دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل سیستمهای اطلاعاتی حسابداری ، جاری در شرکت اُمگا

\n

بررسی و بهسازی سیستم حسابداری مالی و صنعتی شرکت اُمگا

\n

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\n

\n

تجزیه و تحلیل سیستمهای اطلاعاتی حسابداری ، جاری در شرکت اُمگا

\n

آیا سیستم اطلاعات حسابداری شکل گرفته حاضر توان پاسخگویی به نیازهای حال وآینده شرکت را دارا میباشد ؟

\n

هدف از تهیه گزارش حاضر:

\n

ادبیات پروژه:

\n

سیستم اطلاعات مدیریت:

\n

سیستم پردازش امور (معاملات) Transaction Processing Systems

\n

سیستم های گزارش دهی اطلاعات

\n

سیستم های پشتیبانی تصمیم   Decision Support Systems

\n

اتوماسیون اداری(OA)

\n

سیستم اطلاعات حسابداری(AIS)

\n

 AIS اُمگا سیستمهای اطلاعاتی حسابداری ، جاری در شرکت اُمگا

\n

نمودار سازمانی واحد بازرگانی شرکت امگا

\n

رئوس وظایف دایره بازرگانی فنی

\n

رئوس وظایف دایره بازرگانی 2

\n

نمودار گردش اطلاعات وعملیات دوایربازرگانی:

\n

نمودار عملیات خرید خارجی دایره بازرگانی فنی (پروژه های تجاری)

\n

نقاط ضعف،نارسائیها ومشکلات موجود و پیشنهادهای لازم جهت رفع عیوب واحدهای بازرگانی

\n

نحوه گردش اطلاعات و عملیات خرید کالا از طریق اعتبار اسنادی وبازکردن( LC)

\n

نقاط ضعف موجود در واحد انبار بازرگانی

\n

رئوس وظایف واحد های امور مالی

\n

نمودار گردش اطلاعات وعملیات دایره مالی

\n

نحوه ثبت هزینه های مواد ،دستمزد وسربار و چگونگی محاسبه قیمت تمام شده

\n

کدینگ مورد استفاده در شرکت امگا

\n

نحوه ثبت ورودی و خروجی موجودی کالا و تحمل هزینه ها

\n

نقاط ضعف،مشکلا ت و نارسا ییهای سیستم در دایره مالی وپیشنهادهای لازم جهت رفع عیوب

\n

هزینه یابی عملیاتی:

\n

مقایسه سیستم های هزینه یابی سفارش کار و مرحله ای:

\n

ترکیب سازمانی پیشنهادی معاونت مالی شرکت امگا

\n

معاونت مالی

\n

نمودار ترکیب سازمان مدیریت بودجه و اعتبارات

\n

نمودار ترکیب سازمان مدیریت حسابداری صنعتی

\n

نمودار ترکیب سازمان مدیریت حسابداری کل

\n

نمودار ترکیب سازمان مدیریت حسابداریهای تابعه

\n

حسابرس داخلی

\n

نمودار سازمانی دایره تولید

\n

رئوس وظایف واحدهای دایره تولید:

\n

نمودار گردش اطلاعات و عملیات دایره تولید

\n

نقاط ضعف،نارسائیها،مشکلات موجود وپیشنهادهای لازم جهت رفع عیوب

\n

\n \n\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nنمودار گردش اطلاعات و عملیات دایره تولید\n\n1- اخذ پیشنهاد پروژه (مدیر شرکت )\n\n2- بررسی اولیه و انطباق با اهداف شرکت(مدیر شرکت)\n\n3- اعلام به مشتری   (مدیر شرکت)\n\n4-بررسی فنی و اقتصادی و امکانپذیری(کمیته فنی)\n\n5-تهیه پروپوزال ( پیشنهاد زمان، قیمت و ...) (کمیته فنی)\n\n6- اعلام به مشتری(مدیر شرکت)\n\n7- مشتری پروپوزال راتائید می نماید\n\n8- خاتمه مذاکره\n\n9- عقد قرارداد(مدیرشرکت)\n\n10- دریافت نمونه محصول(مدیر پروژه)\n\n11-  شناسایی و تعیین پارامترهای عملکردی محصول(مدیرپروژه)\n\n12- دمونتاژمحصول ، تهیه پروسه و مونتاژ(مدیر پروژه)\n\n13- تهیه عکس و فیلم و کروکی برداری\n\nمجموعه ها(مدیر پروژه)\n\n14-آیا مجموعه ها نیازمند ساخت می باشند\n\n15- دمونتاژمجموعه ها وتهیه پروسه دمونتاژ(مدیر پروژه)\n\n16- شناسایی وتعیین پارامترهای عملکردی مجموعه ها(مدیر پروژه)\n\n17- تهیه عکس وفیلم وکروکی برداری قطعات(مدیر پروژه)\n\n18- آیا قطعات نیازمند ساخت می باشند\n\n20- اعلام به بازرگانی فنی جهت خرید(مدیر پروژه)\n\n21- دریافت کالای خریداری شده از بازرگانی فنی(مدیر پروژه)\n\n22- کیفیت قطعه دریافتی تائید می گردد (QC)      خیر\n\n23- عودت وتعویض  (مدیر پروژه)           بلی\n\n24- تحویل به پروژه(مدیر پروژه)\n\n25- آنالیز قطعات (مدیر پروژه)\n\n26- تلرا نس گذاری (مدیر پروژه)\n\n27- تهیه نقشه های ساختی و مونتاژی (مدیر پروژه)\n\n28- ارسال نقشه ها جهت ساخت نمونه (مدیر پروژه)\n\n29- ساخت نمونه ها وQC (مدیر پروژه)\n\n30- مونتاژنمونه و انجام تستهای عملکردی محیطی (مدیر پروژه)\n\n31- تایید تستها (مدیر پروژه)\n\n32- شناسایی ایراد(معایب) ورفع آنها (مدیر پروژه)\n\n33- تست مجدد (مدیر پروژه)\n\n34- نهایی کردن نقشه ها وارائه به پروژه (مدیر پروژه)\n\n35- سفارش قطعه شامل لیست+نقشه+لاگQC(گروه پروژه)\n\n36- تعیین پروسه برآورد زمان ساخت وتعیین سطح ساخت(مهندسی محصول)\n\n37- تعیین ابزارومواداولیه مورد نیاز(مهندسی محصول)\n\n38- نیاز به ساخت ابزاردارد(هدایت تولید)\n\n39- تهیه نقشه موردنیاز(مهندسی محصول)\n\n40- درخواست مواداولیه ابزار(هدایت تولید)\n\n41- آیا مواد اولیه ابزار موجود می باشد          بلی\n\n42- اعلام به هدایت تولید(انبار)                 خیر\n\n43- صدوربرگ درخواست خرید(انبار)\n\n44- بررسی منابع مختلف جهت خرید(خرید)\n\n45- خریداقلام وتحویل به انبار (خرید)\n\n46- اخذ تاییدیه اقلام وتحویل به هدایت تولید(انبار)\n\n47- تحویل به هدایت تولید(انبار)\n\n48- سفارش ساخت به سالنها(هدایت تولید)\n\n49- ساخت ابزاروتست آن(سالن)\n\n50- درخواست مواد اولیه وابزارامادی (هدایت تولید)\n\n51- آیا مواداولیه وابزارمصرفی مورد نیاز مو جود می باشد بلی\n\n52- اعلام به هدایت تولید(انبار)\n\n53- صدوربرگ درخواست خرید(انبار)\n\n54- خریداقلام وتحویل به انبار(خرید)\n\n55- اخذ تاییدیه اقلام وتحویل به هدایت تولید(انبار)\n\n56- تحویل به هدایت تولید(انبار)\n\n57- تعیین تقدم وتاخرساخت قطعه(هدایت تولید)\n\n58- تخصیص قطعه به ماشین واپراتور(هدایت تولید)\n\n59- ثبت اطلاعات پروسه وتاریخ تولید در کامپیوتروارسال به تولید(هدایت تولید)\n\n60- اجرای مراحل پروسه(سالنها)\n\n61- ارسال به هدایت تولید برای ثبت در کامپیوتر(سالنها)\n\n62- ثبت انجام مرحله درکامپیوتروارسال به QC(هدایت تولید)\n\n63- کنترل کیفی قطعات،دسته بندی وتهیه گزارش(QC)\n\n64- ثبت نتایج QC(هدایت تولید)\n\n65- نگهداری تا پروسه بعدی(انبارپای کار)\n\n66- تحویل از انبارپای کار وارسال برای انجام مراحل بعدی(هدایت تولید)\n\n67- اجرای مراحل پروسه(سالنها)\n\n68- ارسال به هدایت تولید برای ثبت درکامپیوتر(سالنها)\n\n69-  ثبت انجام مرحله درکامپیوتروارسال به QC(هدایت تولید)\n\n70- کنترل کیفی قطعات ، دسته بندی وتهیه گزارش(QC)\n\n71- ثبت نتایج QC(هدایت تولید)\n\n72- ساخت قطعه به اتمام رسیده است(هدایت تولید)                            خیر\n\n73- تحویل به پروژه( هدایت تولید)                                                        بلی\n\n74- با دریافت این قطعه مجموعه کامل می گردد\n\n75- نگهداری قطعه در انبار(تا زمان تکمیل دیگر قطعات)\n\n76- دریافت دیگر قطعات از انبارو مونتاژ قطعات         ( مجموعه) (پروژه)\n\n77-مجموعه ها تکمیل گردیده اند\n\n78- نگهداری مجموعه در انبار (تا زمان تکمیل دیگر مجموعه ها)\n\n79- دریافت دیگر مجموعه ها از انبارو مونتاژ مجموعه ها (پروژه)\n\nنقاط ضعف،نارسائیها،مشکلات موجود وپیشنهادهای لازم جهت رفع عیوب\n\n- عدم فعالیت تمام وقت واحد برنامه ریزی ، وظایف این بخش به کندی انجام می پزیرد ،\n\n* فعال کردن واحد برنامه ریزی وابلاغ شرح و زمانبندی وظایف برای حرکت هر چه سریع تر در جهت اهداف شرکت امری لازم و از فوریت بالایی برخوردار است،توصیه می شود به این واحد توجه  بیشتری گردد.\n\n- عدم تجربه کافی پرسنل\n\n* آموزش مستمر پرسنل استخدامی باعث بالا رفتن بهره وری پرسنل می گردد.\n\n- کامل نبودن پروسه ها و ابزارآلات مورد نیاز باعث خطای اپراتور و افزایش درصد اسقاط می گردد.\n\n- عدم برنامه ریزی بهینه در زمینه تولید قطعات باعث تاخیر در تحویل دهی گردیده است.\n\n* نظارت بیشتر بر واحد هدایت تولید و ابلاغ زمان بندی وظایف به این واحد می تواند راه گشا باشد.\n\n- فعال نبودن کنترل پروزه به طور مناسب.\n\n* پیگیری مدیران پروژه ونظارت بیشتر بر پروژه های مربوطه  جهت بهینه نمودن وکنترل مناسب بر روند پروژه امری ضروری می باشد.\n\n- نامناسب بودن محیط کاری  برای واحدهایی که نیاز به فضایی عاری از آلودگیهای صوتی دارند.\n\n* تامین فضای مناسب و ایجاد آرامش مخصوصا برای واحدهایی که به فعالیتهای تولیدی ظریف می پردازند و نیاز به سکوت دارند توصیه می گردد.\n\n- نارضایتی پرسنل از جهت فاصله مکانی کارخانه ، نبود امنیت شغلی  و نبود امکانات رفاهی (حمام مناسب ، تلویزیون ، لباس شویی ، اتو و...) برای پرسنلی که در کارگاه ساکن هستند ، علیرغم تمام شارژهای روحی موجود باعث دلسردی پرسنل وتاثیر نامطلوب آن بر کار ایشان گردیده است .\n\n* با توجه به اینکه  تهیه این امکانات برای شرکت امری ساده و ضروری است توصیه میشود برای افزایش روحیه کارکنان سریع تر در این رابطه اقدام گردد و توجیه اذهان به صورت جلسات عمومی در رابطه با مسائل مذکورطریقی شایسته برای رفع ابهامات ذهنی افراد می باشد.\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )