دانلود پاورپوینت کاربرد عایق های الکتریکی در صنعت برق

\n

پاورپوینت کامل نقش عایق ها درصنعت برق

\n \n\n عنوان های پاورپوینت  : \n\n \n\nکاربرد عایق های الکتریکی در صنعت برق\n\n \n\n \n\nدسته بندی عایق ها\n\nکلاس بندی حرارتی\n\nکاربرد عایق های الکتریکی\n\n \n\nآزمایش عایقی یک کلید قدرت در آزمایشگاه فشار قوی\n\nپست فشار قوی با عایق گاز SF6\n\nپست فشار قوی باعایق عمومی (هوا)\n\nعایق های خطوط هوایی\n\nمزایا ومعایب مقره شیشه ای نسبت به سرامیکی\n\n \n\nپارامترهای مؤثردرانتخاب تعدادمقره های خطوط\n\n \n\nپدیده یونیزاسیون\n\nانواع یونیزاسیون\n\n \n\nتخلیه الکتریکی\n\n \n\nنمونه ای ازتخلیه الکتریکی\n\nقوس الکتریکی در یک کلید قدرت در لحظه باز شدن\n\nانواع مقره های کامپوزیتی\n\nشاخص ها ی ساخت مقره های کامپوزیتی\n\nنتایج تحقیقات EPRI\n\nمعیوب شدن مقره های سلیکونی\n\nعملکرد کاری مقره های کامپوزیتی\n\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nیونیزاسیون تابشی :                                                                    E = h x f\n\n \n\nثابت پلانک                       h = 6.6x10-34\n\n \n\nطول موج ذره λ=       سرعت نور c =              f = c/λ    فرکانس موج\n\n \n\n \n\nیونیزاسیون سطحی :\n\n \n\nانرژی اعمال شده به الکترون ها و یون های آزاد درسطح الکترودهاباعث خروج آنها می گردد سپس الکترون ها و یون های آزاد در داخل گاز عایق تحت یونیزاسیون ضربه ای این پدیده را تشدید می نماید\n\n \n\nتخلیه الکتریکی\n\nتخلیه الکتریکی :  ترکیب بارهای آزاد وایجاد ذرات خنثی     (عکس پدیده یونیزاسیون)\n\nنتایج حاصله : 1- آزاد شدن انرژی بصورت فوتون\n\n2- ایجاد ذرات خنثی\n\n3- کم شدن ذرات باردار آزاد\n\n \n\nانواع تخلیه    1- تخلیه ناقص       جامد و مایع    (تخلیه جزیی : مقدمه شکست کامل)\n\nگاز         (کرونا)\n\n2- تخلیه سطحی     (درسطح خارجی عایق های جامد)\n\n3- تخلیه کامل        (شکست الکتریکی)         جامد       {غیرقابل ترمیم}\n\nمایع و گاز   {قابل ترمیم}\n\nکرونا : تخلیه ناقص درعایق های گازی واقع درپیرامون الکترودهای تحت ولتاژ\n\nچگونگی وقوع : 1- خروج بارهای الکتریکی محدود ازسطح الکترود درنقاط باشدت میدان بیشتر\n\n2- برگشت بارهای قبلی بسمت الکترود درنیم سیکل بعدی همزمان باخروج بارهای غیر\n\nهمنام از سطح الکترود\n\n3- تداخل بارهای غیرهمنام در پیرامون الکترود ودر نتیجه تخلیه ناقص (کرونا)\n\n \n\nچشمه کرونا : هر ناهمواری روی سطح الکترود\n\nعوامل مؤثر بروقوع :   1- اختلاف پتانسیل (هرچقدر بیشتر – کرونا نیز بیشتر)\n\n2- وجود نقاط برجسته و نوک تیز روی سطح الکترود\n\n3- آلودگی ،دما ،رطوبت و فشار محیط\n\n \n\nآثار کرونا : 1- تولید گاز ازن                         5- اعوجاج درسیستم های صوتی و مخابراتی\n\n2- تولید صدا و نور                      6- کاهش استقامت عایق های اطراف الکترود\n\n{عیب}   3- ایجاد تلفات              {حسن} 7- تعدیل دامنه اضافه ولتاژهای اعمال شده به سیستم\n\n4- ایجاد خوردگی                        8- ایجاد عوارض بیولوژیکی\n\n \n\nشکست کامل :\n\n1- شکست درعایق های گازی :\n\nقانون پاشن :  ولتاژشکست الکتریکی درعایق های گازی تابع حاصلضرب فشارگازدرفاصله بین الکترودهاست.\n\n \n\nبرای هر عایق گازی یک ولتاژشکست حداقل وجوددارد .\n\nVb = f (p.d)\n\n \n\n \n\nنمونه ای ازتخلیه الکتریکی\n\nقوس الکتریکی در یک کلید قدرت در لحظه باز شدن\n\n \n\n2- شکست الکترو مکانیکی :\n\nتنش الکتریکی اعمال شده به پیوندهای کریستالی عایق ،باعث بروز\n\nنیروی مکانیکی و نهایتا“ تخریب مکانیکی عایق میگردد.\n\n3- شکست الکترو شیمیایی :\n\nشدت میدان بصورت کاتالیزور واکنش های شیمیایی مخرب را در عایق\n\nتشدید و باعث شکست شیمیایی می گردد.\n\nخوردگی :                                  اکسیداسیون :                                       تجزیه :\n\nدرعایق های ترموست                       درعایق های ترموپلاست             درمواد سلولوزی\n\n \n\n \n\n4- شکست سطحی :          عبور جریان های الکتریکی کم تحت عنوان جریان خزشی (نشتی) از سطح\n\nعایق جامد به دلیل وجود مقاومت سطحی عایق ،باعث پیدایش فاصله های\n\nخشک و یا نقاط با مقاومت خیلی زیاد می شود .\n\nدر نتیجه شرایط تخلیه سطحی مهیا می گردد و تکرار تخلیه های سطحی به\n\nمرور زمان شکست سطحی عایق را در پی خواهد داشت.\n\n \n\nروشهای کاهش شکست سطحی :\n\n \n\n1- افزایش طول مفید عایق                                                2- ایجاد حفره های عمیق بر روی عایق\n\n3- طراحی شیب سطح بصورت آیرودینامیکی                    4- زیاد کردن خاصیت آبگریزی\n\n5- قراردادن یک نیمه هادی روی سطح خارجی عایق تا در اثر عبور جریان خزشی سطح همیشه گرم باشد.\n\n \n\n5- شکست حرارتی :\n\nانواع تلفات اعم از : 1- تلفات دی الکتریک مربوط به خود جسم\n\n2- تلفات اهمی ناشی از  هادی حامل جریان\n\n3- تلفات آهنی ناشی از هسته فرومغناطیس\n\nموجب بالارفتن درجه حرارت عایق گردیده و موجب شکست حرارتی می گردد\n\n3- شکست در عایق های مایع :\n\n \n\n1- تئوری حباب وحفره : وجود حباب های هوا یا هر گاز دیگری و تجمع در نقاط با شدت میدان بیشتر منجر\n\nبه شکست الکتریکی می شود .\n\n \n\n2- ذرات معلق : ذرات ناخالص جامد و عایق موجود در روغن در میدانهای الکتریکی غیر یکنواخت جذب\n\nنقاط باشدت میدان بیشتر شده وافزایش چگالی این ذرات موجب شکست می گردد.\n\n \n\n3- حجم فشرده : دراثر جابجایی روغن و اصطکاک مولکولهای آن با هم یا جداره محفظه اصلی تعدادی از\n\nمولکولهای روغن یونیزه شده ودر داخل عایق بار فضایی تولید می گردد و این بارها نیز\n\nمیدانهای موضعی ساخته که در نهایت شرایط شکست روغن را فراهم می آورند.\n\n \n\n4- شکست حرارتی : تلفات حرارتی در عایق مایع منجر به تحریک و تجزیه مولکولهای عایق و در نهایت\n\nشکست آن می گردد.\n\n \n\nانواع مقره های کامپوزیتی\n\nSILICONE RUBBER\n\nمقره های نسل بعد از EPDM RUBBER می باشند.\n\nتمایلی با ترکیب باازن(O3)ندارند.\n\nزنجیره پلیمری این مقره در مقابل Ultra Violet تخریب نشدنی است.\n\nمقاومت حرارتی وبرودتی وخاصیت آبگریزی از خواص مهم این مقره می باشد.\n\nچون در مقابل اشعه های خورشید مقاوم می باشد لذا درمناطق گرمسیر که تابش نور خورشید بیشتر است کاربرد دارد.\n\n \n\n \n\n \n\nEPDM RUBBER\n\nنخستین مقره های کامپوزیتی می باشد.\n\nتمایلی با ترکیب باازن(O3)ندارند.\n\nزنجیره پلیمری این مقره با افزودنی هایی در مقابل Ultra Violet مقاوم می شود.\n\nمقاومت سایشی بسیار خوبی دارد بنابراین در مناطق کویری که خطر سایش وجود دارد،کاربرد دارد.\n\nقیمت کمتری نسبت به سلیکون رابر دارد.\n\nچون در مقابل اشعه های خورشید مقاوم نیست لذا درمناطق سردسیر که تابش نور خورشید کمتر است کاربرد دارد.\n\n \n\n \n\nشاخص ها ی ساخت مقره های کامپوزیتی\n\nنتایج تحقیقات EPRI\n\nموسسه تحقیقات EPRI به منظور تحقیقات بر روی مقره های سیلیکونی از 70 کشور اروپایی،آفریقایی،آمریکایی آماری به شرح ذیل جمع آوری نموده است :\n\n \n\n \n\nتعداد شرکتهای استفاده کننده از مقره های سلیکونی :   65 شرکت از 65 کشور\n\nتعداد مقره های استفاده شده :  3938000 عدد\n\nمتوسط عمر مقره ها :  4/6 سال\n\nتعداد مقره های معیوب شده :  7000 عدد\n\nموارد استفاده :  86% شرکتها از مقره های سیلیکونی آویز و ایستایی و 28% از مقره های کششی استفاده نموده اند .\n\n \n\nعلل خرابی مقره ها :          1)        خوردگی                  60%\n\n2)        جرقه                       20%\n\n3)        نیروهای مکانیکی    10%\n\n4)        تخلیه جزیی               5%\n\n5)        عوامل دیگر               5%\n\n \n\n \n\n \n\n \n\n \n\nمعیوب شدن مقره های سلیکونی\n\nهمانگونه که ملاحظه گردید بیشترین علت خرابی خوردگی اتصالات انتهایی و میله مغزی می باشد . درصورتیکه نوع مواد اتصالات انتهایی مرغوب نبوده و یا ضخامت گالوانیزه آنها مناسب نباشد باعث خوردگی و استهلاک مقره می گردد.\n\nعامل دیگر خوردگی که مهمتر نیز می باشد ، میله مغزی است که از جنس پلاستیک تقویت شده الیاف شیشه ای می باشد و بایستی دو خاصیت 1) تحمل مکانیکی  2) عایق الکتریکی مناسب را دارا باشد .\n\nالیاف شیشه ای ابتدا از اپوکسی رزین که نوع آن نقش مهمی در برابر خوردگی دارد عبور می کنند سپس از طریق دستگاه های بسیار دقیق و پیچیده بهم تابیده می شوند و بسته به قطر میله مورد نظر ، ممکن است تعداد الیاف به 800000 رشته نیز برسد .\n\nمیله FRP   (  میله فیبری با روکش پلیمر  ) تولیدی سپس کاملا“ پالایش می شود تا صاف و صیقلی گردد .\n\nمهمترین مساله شکسته شدن  میله های FRP  ،      حمله های اسیدی از نوع اسید های غیر بویایی قوی نظیر HNO3 , H2SO4 , HCLON , HCL  می باشد .\n\nاکسید های نیتریکی و اسید نیتریک با استفاده از تخلیه الکتریکی در اکسیژن و نیتروژن و هوای مرطوب بدست می آیند بنابر این ، این مساله حائز اهمیت می باشد  که اطراف دستگاه های HV بر اثر تخلیه جزیی اکسید های نیتروژنی ونهایتا“ اسید نیتریک بوجود می آید و در صورتیکه میله های FRP  دارای مواد وطراحی خوبی نباشند در طولانی مدت باعث آسیب کلی در آنها می گردند .\n\n \n\nبنابراین پیشنهاد می گردد جهت بررسی کیفیت میله های FRP  حتما“ آزمایش 69 ساعته اسید نیتریک انجام گیرد\n\nعملکرد کاری مقره های کامپوزیتی\n\nاولین گزارش در رابطه با مقره های کامپوزیت وعملکرد آنها در سال 1979 چاپ گردید ومقره ها در یک جایگاه تست محیط باز با 320 KV  تست  شدند .\n\n \n\nخرابی EPDM RUBBER در محیط آزاد بعلت پیری در داخل، 18 ماه اولیه اتفاق افتاد .\n\nخرابی سطحی باعث می شود که مقاومت ولتاژی تا مقدار 25 الی 30 درصد کاهش یابد .\n\nاما عایق های با پوشش سیلیکونی بنظر می رسد که با قرار گرفتن در محیط آزاد تحت تاثیر قرار نمی گیرند و کاهشی در قدرت الکتریکی نشان نمی دهند .\n\n \n\nیک تست دراز مدت (5 الی 9 سال ) با ولتاژ های 600 KVDC & 800 KVAC  در نزدیکی ساحل غربی سوئد به اجرا در آمد و در خلال تست در 2 سال اول همه مقره های کامپوزیت در مقایسه با مقره های چینی و شیشه ای بسیار خوب عمل کردند .\n\nبعد از 2 سال کارکرد مقره های EP R نشت جریان بسیار بالایی را نسبت به  SI R ازخود نشان داد .\n\nبنا براین محققین سوئدی دریافتند که کاهش توانایی عایقی در EP R  با کاهش کیفیت سطحی آنها ایجاد می شود . اما عملکرد عالی SI R بعلت خاصیت آبگریزی سطحی بود که حتی در شرایط آلودکی سنگین  هم این خصوصیت را حفظ می کرد .\n\n \n\n \n\n \n\n \n\n۳۰ تا ۷۰ درصد پروژه / پاورپوینت / پاور پوینت / سمینار / طرح های کار افرینی / طرح توجیهی /  پایان نامه/  مقاله ( کتاب ) های اماده   به صورت رایگان میباشد