ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات / Powerpoint / دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع ریختگری تحت فشار (کد13223)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع ریختگری تحت فشار (کد13223)
شناسه محصول و کد فایل : 13223
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
دانلود پاورپوینت تحلیل وبررسی خواص توزيع فوق هندسي و خواص توزيع دوجمله اي منفي(پاسكال) و خواص توزيع پواسون (کد13237)
دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل خواص توزيع يكنواخت گسسته وخواص توزيع برنولي و بررسی خواص توزيع دوجمله اي و چند جمله اي (کد13235)
دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل متغيرهاي تصادفي گسسته، پيوسته و آميخته و بررسی توزيع هاي احتمال پيوسته (کد13232)
دانلود پاورپوینت تحلیل و بررسی مراحل اجرايي پايگاه تحقيقات جمعيتي دانشگاه علوم پزشكي وخدمات بهداشتي درماني كاشان (کد13231)
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع ریختگری تحت فشار (کد13223)
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع ریختگری تحت فشار
\nعیوب در ریختگری تحت فشار:
\n\nعنوان های پاورپوینت :
\n\nآشنایی با انواع ریختگری تحت فشار
\nعیوب در ریختگری تحت فشار:
\n1-عیوب سطحی:
\n2-تخلخل گازی:
\n3-تاول:
\n4-تخلخل انقباضی:
\n5-جوشک:
\n6-پلیسه:
\nمنابع ایجاد تخلخل گازی
\nاصلاح تخلخل انقباضی با دمای قالب :
\nتصویر میکروسکپی از تخلخل گازی ( احتمالا ناشی از بخار)در یک قطعه ریختگی با بزرگنمایی x50
\nنمونه ای از تخلخل گازی در یک مقطع ضخیم
\nدرصد پرشدن بر حسب هوای محبوس
\nاتفاقاتی که در اثر برخرد موج جلو پیستون با موج منعکس شده رخ می دهد
\nسه نوع مشکل حبس هوا در سیلندر تزریق.اولین وضعیت موج دار شدن را نشان می دهد وقتی که شتاب سریع است و وضعیتهای دیگر زمانی رخ می دهد که شتاب بسیار آهسته است
\nنمونه هایی از عیب تاول
\nتخلخل خط مرکزی (تعدیل در دمای قالب و انجماد به طور یکنواخت)
\nجداره یک حفره انقباضی-توجه داشته باشید که ظاهر خشن وناصاف به دلیل وجود ساختار دنده ریتی است
\nنمونه ای از عیب جوشک در قالب ریخته گری آلومینیم
\n\n\n\n\n\n \n\n \n\n\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\n \n\nاحتمالاً مهم ترین فاکتور در این زمینه این است که قالب باید در هنگام بسته شدن کاملاً خشک باشد. در واقع نمی توان چنین فرض کرد که آب باقیمانده در قالب قبل از رسیدن فلز تبخیر می شود.\n\n3- روان کار قالب : روان کار قالب یا روان کار پیستون وققتی فلز با آن برخورد می کند ممکن است تبخیر شود، بجوشد و یا اینکه بسوزد. در هر یک از این موارد مقداری گاز تولید می شد که این گاز در فلز حبس می شود. زیرا تولید آن حین جریان یافتن فلز صورت گرفته است. بهترین راه حل در اینجا استفاده از حداقل مقدار ممکن این مواد و به کارگیری مناسب آنها و نیز در مواقع لزوم تغییر سیلندر و سر پیستون است.\n\nتاول ها همان حفرات گازی هستند(درست همانند حفرات داخل قطعه ریختگی) . \n\nاین عیوب در نزدیکی سطح قطعه ایجاد می شوند و به همین دلیل بیشتر قابل رؤیت هستند.(شکل 5)\n\nنمونه هایی از عیب تاول\n\nطی فرآیند انجماد، گاز داخل قطعه تحت فشار قرار دارد\n\n(137-1000barیا 2000-15000psi)\n\nوقتی قطعه ریختگی از قالب خارج می شود سطح آن داغ است و احتمالاً دمای آن حدود315 درجه سانتی گراد می باشدو فلز ریخته شده هنوز کاملاً نرم و قابل انعطاف است. در این شرایط گاز تحت فشار به پوسته نرم فلز فشار وارد می کند و یک تاول روی سطح آن ایجادمی نماید.\n\nتخلخل انقباضی به این دلیل رخ می دهد که اغلب فلزات ریختگی(به جز تعدادی نادر که استثناء می باشند) در اثرتغییر حالت جای کمتری را اشعال می کنند. به عبارت دیگر وقتی فلز از حالت مایع به جامد تبدیل می شود، نسبت به حالتی که مایع بوده است جای کمتری اشغال می کند.\n\nیکی از راههای کنترل این نوع تخلخل تغییر محل نقطه داغ\n\n می باشد این مسأله می تواند تا حدودی به وسیله تغییر دمای قالب کنترل شود.\n\nهم چنین باید به خاطر داشته باشید که تغییر محل نقطه داغ مقدار تخلخل را تغییر نداده بلکه فقط محل آن را تغییر\n\n می دهد.\n\nاین موارد در شکل 1-6 و 2-6 و 3-6 نشان داده شده اند. \n\nشکل 1-6 نمونه ای را نشان می دهد که ناحیه نزدیک گلویی تزریق گرمتر است و لوله های آب دور قطعه پیچیده شده اند( و باعث سرد شدن خارج قطعه که قبلاً هم سردتر بوده است، می شوند.) مثالی که به طور نمونه محل تخلخل انقباضی را نشان می دهد\n\nاگر شرایط دمایی قالب به حالتی که در شکل 2-6 نشان داده شده است تغییر داده شود، تخلخل انقباضی به سمت موقعیت جدید منطقه گرم حرکت خواهد کرد (تغییر دمای قالب می تواند محل تخلخل انقباضی را تغییردهد احتمالا اندازه آن را تغییر نمی دهد)\n\nتخلخل خط مرکزی (تعدیل در دمای قالب و انجماد به طور یکنواخت)\n\n1- تغییر در ضخامت قسمت های مختلف قالب \n\nتا حدودی باعث تغییر محل این تخلخل ها می شود.\n\n2- کنترل دمایی قالب با اسپری قالب و جریان آب\n\n و روغن امکان پذیر است. استفاده از اسپری معمولاً\n\n راحت ترین و مؤثرترین راه کنترل دمای سطح قالب\n\n است. \n\nیک شکل دیگر از تخلخل های انقباضی (شکل7)\n\nجداره یک حفره انقباضی-توجه داشته باشید که ظاهر خشن وناصاف به دلیل وجود ساختار دنده ریتی است \n\nیعنی چسبیدن قطعه ریختگی به قالب و افت کیفیت سطحی قطعه.\n\nجوشک در اینجا به عنوان عیبی تعریف می شود که وقتی فلز مذاب (معمولاً آلومینیم) در تماس با فولاد قالب قرار گیرد، تشکیل ترکیبی می دهد که این ترکیب جزئی از سطح فولاد قالب می گردد.(شکل8)\n\nنمونه ای از عیب جوشک در قالب ریخته گری آلومینیم\n\nآلومینیم و فولاد تمایل طبیعی شدیدی برای واکنش با یکدیگردارند و به طور طبیعی ترکیبات بین فلزی مختلفی را تشکیل می دهند این تمایل در صورت بالا بودن دمای قالب تشدید می شود.\n\nدر جوشک آلومینیم به مقدار کمی در فولاد قالب نفوذ می کند و در صورتی که مقداری آلومینیم در قالب باقی مانده باشد. جوشک به سرعت بر می گردد. یعنی اتصال آلومینیم و فولاد از بین می رود . و سطح قالب برجسته می شود. بنابراین برای آنکه بتوان پس از وقوع پدیده برجستگی جوشک از قالب استفاده نمود، می بایست تمام آلومینیم از قالب برداشته شود. \n\nبرای خارج کردن کامل آلومینیم لازم است که لایه ای نازک از فولاد قالب برداشته شود که این لایه برداری در حدود ده هزارم است اما ممکن است به هزارم یا بیشتر نیز افزایش پیدا کند . وقتی با پولیشکاری مقداری از فولاد برداشته می شود، ابعاد قالب اندکی تغییر می نماید. بنابراین با تکرار این روش برخی از ابعاد بحرانی و دقیق قالب از حالت استاندارد خارج می شوند روش دیگر برای خارج نمودن آلومینیم استفاده از محلولهای بازی قوی یا محلولهای ممانعت شده اسیدی می باشد. با این روش آلومینیم فرو رفته در قالب با ایجاد کمترین تغییر در فولاد ازآن خارج \n\nمی شود. اما استفاده از این روش نیازمند دقت زیاد و توجه به ملاحضات ایمنی می باشد.\n\nیعنی بیرون زدن مواد اضافی از سطح جدایش قطعه که اغلب با انحراف ابعادی قطعه همراه می باشد. \n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )
