دانلود پاورپوینت آشنایی با شیوه کارماشینکاری خشک و ماشینکاری با حداقل استفاده از روانکار  MQL

\n

ماشینکاری خشک و ماشینکاری با حداقل استفاده از روانکار

\n

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\n

\n

آشنایی با شیوه کارماشینکاری خشک و ماشینکاری با حداقل استفاده از روانکار  MQL

\n

ماشینکاری خشک و ماشینکاری با حداقل استفاده از روانکار

\n

MQL Minimum Quantity Lubrication

\n

تاثیر حرارت درماشینکاری

\n

هنگام تشخیص فرایندهایی که در آنها ابزار بدون استفاده از خنک کار بهتر کار خواهد کرد، به دو معیار اصلی توجه داشته باشید:

\n

توضیحات

\n

مثال کاربردی:

\n

نتایجی که شرکت خودرو سازی BMV  در زمینه ماشینکاری خشک بدست آورد

\n

خطرات ناشی از استفاده از خنک ساز زیادی به قرار زیر است :

\n

نمونه یک دستگاه روانکار و خنک کننده - MQL

\n

دستگاه میکرو روانکار و خنک کننده

\n

مزایای ماشین کاری با حد اقل استفاده از روانکار:

\n

هزینه تولید یک میلنگ در یک کارخانه خودروسازی در کشور آلمان

\n

کاربرد MQL در بسیاری از صنایع زیر مفید و ثمربخش بوده است:

\n

TOOL TEMPRAETURE

\n

بررسی تاثیر حداقل استفاده از روانکار از نقطه نظر عمر ابزار، زبری سطح و خطاهای ابعادی در تراشکاری فولاد (AISI_4340)

\n

شرایط آزمایش

\n

شمای کلی از MQL

\n

MQL

\n

انحراف ابعادی مشاهده شده بعد از عملیات تراشکاری یک میله تحت شرایط ماشینکاری خشک و تر و حداقل استفاده از روانکار

\n

بررسی زبری سطح تحت شرایط ماشینکاری خشک و تر و حداقل استفاده از روانکار

\n

نمودار رشد متوسط سایش محوری نسبت به زمان ماشینکاری تحت شرایط ماشینکاری خشک و تر وMQL

\n

نتایج آزمایشات

\n

AISI 9310 STEEL

\n

شکل های براده

\n

نتایج کلی از انجام آزمایش :

\n

جمع بندی:

\n

دور نمای آینده:

\n

منابع

\n

\n \n\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nتاثیر حرارت درماشینکاری\n\nبه سادگی می توان گفت که حرارت دوست ابزار است، اما حرارت بیش از حد دشمن ابزار است. از طریق ترکیبی از انرژی (که از طریق اسپیندل/سرعت برشی تولید می شود) و هندسه ابزار، منطقه برشی به دمایی می رسد که ماده قطعه کار به نقطه تسلیم رسیده و جدایش، یا براده،\n\nمی تواند به خوبی شکل گیرد. حرارت بیشتر در ناحیه برش، باعث می شود که براده راحت تر جدا شود؛ ولی حرارت خیلی زیاد، نه تنها می خواهد که براده را از قطعه کار جدا کند، بلکه از ابزار نیز براده برداری خواهد شد. نوسان از داغی به سردی، دشمن ابزار است. ابزارها دارای سختی بسیار بالایی هستند – و سیکل حرارتی می تواند ترکهای حرارتی میکروسکوپی بر روی لبه ابزار ایجاد نماید، که به شکست سریع ابزار منجر خواهد شد.\n\nدر سال 1990 در آلمان حدود 60000 تن ماده خنک کننده ((Cooling Lubricant غیر محلول در آب\n\nو حدود 30000تن خنک کننده محلول در آب مورد استفاده قرار گرفته ، و با فرض اینکه خنک کننده های محلول در آب با غلظت 4 تا 5 درصد تهیه شده باشند ، سالانه در این کشور حدود 650000 تن مواد خنک کننده آلاینده در محیط زیست رها می شوند. امروزه فرآیند برش متحول شده است به نحوی که قوانین و اخطار های قانونی جهت حفظ محیط زیست نقش مهمی را در تدوین فرآیند ها ایفا می کند . افزایش کیفیت برش از طریق کاربرد مواد خنک کننده  با توجه به هزینه های حفاظت از محیط زیست تنظیم گشته و به خطر افتادن سلامت کارگران( حساسیتها و صدمات پوستی) به خاطر روغن ها و امولسیون ها نبایستی فراموش گردد.\n\nهنگام تشخیص فرایندهایی که در آنها ابزار بدون استفاده از خنک کار بهتر کار خواهد کرد، به دو معیار اصلی توجه داشته باشید:\n\nزمان تماس کوتاه در برش\n\nسیکل حرارتی لبه برنده مثل ابزارهای فرزکاری قابل تعویض یا برش منقطع در تراشکاری .\n\nبرخی از کاربردهایی که تشخیص آنها آسان است عبارتند از: فرایند پیچ تراشی تک لبه در فولادهای آلیاژی، کاربردهای تراشکاری پرداختی در صورتی که ابزار تنها برای چند ثانیه در عمل برش شرکت کند، و فرایندهای فرزکاری قابل تعویضی که در آنها براده ها براحتی بدون کمک گیری از پاشش خنک کار، منطقه برش را ترک می کنند.\n\nامروزه ابزارهای برشی پیشرفته مانند ابزارهای کارباید روکش دار، سرمتها، سرامیک ها، CBN امکان برش خشک را فراهم می کنند . کارایی سطح بالای کارباید های جدید و کامل امکان تراشکاری و فرزکاری خشک را حتی روی مواد فولادی فراهم می سازند . از طریق زیر لایه و روکش های جدید و اصلاح شده ، مقاومت در برابر سایش و دما در ابزار های کارباید روکش دار تا حد قابل ملاحظه ای افزایش می یابد . در تراشکاری ، کارباید های با روکش سرامیکی (اکسید آلومینیوم) به عنوان سپر حرارتی عمل می نمایند و مقاومت خاصی در برابر دماهای بالا دارند.\n\nابزار های برشی برای تراشکاری و فرزکاری خشک\n\nنتایجی که شرکت خودرو سازی BMV  در زمینه ماشینکاری خشک بدست آورد\n\nامروزه کاربایدهای روکش دار برای تراشکاری خشک مناسب می باشند\n\nبه منظورکاهش سایش ابزار ، سرعت برشی باید به میزان 10 درصد کاهش یابد\n\nافزایش دما ممکن است منجر به تغییر ابعادی به اندازه 1 درصد شود.بنابراین در ساخت قطعات با تلرانس بسته ، ماشینکاری خشک پیشنهاد نمی شود.\n\nدر ماشینکاری خشک عموما عملیات اضافی برای مکش براده مورد نیاز است.\n\nماشینهایی که در دسترس می باشند تا حدی برای تراشکاری خشک مناسب مباشند . شرکتهای ماشین سازجهت  بهینه سازی ماشینهای ابزار  بایستی اقدام نمایند\n\nخطرات ناشی از استفاده از خنک ساز زیادی به قرار زیر است :\n\nاکسیداسیون\n\nآسیب وارد شدن به بدن انسان\n\nپوسیدگی و آسیب به بدنه ماشین\n\nافزایش هزینه ها\n\nخطر آتش سوزی در بعضی سیالات خنک ساز\n\nنمونه یک دستگاه روانکار و خنک کننده - MQL\n\nدستگاه میکرو روانکار و خنک کننده\n\nدستگاهی جهت بهینه سازی در مصرف خنک کننده ها و روان کننده ها.\n\nقابل نصب بر روی تمامی دستگاههای موجود در محل کار  از قبیل فرز , بورینگ ,سنگ زنی , تراش و ...\n\nاین دستگاه با استفاده از فشار بسیار زیاد, روغن را توسط نازلهای مخصوص از پمپ به قطعه کار پاشیده و ابزار و قطعه کار را خنک می نماید\n\nکاهش مصرف سیال برشی در فرآیند ماشینکاری و شکل دهی و کاهش مصرف روانکار در سیستم های روغن زنی\n\nحفاظت فردی و محیط زیست و جلوگیری از آلودگی محیط کار.\n\nکاهش هزینه های تولید ( این سیستم به دلیل کاهش نرخ مصرف سیال برشی , کاهش زیان های زیست محیطی و کاهش لوازم مورد نیاز برای خنک کاری باعث کاهش هزینه های تولید و افزایش عملکرد ماشین کاری می گردد\n\nمزایای ماشین کاری با حد اقل استفاده از روانکار:\n\nجلوگیری از هدر رفتن روانکار\n\nافزایش عمر ابزار\n\nافزایش ایمنی در شرایط کار\n\nکمتر شدن عملیات تمیز کاری ماشین\n\nدر بلند مدت صرفه جویی زیادی در هزینه ها خواهد شد\n\nجلوگیری از تغییر رنگ دادن قطعات\n\nکمتر شدن عملیات نگهداری ماشین\n\nخشکی براده\n\nکاربرد MQL در بسیاری از صنایع زیر مفید و ثمربخش بوده است:\n\nاکستروژن آلومینیوم\n\nصنعت خودروسازی\n\nصنایع هوایی و صنایع دفاع\n\nصنایع تولیدی مربوط به ساختمان\n\nقالب گیری\n\nدر صنایع تولید آلومینیوم\n\nدر ماشینکاری تولیدات تکی\n\nبررسی تاثیر حداقل استفاده از روانکار از نقطه نظر عمر ابزار، زبری سطح و خطاهای ابعادی در تراشکاری فولاد (AISI_4340)\n\nدر این قسمت با داده های تجربی که در یکی از دانشگاه های بنگلادش در کشور هند بدست آمده است به بررسی نقش MQL روی دمای برشکاری ، عمرابزار، صافی سطح و خطاهای ابعادی درتراشکاری فولاد AISI_4340  می پردازیم\n\nشرایط آزمایش\n\nMQL\n\nانحراف ابعادی مشاهده شده بعد از عملیات تراشکاری یک میله تحت شرایط ماشینکاری خشک و تر و حداقل استفاده از روانکار\n\nشکل یک اینسرت پس از انجام عملیات ماشینکاری به مدت 45 دقیقه تحت شرایط ماشینکاری خشک و تر و حداقل استفاده از روانکار\n\nنتایج آزمایشات\n\nنتایج کلی از انجام آزمایش :\n\nانجام برشکاری با فرآیند  ماشینکاری MQL نسبت به ماشینکاری خشک و یا سایر روشهای ماشینکاری مرسوم که با سیال صورت می گیرد بهتر می باشد که علت آن کاهش دمای برشکاری است که سبب بهبود عملکرد متقابل بین ابزار و براده و جلوگیری از سایش لبه های برشکاری می شود.\n\nجت مربوط به MQL سبب بهبود عمر ابزار و صافی سطح مطلوب تر نسبت به ماشینکاری خشک و تر\n\nسطح بدست آمده و دقت ابعادی مربوط به آن به کمک روش MQL و با کمتر شدن سایش و آسیبهایی که از طریق نوک ابزار حاصل می شود بهبود\n\nمی یابد. و می توان با این روش به ماشینکاری با سرعت بالاتر دست یافت.\n\nجمع بندی:\n\nخاطر نشان می گردد که ماشینکاری با رعایت مسائل زیست محیطی یک چالش مهم در صنعت می باشد . بنابراین همکاری نزدیکتر بین شرکت های ماشین ساز ، شرکت های ابزار ساز ، کارخانه های استفاده کننده و موسسات تحقیقاتی یا دانشگاه ها به منظور توسعه و بهبود این نوع ماشینکاری بایستی مورد توجه قرار گیرد. در حال حاضر دیگر این سوال مطرح نیست که آیا می توان تکنولوژی ماشین کاری خشک یا  MQL  را بکار ببریم یا نه ؟ بلکه این سوال در پیش روی ما است که با چه روشی و از چه زمانی ماشینکاری خشک را بکار ببریم\n\nدور نمای آینده:\n\nبدست آوردن مقدار بهینه روانکار (هوا و سیال)\n\nچگونگی پاشیدن بهینه روانکار بر روی منطقه ماشینکاری\n\nاستفاده از روانکارهایی با اثرات زیست محیطی کمتر\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )