دانلود پاورپوینت آشنایی با مزایا و معایب پوشش دهی سطح فلزات به دو روش Sol Gel و کاشت یون با پلاسما

\n

پوشش دهی سطح فلزات به دو روش Sol Gel و کاشت یون با پلاسما

\n

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\n

\n

آشنایی با مزایا و معایب پوشش دهی سطح فلزات به دو روش Sol Gel و کاشت یون با پلاسما

\n

چکیده:

\n

مقدمه

\n

روش سل- ژل

\n

انواع ژلها :

\n

مزایا و معایب روش  سل- ژل

\n

پلاسما اسپری :

\n

نیتروژن دهی پلاسمایی توری فعال

\n

نتایج

\n

\n \n\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nمزایا و معایب روش  سل- ژل\n\nمزایا :\n\n1- سنتز در دمای پائین\n\n2- تهیه محصولاتی با خلوص بالا\n\n3- تهیه موادی با ترکیبات جدید\n\n4- سنتز ترکیبات یکنواخت به صورت اکسیدهای کامپوزیت ها\n\n5- تهیه فیبر، تهیه پوشش سطوح\n\n6- راندمان تولید\n\n7) امکان استفاده از فرایند برای سنتز مواد در حالت بی شکل و به کارگیری آنها جهت لایههای نازک\n\n8- واکنش پذیری شیمیایی بالا.\n\n9- کنترل آسان پارامترهای موثر\n\nمعایب :\n\n1- قیمت زیاد مواد اولیه\n\n2- زمان طولانی پروسه\n\n3- احتمال باقیماندن آب یا مواد آلی\n\n4- تشکیل ترک در حین خشک کردن و گرم نمودن\n\n \n\nمهمترین مزیت این روش تهیه مواد در دمای پایین است وقتی که هدف تهیه ترکیبات آلی- غیر آلی یا ژل های متخلخل باشد. سنتز در دماهای نزدیک دمای اتاق انجام می‌شود اگر ماکزیمم دمای گرم کردن پائین باشد می‌تواند باعث افزایش خلوص محصول گردد این افزایش ناشی از گرم کردن بدون آلودگی و احتمالاً ترکیب با دیگر مواد امکانپذیر می‌گردد. از مزایای دیگر این روش امکان زینتر مواد مختلف دردماهای پائین تر می‌باشد. یکنواختی در ترکیب از مزیت های دیگر محصولات تولید شده به وسیله روش  سل- ژل است زیرا مواد اولیه درمقیاس مولکولی و به صورت محلول با یکدیگر مخلوط می‌شوند. مزیت دیگر حاکی از آن است که با روش  سل- ژل امکان تهیه فیبرها و پوشش‌ها در سطح وسیعی از مواد جامد فراهم می‌شود که تولید آنها از طریق دیگر ممکن نیست. از مزایای دیگر این فرآیند امکان سنتز مواد متخلخل است.\n\nپلاسما اسپری :\n\nدر روش پلاسما اسپری گاز تشکیل دهنده پلاسما که درمرحله شروع قوس آرگن با هلیم است و پس از برقراری قوس پایدار به ترکیبی ازآرگن یا هلیم با هیدروژن  یا نیتروژن تبدیل می‌شود از بین کاتد و آند عبور کرده و بر اثر تخلیه الکتریکی این ناحیه یونیزه می‌گردد. مقدار انرژی صرف شده برای یونیزه کردن گاز، در ناحیهای در خارج گذرگاه مابین کاتد و آند آزاد شده و به گرما تبدیل می‌گردد و بدین ترتیب دمایی در حدود 15000 درجه سانتیگراد حاصل خواهد شد و مولکولهای منبسط شده گاز با سرعتی نزدیک به صوت ذرات ماده پوشش بصورت پودر را که ذوب شده اند، به سمت سطح قطعه خواهند راند و بدین ترتیب پوششی متراکم با چسبندگی بالا حاصل خواهد شد.\n\nپوشش های پلاسما اسپری، جهت محافظت سطح قطعات در برابر عواملی مانند دمای بالا، خوردگی داغ، خوردگی دمای محیط و فرسایش مورد استفاده قرار می‌گیرند.\n\nاین پوشش‌ها در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت، نساجی، فولاد، نیروگاهی، شیمیایی و … کاربرد فراوان دارند. بعنوان نمونه می‌توان موارد زیر را ذکر کرد :\n\n1- کاربید  تنگستن و کاربید کروم : مقاوم در برابر سایش\n\n2- اکسید آلومینیوم : مقاوم در برابر دمای بالا و سایش\n\n3- اکسید زیرکنیوم : پوشش سپر حرارتی\n\n4- آلیاژ‌های پایه نیکل : مقاوم دربرابر خوردگی\n\n5- اکسید کروم : مقاوم در برابر سایش\n\n \n\nنیتروژن دهی پلاسمایی توری فعال\n\nبا وجود تمام مزایایی که روش نیتروژن دهی پلاسمایی متداول ((CPN نسبت به روش های سنتی دارد با این حال مشکلاتی در طی انجام فرایند دیده می‌شود از قبیل؛ نگهداری و حفظ یکنواخت و ثابت دمای قطعات، محدودیت انجام عملیات بر روی قطعات با اشکال پیچیده، ایجاد لایه غیر یکنواخت در سطح قطعه، خطر آسیب قوس و پدیده کاتد توخالی، لذا تلاش‌هایی که به منظور حل معایب این روش صورت گرفته، منجر به توسعه روش نیتروژن دهی پلاسمایی متداول و ابداع روش ASPN یا TC شده است. اساس روش اخیر استفاده از توری فعال می‌باشد به نحوی که در این روش پلاسما روی سطح قطعه کار تشکیل نمی‌شود بلکه روی سطح توری تشکیل می‌گردد. روش کار عملیات ASPN همانند روش نیتروژن دهی پلاسمایی متداول است، با این تفاوت که در روش نیتروژن دهی پلاسمایی به روش توری فعال، با قرارگیری توری در پتانسیل کاتدی وظیفه تولید اجزای فعال نیتریدی و همچنین گرم کردن نونه ها به عهده توری می‌باشد. پلاسمای تشکیل شده روی توری( نه روی نمونه ها) توری را گرم می‌کند و تشعشعی که از توری منتشر می‌شود، سبب گرم شدن نمونه ها جهت انجام عملیات می‌گردد.\n\nنتایج\n\nبرای ایجاد لایه های پوششی با استفاده از روش Sol- Gel باید نمونه های مورد نظر را در موقعیت خاص قبل از ژلاتین شدن محلول با سرعت مناسب به درون آن وارد و سپس با ملایمت خارج کرد.\n\nاز دو مسیر ذکر شده در فرایند سل- ژل (مسیر الکوکسیدی و کلوئیدی) امروزه مسیر الکوکسید بیشتر مورد توجه قرارگرفته است زیرا الکوکسید منبع مناسبی برای مونومرهای معدنی هستند و همچنین در مسیر الکوکسید، بوسیله روشهای شیمیائی مثلاً با کنترل سرعت واکنش ئیدرولیز و تراکم بیشتر می‌توان سرعت واکنشهای کلی را کنترل کرد. علاوه بر آن مسیر الکوکسید امکان تهیه محصولات با درجه خلوص و همگنی بالا در دمای پائین تر را میسر می‌سازد.\n\nروش نیتروژن دهی توری پلاسمایی فعال ( ASPN) در واقع همان روش متداول ( CPN) توسعه یافته است که به منظور حل معایب CPN‌از قبیل؛ نگه داری و حفظ یکنواخت و محدودیت انجام عملیات بر روی قطعات با اشکال پیچیده، خطر آسیب قوس و ... ابداع شده است.\n\nنیتروژن دهی پلاسمایی یکی از روشهای نوین بهبود خواص سطحی بسیاری از قطعات صنعتی از جمله محورها، چرخ دنده ها، قالب ها و ... می باشد.\n\nبه دلیل وجود پدیده انقباض در فرآیند سل- ژل اغلب باید در طول فرآیند خشک کردن نکات لازم برای جلوگیری از به وجود آمدن ترک را رعایت نمود.\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )