ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات / Powerpoint / دانلود پاورپوینت آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس (کد16905)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس (کد16905)
شناسه محصول و کد فایل : 16905
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
هزینه فایل : 105000 : 54000 تومان
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس (کد16905)
دانلود پاورپوینت آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس
دانلود پاورپوینت آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس
عنوان های پاورپوینت آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس عبارتند از :
آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس
فرایند تولید سوسیس و کالباس
ساخت انواع سوسیس در ایران:
ساخت سوسیس معمولی و سوسیس آلمانی:
روش تهیه و ساخت:
سوسیس کوکتل:
روش ساخت کالباس مارتادلا:
روش ساخت کالباس خشک:
روش ساخت کالباس خشک 70% ممتاز:
روش ساخت کالباس لیونت:
روش ساخت ژامبون های 90 درصد:
روش ساخت فیله مرغ و فیله گوشت:
روش ساخت ژامبون بکین:
روش ساخت استیک انگلیسی:
ادویه برای صدکیلوگرم خمیر کالباس
تکه ها و قسمت های اتفاقی از فایل آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس
فرایند تولید سوسیس و کالباس
ساخت انواع سوسیس در ایران:
تولید سوسیس از 40 درصد گوشت و بسته به نوع سوسیس به 70درصد نیز می رسد. منظور از گوشت، گوشت قرمز (گاو و گوسنفد و گوساله) می باشند. اما متأسفانه مجوز گوشت سفید (مرغ و بوقلمون) نیز به تولید کنندگان داده شد البته کیفیت گوشت مرغ کمتر از گوشت قرمز نیست بعلاوه از نظر رژیمی بسیار مفیدتر است در صورتیکه تقلب در تولید این فرآورده وجود نداشته باشد.
ساخت سوسیس معمولی و سوسیس آلمانی:
در سوسیس معمولی و آلمانی از نظر درصد گوشت (40%) و از لحاظ فرمولاسیون یکسان می باشند ولی از نظر اندازه با هم اختلاف دارند طول سوسیس آلمانی (16-18)cm و طول سوسیس معمولی (12-10) cm می باشد.
روش تهیه و ساخت:
برای ساخت سوسیس ها ابتدا مقدار گوشت توسط ؟؟؟ داخل کاسه کوته که در حال چرخش است ریخته می شود و همراه با آن 5/12gr برای 100 kg گوشت نیتریت سدیم به آن اضافه می گردد. و بعد از 1دقیقه الیاف گوشت کاملاً خرد شد و نمک و سدیم و فسفات و سایر مواد افزودنی به آن اضافه می کنند و یک سوم یخ را به فارش اضافه کرده بلافاصله مقدار روغن را درون کوته ریخته و بعد از چند دور سایه مواد را اضافه کرده و در ادامه دو سوم بقیه یخ را به روی فارش ریخته و سپس اسیداسکوربیک و (G.D.L) را وارد می نمایند و در اواخر عمل کوتزیراسیون نیز مقدار تخم مرغ (زرده) را به آن اضافه نمود و پس از کی دور تیغه، فارش آماده شده را درون واگن تخلیه می نمایند. افزودن تخم مرغ به فارش موجب امولسیونه شدن فارش می گردد.
غیر فرآورده های گوشتی را فارش می گویند.
امو دانلود پاورپوینت آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس
سوسیس خون: این نوع سوسیس به نام پودینگ سیاه نیز مشهور است اندازه آن بسیار کوچک و رنگ آن متمایل به قهوه ای است مقدار خون مصرفی جهت بالا بردن پروتئین محصول است. این خن به صورت بهداشتی در آزمایشگاه به صورت پلاسمای خون آماده شده و به وسیله انجماد و یا خشک کردن نگهداری و مصرف می شود.
سوسیس تازه: برای تهیه سوسیس تازه گاو یا گوساله معمولاً گوشت تازه را به سردخانه بالای صفحه انتقال داده و چند روزی آن را نگهداری می نمایند پس آن را تمیز و خرد کرده و بر اساس روش کلی کوتریزاسیون فارش آن را آماده کرده در تهیه سوسیس تازه دقت نمود تا از بالا رفت حرارت جلوگیری به عمل آید لذا باید کاسه کوتر را در ابتدای کار توسط مقداری یخ سرد نمود.
سوسیس جگر (کبد): برای تهیه سوسیس جگر از کبد گوساله استفاده می شود جگر گاو چون دارای رنگ تیره و کمی تلخ مزه است زیاد مورد مصرف این محصول قرار نمی گیرد در بعضی از کشورهای اروپایی از کبد خوک استفاده می شود ولی در ایران بعلت حرام بودن از آن استفاده نمی شود و می توان از گوشت گوساله و گوسفند هم استفاده کرد. جگر از نظر تغذیه پروتئین بالا و دارای املاح معدنی و ویتامین ها می باشد. جگر یک امولسیون مناسب است که قبل از تولید جگر را باید شسته و قسمتهای صفرا و غدد و چربی های زائد را از آن جدا نموده و سپس 30% را با 50% گوشت ناحیه گونه و سر پا سایه مواد افزودنی در کوته های گرم شونده استفاده می کنند. زیرا هنگام کوتریزاسیون درجه حرارت باید 65-50 درجه سانتی گراد باشد در کوته های معمولی باید کاسه و مخزن توسط آب جوش گرم شود و بعد جگر و گوشت ، چربی که قبلاً تا 65 درجه سانتی گراد بالای صفحه حرارت داده شده وارد کوته می نمایند و سپس ادویه و سایر مواد افزودنی به آن اضافه می نمایند. درجه حرات هم باید حداکثر 55 درجه سانتی گراد باشد درجه حرارت بالا موجب تغییر ماهیت پروتئین های کبد و در نتیجه پایین کردن خاصیت امولسیون کنندگی آن خواهد شد.
روش عمومی ساخت کالباس
جهت تهیه کالباس ابتداد کوته را توسط یخ های پودری خنک کرده و سپس مقداری گوشت چرخ شده زیر را که برای فارش آماده شده همراه با نیترات سدیم داخل کاسه یا مخزن کوته می ریزیزد و بعد از آن کلید دستگاه را روشن نموده تا تیغه ها و کاسه بحرکت درآیند بعد از (1-5/0) min چرخش نمک فسفات و سیترات را به آن اضافه نموده و پس از چرخش مقدار یک سوم یخ را روی فارش می ریزند و زمنیکه آب جذب خمیر شد مابقی یخ را کم کم روی فارش می ریزند تا از بالا رفتن حرارت جلوگیری به عمل آمده و کوته چرخش مناسب را داشته باشد. گاهاً خمیر را با دست لمس نمود و زمانیکه احساس شد فارش می خواهد قوام پیدا کند اسی اسکوربیک بعلاوه یک ماده امولسیفایر، تخم مرغ و ادویه را به فارش افزوده تا دمای (15-B) درجه سانتی گراد کوتریزاسیون را ادامه می دهند. در پایان کوتریزاسیون مقداری گوشت به طور ناخالص و یا همراه با پسته، زیتون، پنیر، پیتزا، قارچ، فلفل، دلمه و ... به فارش اضافه کرده و داخل واگن های تولید تخلیه می نمایند. کارخانه جاتی که دارای دستگاه تا مبله هستند فارش را درون مخزن تا مبله ریخته و به مدت (20-15) دقیقه در دمای (2-0) درجه سانتی گراد بالای صفر مخلوط می کنند.
پس فارش مخلوط شده توسط داخل پوشش های مصنوعی یا روده های طبیعی پر و کلیپ زده می شود پوشش کالباس ها دارای سایزهای مختلفی هستند که به طور معمول از قطر 165-45cm می باشند. اما طول آنها معمولاً از 45 تا 15 cm می باشند کالباس ها بعد از پر شدن روی چرخ های مخصوص آویزان کرده و به اتاق های پخت حمل می کنند. اگه محصول دودی باشد ابتدا آن را در اتاق های مخصوص دوده داده و سپس پخت می کنند.
اما بعد از پخته شدن کالباس ها، آن را زیر درش آب سرد قرار می دهند تا حرارت اولیه خود را از دست داده و خنک شوند (به مدت 3 دقیقه) سپس به اتاق یا سالنی که دارای تهویه مناسب و هوای خنک می باشد حمل کرده و پس از خنک شدن کامل به سردخانه بالای صفردرجه منتقل می نمایند.
روش ساخت کالباس مارتادلا:
در سالهای قبل از انقلاب در ایران کالباس مارتادلا با 70% گوشت یکی از بهترین فرآورده های گوشتی بوده ولی در حال حاضر از ارزانترین تولیدات گوشتی با 40% گوشت می باشد.
روش ساخت کالباس خشک:
پس از تهیه فارش و پر کردن داخل پوشش های طبیعی یا مصنوعی مغزدار آن را در اتاق های مخصوص به نام Green room روی میله های تعبیه شده آویزان می نمودند به مدت 72-36 ساعت در آن نگهداری می کردند تا در این مدت رطوبت سطحی کالباس خشک شود. بعد از خشک شدن کالباس ها آنها را به که دارای 15-12 درجه سانتی گراد و رطوبت 70-65 درجه می باشد انتقال می دادند و به مدت 60 -20 روز آنرا نگهداری می کردند. و دارای 60% گوشت می باشند.
روش ساخت کالباس خشک 70% ممتاز:
خشک 70 درصد به نام خشک ممتاز معروف شده است روش تهیه آن با خشک معمولی یکسان بوده و اختلاف کمی در در فرمول دارد فارش خشک معمولی در پوشش هایی با قطر 90 تا 100 ml و خشک ممتاز 110 تا 130 ml پر می شوند.
روش ساخت کالباس لیونت:
بعد از آماده کردن خمیر (فارش) لیونر مانند روش عمومی مقداری گوشت بسیار زیر به آن مخلوط کرده و به مدت 15 دقیقه داخل دستگاه تا مبله مالش می دهند سپس توسط دستگاه فیلر داخل پوشش ها پرکرده و به اتاق پخت حمل می کنند خمیر لیونر باید شفاف و چرب باشد بعد از پخت در مقطع برش خرده آنها گوشت های قرمز رنگ کاملاً مشاهده می شود و همچنین گوشتهای نمایشی را از مرغ انتخاب کرده و با آن مخلوط می کنند. در فرمول آن 55 تا 60 درصد گوشت گنجانده می شود.
روش ساخت لیونر مرغ: روش ساخت کالباس لیونر مرغ با کالباس لیونر گوشت یکسان می باشد. منتخی به جای گوشت قرمز از گوشت مرغ استفاده می کنند و از ادویه های روشن و ملایم استفاده می کنند.
ژامبون ها: معمولاً در ایران کالباس هایی که از گوشت 3- درصد به بالا تهیه و تولید می شوند ژامبون اطلاق می گردند. البته ژامبون کلمه نادرستی در صنعت (سوسیس و کالباس) می باشد لذا مسولین تمام کالباس ها را با واژه (کالباس خشک) با درصدهای مختلف معرفی کرده اند مثلاً کالباس خشک مرغ 0 درصد یا کالباس خشک گوشت 90 درصد.
روش عمومی ساخت ژامبون: قسمت اعظم این کالباس گوشت تشکیل می دهد علاوه بر آن چربی آب و پروتئین از مهمترین عوامل می باشد این عوامل در صورت مخلوط شدن فارشی را به وجود می آورد و بعد حرارت داده می شود. در ابتدا مقداری گوشت را همراه با نیتریت درون کاسه کوته ریخته سپس نمک، فسفات و نگهدارنده را به آن اضافه می نمایند بعد از آن یک دوم پودر یخ را با تمام روغن داخل کوته ریخته و مواد پر کننده را با آن مخلوط می کنند پس از جذب آب و روغن توسط مواد خشک و ایجاد خمیر و بالا رفتن درجه حرارت دستگاه بقیه یخ را روی فارش اضافه می کنند و سپس یک ماده (امولیسفایه) همراه با اسید اسکوربیک و ادویه با چند لحظه تأخیر روی خمیر می افزایند.
زمانیکه خمیر قوام پیدا کرد و رنگ آن شفاف شد سفید تخم مرغ به صورت مایع، منجمد یا پودر به آن اضافه کرده پس از یک چرخش کاسه کوته فارش آماده شده و آن را تخلیه می نمایند افزودن GDL در خمیر ژامبون موجب پایین آمدن PH تثبیت رنگ در آن می شود مقدار مصرف سفیده تخم مرغ 3% است زیرا سبب بالا بردن ظرفیت جذب آب، می شود نگهداری آب باعث تازگی در فرآورده ها می شود بعد از آماده شدن فارش مقداری گوشت را با آن مخلوط کرده و به مدت 30-15 دقیقه درون دستگاه فاصله مالش می دهند. و بعد خمیر را توسط فیله داخل پوشش هیا مناسب پر کرده و به اتاق های پخت حمل می کنند. و بسته به قطر پوشش ها به مدت 5-3 ساعت در دمای 80 درجه سانتی گراد به آنها حرارت می دهند و بعد از پخته شدن چرخ های حامل کالباس را زیر درش آب سرد قرار می دهند تا دمای اولیه آن کاسته شود پس تا سرد شدن کامل در اتاق های خنک کننده نگهداری و به سردخانه بالای صفر 4-2 درجه سانتی گراد منتحل می کنند تا بعد از 24 ساعت به بازار ارائه گردد.
دانلود پاورپوینت آشنایی با فرایند تولید سوسیس و کالباس
30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc | )
