی از مواد پلاستیکی سخت را در بدنه داخلی و قسمت تختانی تانک قرار داد تا از رسوب کردن نقره تحت اثر «bi-polar» ممانعت بعمل آید. فیلترها باید از جنس فولاد زنگ نزن و یا فولادهای آستردار باشند.\n\n \n\n \n\nبه منظور کسب بهترین نتایج، سیانور نقره خیلی خالص باید مورد استفاده قرار گیرد. کلیه مواد شیمیایی باید عاری از گوگرد باشند تا اثرات زیان آوری بوجود نیاید. از سیانورپتاسیم عاری از گوگرد و سیانور نقره با درجه خلوص خیلی زیاد باید استفاده شود. همچنین سیانور مضاعف نقره و پتاسیم بصورت محلول نیز موجود است که\n\nمی توان برای جبران مقدار نقره، در صورت لزوم به حمام آبکاری اضافه نمود.\n\n \n\n \n\nآندها ـ آندهای نقره با درجه خلوص زیاد به شکل: صفحه، میله، گلوله، ساچمه و به تازگی به صورت «قالبی» به منظور بالا بردن عمر مفید آند ساخته ............\n\n \n\n \n\nوجود مقدار بسیار ناچیز عناصری نظیر Pb, Bi, Fe, Te, Se, S و Sb و فلزات گروه پلاتین مخصوصاً رودیوم وایریدیوم می تواند موجب ..............\n\n \n\n \n\nبعد از سال ها تحقیق، سازندگان آندهای نقره ای، مشکل سیاه شدن آند را با استفاده از آندهای خیلی خالص بر طرف ساخته اند. چنانچه از این نوع آندها استفاده نشود و اطمینان کامل از درجه خلوص آند نقره ای بکار رفته، وجود نداشته باشد لازم است ناحیه آندی را توسط کیسه ها و یا غشاءهایی از جنس Woven Nylon و یا Dynel، از بقیه قسمتهای محلول آبکاری جدا ساخت.\n\n \n\n \n\nآبکاری نقره\n\nشیء آبدادنی را مطابق شکل قبلی در کاتد قرار می دهند. آند را از فلز انتخاب\n\nمی کنند. الکترولیت را نمک مناسبی از نقره مانند سیانید مضاعف نقره و پتاسیم KAg(CN)2 محلول در آب مقطر در نظر می گیرند. در اینجا بجاست یادآورم شویم که هر گاه مطابق آنچه که در برخی کتاب های داخلی و خارجی آمده است الکترولیت را محلول AgNO3 بگیریم، در عمل به رسوب نقره مطلوبی در کاتد نمی رسیم.\n\nزیرا درجه تفکیک این نمک بسیار بالا و غلظت نسبی Ag+ در محلول زیاد است.\n\n \n\n \n\nدر چندین شرایطی آب فلز به صورت رسوب لجن مانند و تیره رنگ، اسفنجی و غیر چسبیده در می آید که ذرات نقره آن درشت و غیر تبلور است. در روش سیانید،\n\nیون های سیانید (CN-) همراه با بخش اعظم یون های AG+ موجود در محلول به صورت یون های کمپلکس در می آیند که درجه تفکیک آن بسیار کم است. این کمپلکس غلظت یون های Ag+ آزاد موجود در محلول\n\n \n\n \n\nدر این غلظت کم، فلز مقره خیلی کند و آرام بر روی شیء در کاتد ته نشین می شود، به عبارت دیگر اتم های نقره فرصت قرار گرفتن در جای مناسب خود را در شبکه بلوری فلز نقره پیدا کرده و به صورت رسوب چسبنده و درخشان نمایان می شوند. نیم واکنش اکسایش در آند (الکترود نقره): یون های سیانید به آند نقره ای حمله کرده و بخشی از آن را حل می کنند.\n\n \n\n \n\nنیم واکنش کاهش پیرامون کاتد: ابتدا یون های کمپلکس سیانید نقره، مطابق واکنش تعادلی زیر، به مقدار بسیار اندک در محلول تفکیک می شوند.\n\n \n\n \n\nمطابق اصل لوشاتلیه با مصرف تدریجی یون های Ag+ تعادل قبلی مربوط به تفکیک یون دی سیانید به سمت راست جابجا شده تا مقدار دیگری یون های Ag+ پدید آورد و\n\nیون های مصرف شده را جبران کند و بدینسان آبکاری با غلظت کم یون نقره ادامه پیدا می کند. سیانید های فلزی در بسیاری آبکاری های دیگر از قبیل آبکاری با مس و طلا نیز به کار می روند. زیرا در این موارد با تشکیل یون های کمپلکس، مانع تشکیل سریع ذرات درشت و غیر چسبنده رسوب فلز می شوند.\n\n \n\n \n\nمحلول های شامل یون سیانید به شدت سمی و خطرناک هستند. بسیاری از حوادث آلودگی آب، به علت بی احتیاطی در ریختن این الکترولیت در فاضلاب کارخانجات آبکاری و سرایت آن به جویبارها، مرداب ها و غیر پیش می آید. این مشکل به صورت حادتری در فعالیت های استفاده از سیانید های فلزی در صنایع استخراج نقره و طلا از سنگ های معدنی آنها رخ می دهد. حوادث مرگ و میر ماهی و دام و ... نتیجه سرایت محلول های سیانید به آب های مصرفی گزارش شده است.\n\n \n\nبرخی ویژگی های پیشنهادی برای آبکاری نقره\n\n \n\nالکترولیت‌های آبکاری نقره\n\nحمام‌های نقره کاری شامل سیانید ساده نقره٬ کربنات پتاسیم٬ سیانید پتاسیم یا سیانید سدیم می باشد. هنگامی که از سیانید پتاسیم استفاده ............\n\nالکتریسیته و قدرت نفوذ الکترولیت را زیاد می‌کند.\n\n \n\n \n\nپوشش‌های نقره که در حمام‌های سیانیدی ساده ایجاد می‌شود کدر هستندو باید در هنگام پوشش‌کاری برش‌کاری نمود. عملیات اجتناب‌ناپذیر جلاکاری علاوه بر اینکه قیمت را بالا می‌برد٬ سبب از بین رفتن فلز نقره نیز می‌شوند. در حال حاضر حمام‌های نقره حاوی مواد افزودنی مختلف سبب ایجاد لایههای براق به کار برده می‌شوند. این حمام‌ها معایب الکترولیت‌های ساده را ندارند.\n\n \n\n \n\nالکترولیت‌های آبکاری\n\nالکتر‌ولیت‌هایی برپایه اسید سولفوریک یا اسید فلوریدریک\n\nالکتر‌ولیت‌هایی که فسفات در بر دارند\n\nالکتر‌ولیت‌ها ی سیانیدی\n\n \n\n \n\nالکترولیت‌های اسیدی بر پایه سولفات به غیر از ‌اندود نمودن مستقیم برای دیگر فلزات مناسب نیستند. اینها روی آهن٬ آلومینیم و روی به طور مستقیم تولید روکش نمی‌کنند اگر در یک الکترولیت اسید اشیایی از جنس آهن٬ آلومینیم و روی فرو ببریم یک لایه اسفنجی در نتیجه مبادله یونی ایجاد می‌شود. این یک لایه پایداری بدون چسبندگی برای لایههای دیگر خواهد بود. بنابراین قبل از مس‌اندود نمودن این فلزات در محیط اسیدی باید حتما یک عملیات مس‌اندود نمودن در محیط اسیدی انجام گرفته باشد. الکترولیت‌های سیانیدی٬ علی‌رغم سمی بودنشان به علت دارا بودن خواص خوب اهمیت زیادی پیدا کردهاند. پوششهای حاصل از حمام‌های سیانیدی دارای توان پوششی خوبی می‌باشند٬ آنها دارای دانهبندی حاصل از چسبندگی فوق‌العادهای‌اند.\n\n................\n\n \n\n \n\nآبکاری فلزات\n\nپوشش های فلزی در صنعت به منظور حفاظت قطعات در برابر سایش، خوردگی و یا تزئین وسایل فلزی اعمال می شوند. از ویژگی های مهم برای پوشش خوب، چسبندگی آن می باشد. از طریف دیگر، اولین عامل برای رسیدن به چسبندگی مطلوب، آماده سازی سطح است که به دو روش مکانیکی و شیمیایی انجام پذیر است.\n\n \n\n \n\nآماده سازی سطوح\n\nآماده سازی سطوح شامل مراحل زیر است:\n\nالف ـ زدودن آلودگی های سطح\n\nدر صورتی که سطح قطعه آلوده باشد، منجر به بروز مشکلاتی به شرح زیر خواهد شد:\n\n- ایجاد مانع فیزیکی و جلوگیری از تماس محلول با سطح قطعه.\n\n- نفوذ آلودگی ها به درون سطح قطعه.\n\n- ترکیب شدن آلودگی با محلول و تغییر کیفیت شیمیایی آن.\n\n- بروز خوردگی در سطح قطعه به دلیل وجود آلودگی در مجاورت الکترولیت.\n\n- ورود آلودگی به پوشش و ایجاد نقاط موضعی که موجب تشکیل پوششی نامطلوب می شود و از همین نقاط خوردگی شروع می شود.\n\n \n\n \n\nب ـ زدودن لایه های اکسیدی\n\nلایه های اکسیدی تشکیل شده روی قطعات را می توان به کمک تراشکاری، ماشین کاری و صیقل کاری زدود. همچنین این .....................\n\nاست و پس از اتمام کار، شست و شوی قطعه با آب فراوانی الزامی است.\n\n \n\n \n\nج ـ کنترل زبری سطح\n\nبرای رسیدن به چسبندگی مطلوب، سطح باید دارای زبری مناسبی باشد. ایجاد زبری سطح با روش هایی مانند سند پلاست، سنباده کاری، سنگ زنی، صیقل مکانیکی یا شیمیایی، صیقل الکتریکی و یا اچ کردن انجام می شود..\n\n \n\n \n\nروش های آبکاری فلزات\n\nبرای پوشش دادن فلزات به روش آبکاری شیوه های گوناگونی وجود دارد که مهمترین آنها عبارتند از:\n\nالف) آبکاری با مذاب ب) آبکاری پاششی\n\nج) آبکاری شیمیایی د) آبکاری الکتریکی\n\n \n\n \n\nالف ـ آبکاری با مذاب\n\nدر روش آبکاری با مذاب، ابتدا فلز پوشش را ذوب می کنند و سپس قطعه در حمام مذاب فرو برده می شود و یا فلز مذاب از ...........\n\n \n\n \n\nالبته در لبه های پایین قطعه، ضخامت پوشش بیشتر از قسمت های بالایی است و این به دلیل سرازیر کردن قطعه است، که این عیب با سرد کردن قطعه و انجماد سریع برطرف می گردد. چون در این روش قطعه وارد حمام مذاب می شود، نقطه ذوب قطعه باید به مقدار کافی بیشتر از نقطه ذوب فلز پوشش دهنده باشد. فلز پوشش خالصی که در روش آبکاری با مذاب مورد استفاده قرار می گیرد معمولاً نرم تر از فلز پایه می باشد. مراحل عملیات آبکاری با مذاب به صورت زیر است:\n\n \n\n \n\nشست و شوی شیمیایی فلز پوشش شونده.\n\nخارج نمودن قطعه از محلول، شست و شوی با آب و خشک کردن.\n\nورود قطعه به درون حمام مذاب.\n\nخروج قطعه و خشک کردن.\n\n \n\n \n\nب ـ آبکاری پاششی\n\nدر این روش ابتدا فلز پوشش دهنده را ذوب می کنند و در افشانک می ریزند. ذرات مذاب با سرعتی در حدود 100 تا 150 متر بر ثانیه بر روی سطح مورد نظر پاشیده\n\nمی شود. در این روش کیفیت پوشش به غیر از آماده سازی سطح به مواردی از جمله فاصله نازل تا سطح قطعه، زاویه بین نازل و سطح، فشار دستگاه، کالیبره بودن دستگاه و سالم بودن نازل نیز بستگی دارد. این آبکاری به دو نوع پاشش شعله ای و قوسی تقسیم می شود:\n\n \n\n1- پاشش شعله ای\n\nدر پاشش شعله ای فلز پوشش دهنده را درون افشانک می ریزند و سپس توسط شعله اکسی استیلن، اکسی هیدروژن با اکسی پروپان ذوب می کنند. فلز مذاب در اثر جریان هوای فشرده و جریان شعله گرم کننده، از نوک افشانک به صورت ذره به طرف قطعه پرتاب می شود.\n\n \n\n \n\n2- پاشش قوسی\n\nدر این روش فلز پوشش به وسیله قوس الکتریکی ناشی از برقراری جریان مستقیم ذوب می شود. دستگاه قوس الکتریکی، فلز پوشش را به صورت مفتول هایی به قطر حدود 2 میلیمتر که جریان برق را نیز حمل می کنند، می پاشد و قوس در نقطه تماس آنها ایجاد می شود. فلز مذاب در اثر جریان گازی که به وسیله یک شیپوره به داخل قوس فرستاده می شود، به صورت ذره در می آید و پاشیده می شود.\n\nضخامت پوشش هایی که به روش پاششی اعمال می شوند با توجه به نوع کاربردشان از چند دهم میکرون برای پوشش های حفاظتی (که بعداً باید رنگ آمیزی شوند) تا چند میلیمتر برای پوشش هایی که در برابر خوردگی و سایش مقاوم هستند، تغییر می کند. کاربرد ویژه پوشش های فلزی پاششی برای پیشگیری از خوردگی خستگی و سایشی می باشد.\n\n \n\n \n\nج ـ آبکاری شیمیایی\n\nفرو بردن آهن در محلول کوپریک سولفات، ساده ترین مثال برای آبکاری شیمیایی می باشد. از آنجا که در این روش پس از پوشانده شدن سطح آهن توسطط یون های مس فرآیند متوقف می گردد، پوشش نازک، متخلخل و چسبندگی آن بسیار ضعیف خواهد بود. در نوع دیگری از آبکاری شیمیایی، تا هنگامی که محلول دارای تعادل ترکیبی می باشد، ضخامت پوشش رشدی نسبتاً خطی دارد و رسوب روی سطح فلزی یا سطحی که توسط فلز فعال شده است، می نشیند. این نوع محلول ها را الکترولس گویند.\n\n \n\n \n\nفلزات آهن، مس، نیکل، طلا، نقره و پلاتین به این روش نیز آبکاری می شوند.\n\nمحلول های آبکاری الکترولس برای مس و نیکل دارای محلول های نمک این فلزات هستند. برای مس و نیکل، محلول های قلیایی و گاهی برای نیکل از محلول های اسیدی نیز استفاده می شود. در این شیوه، افزودن مواد مناسب احیا کننده و تثبیت کننده یون هیدروژن الزامی است. در محلول های آبکاری مس معمولاً از فرمالئید یا هیدرازین و در محلول های آبکاری نیکل، هیپوفسفیت ها و ب...............\n\n \n\nمحلول های الکترولس نیکل که در دمایی حدود 60 تا 100 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرند، پایدارند و پس از افزودن مواد مورد نیاز برای مدت ها قابل مصرف باقی می مانند. در فرآیند الکترولس مس و نیکل، فلز پایه به عنوان کاتالیزور عمل می نماید و موجب احیاء یون های مس و نیکل توسط احیاکننده ها می شود و فلز رسوب می کند. واکنش انجام شده در حالت کلی به صورت زیر است:\n\n \n\n \n\nمزیت روش الکترولس ایجاد پوشش یکنواخت می باشد، اما روشی پرهزینه است.\n\n..............\n\n \n\n \n\nد ـ آبکاری الکتریکی\n\nدر این روش یک آند، یک کاتد و یک الکترولیت مناسب وجود دارد و اختلاف پتانسیلی بین آنها برقرار می گردد. دمای حمام با توجه به نوع فلز و سایر عوامل دیگر تعیین\n\nمی گردد. برای افزایش میزان تولید به طور معمول از چندین آند و کاتد استفاده\n\nمی شود.\n\nعمده ترین مراحل در این روش عبارتند از:\n\nچربی زدایی، اسید شویی، آبکشی، عملیات لازم در حمام و آبکشی نهایی.\n\nبرای اعمال پوشش های فلزی به روش الکتریکی محلول هایی با ترکیب های شیمیایی متفاوت در مورد هر فلز وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی های مخصوص به خود هستند و در مورد هر محلول میزان pH، دانسیته جریان، زمان و ضخامت لایه پوشش فرق می کند\n\nمنابع و مآخذ\n\n1) www.daneshju.ir\n\n2) www.takta.com\n\n3) www.roshd.ir\n\n4) کتاب اصول و روشهای الکترومتری یا تجزیه ای کاربردهای صنعتی، تألیف: دکتر جمشید مفیدی.\n\n5) کتاب کاربرد الکتروشیمی در صنایع گوناگون، تألیف: دکتر جمشید مفیدی.\n\n \n\nبا تشکر از توجه شما\n\nتو پروژه\n\n2pro.ir\n\n \n\n \n\n۳۰ تا ۷۰ درصد پروژه / پاورپوینت / پاور پوینت / سمینار / طرح های کار افرینی / طرح توجیهی / پایان نامه/ مقاله ( کتاب ) های اماده به صورت رایگان میباشد