دانلود پاورپوینت تحلیل و ارزیابی مدیریت فن آوری اطلاعات و ارتباطات در تجهیزات تولید

\n

 مدیریت فن آوری اطلاعات و ارتباطات در تجهیزات تولید

\n

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\nمدیریت تکنولوژی\n\nشناسایی\n\nنتایج اجرا\n\nبهره برداری تکنولوژی\n\nمحافظت تکنولوژی\n\nاز رده خارج کردن تکنولوژی\n\nکسب تکنولوژی\n\nانتخاب تکنولوژی\n\nو...\n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\n \n\n1- تغییرات نرم افزاری در plc دستگاه تست و تزریق روغن هیدرولیک BACK UP مونتاژ1 جهت ایجاد قابلیت نصب بارکد و پرینتر و دریافت خروجی اطلاعات روی پرینت.\n\n2- دستگاه مذکور از نوع CINETIC و به شماره شناسایی  81-1341 می باشد.\n\n3- بارکد ریدر از نوع Heron D130 و پرینتر از نوع  EPSON TMU-220\n\n4- 4 عدد بارکد ریدر و 4 عدد پرینتر از مدلهای ذکر شده به عنوان BACK UP در نظر گرفته شود.\n\n5- در پرینت خروجی آیتمهای ذیل در نظر گرفته شود.\n\nA : بارکد فیلینگ\n\nB: نام خودرو\n\nC : تاریخ و ساعت انجام فرآ‬یند\n\nD: میزان فشار تست NOMINAL و نتیجه تست ACTUAL\n\n: Eمیزان وکیوم  NOMINAL     و نتیجه تست ACTUAL\n\nF :حجم تزریق NOMINAL      و نتیجه تزریق ACTUAL\n\nG: نتیجه کل فرآیند در صورت OK بودن تمام مراحل بالا OK و در صورت NOK بودن حداقل یکی از ردیف های DEF بالا, NOK باشد.\n\nH: در صورت NOK بودن یکی ازفرآیند ردیف D  الی F , ردیف مربوطه و نتیجه کلی ردیف G با رنگ قرمز مشخص گردد .\n\n6- ریبون و کاغذ مصرفی پرینتر مطابق با ریبون و کاغذ استفاده شده در شرکت ایران خودرو باشد.\n\n7- ساپورت بارکد ریدر و پرینتر توسط شرکت پیمانکار مطابق با ابعاد بارکد ریدر و پرینتر ساخته و در محل مناسب تجهیز با توجه به نظر واحد مهندسی تولید نصب گردد.\n\n8-  کلیه مراحل کاری در زمان توقف خط تولید و روزهای تعطیل خط تولید انجام خواهد شد.\n\n9-  شرکت پیمانکار موظف می باشد در صورت اعمال تغییرات و عدم اتمام کار درروز تعطیل دستگاه را به حالت قبل برگردانده تا در روز کاری مانند شرایط قبل ,دستگاه کارکرد داشته باشد لذا هر گونه توقف و اختلال در روند تولید ناشی از اعمال تغییرات در دستگاه که توسط پیمانکار انجام شود به نام شرکت سازنده ثبت خواهد شد.\n\n10- آموزش اپراتوری و نرم افزاری به نفرات تولید و تعمیرات .\n\n11- ارائه سورس برنامه , E-PLAN توسط پیمانکار بصورت هارد کپی و CD ارائه گردد.\n\n12- کلیه تغییرات در کابین و بیرون تجهیز می بایست توسط پیمانکار لیبل گذاری گردد.\n\n13- در مرحله اول تحویل دهی بصورت موقت در جلسه ای متشکل از نمایندگان تعمیرات و مهندسی تولید و خدمات مهندسی انجام خواهد شد و دستگاه می بایست به مدت یک هفته به صورت روتین سه شیفت کارکرد داشته و در صورت وجود نواقص شرکت سازنده نسبت به اعمال اصلاحیه اقدام نماید.\n\n14- مرحله تحویل دهی نهایی در صورت عدم مشاهده ایراد در بند 13 انجام خواهد شد .\n\n15- گارانتی یک ساله وخدمات پس ازفروش 10 ساله  می بایست در نظر گرفته شود.\n\n16- در خصوص امکان سویچ به حالت معمولی ( بدون استفاده از بارکد ریدر )  , OPTION مورد نظر به صورت سویچ دو حالته و همینطور بصورت نرم افزاری از طریق\n\nspec ها تدوین شده موجود در بانک اطلاعاتی به شرکت ساپکو در قالب درخواست خرید تجهیزات و خدمات فنی .\n\n2- ارزیابی شرایط کار و انجام benchmark با شرکت های سازنده در این خصوص ودر صورت شناسایی تکنولوژی جدید لحاظ نمودن در spec و اعلام درخواست خرید از ساپکو.\n\n3- تدوین خلاقیت ها و رسیدن به سطحی از تکنولوژی و ثبت در spec و ارسال درخواست به ساپکو جهت ایجاد درخواست خرید.\n\nبا توجه به موارد ذکر شده شرکت ساپکو از سازنده های مختلف استعلام نموده و پروپوزال های مختلف به این واحد ارسال میگردد و این  پروپوزال ها از طرف این واحد بررسی شده و در صورت انطباق با spec های موجود تایید میگردد در ضمن بررسی در بررسی پروپوزال ها فرصت یادگیری نیز وجود دارد که این یادگیری ها در spec های موجود لحاظ میشود.\n\nهمانگونه که قبلا عنوان گردید ، تجهیزات مورد نیاز :\n\n1- تجهیزات استاندارد که مورد تایید معاونت سیستم ها و ذی نفعان داخلی می باشد.\n\n2- نرم افزار ها و پروتکل های مورد استفاده در پروژه ها که مورد تایید معاونت سیستم ها می\n\nدر ارتباط با مبحث حفاظت از تکنولوژی فن آوری اطلاعات و ارتباطات  در دو بخش مختلف اقدامات مقتضی انجام میگیرد :\n\n1- مدون سازی کلیه مدارک و مستندات مربوط به تکنولوژی های مورد استفاده در خطوط تولید بصورت SPEC و ثبت تجارب حاصل از اجرای پروژه های مختلف جهت استاندارد سازی رویه ها و دستورالعمل های کاری ( که توسط همکاران مدیریت مهندسی معاونت سواری سازی انجام میشود.)\n\n2- تهیه و تدوین دستورالعمل های کاری و ایجاد تعمیرو نگهداری تجهیزات (PM) مورد استفاده در خطوط تولید و اجرای این دستورالعمل ها جهت افزایش طول عمر تجهیزات و داشتن تولیدی با کیفیت و تیراژ تولیدی قابل حصول (که توسط همکاران مدیریت مهندسی معاونت سواری سازی انجام میشود.).\n\n1-  تجربیات تیم کارشناسی مدیریت مهندسی معاونت سواری سازی  (گزارشات مقایسه ای تجهیزات مختلف قابل استفاده) و در نظر گرفتن مسائل کیفی و هزینه ای و نرخ تولید .\n\n2- یادگیری های حین پروژه و استفاده از خلاقیت های بوجود آمده حین کار و مستند سازی جهت جاری سازی نظامند در فن آوری اطلاعات تجهیزات .\n\n3- استفاده از benchmark انجام شده با سازمانها و شرکت خارج از شرکت جهت شناسایی تجهیزات و تکنولوژی های متناسب با خطوط تولید.\n\nهمه موارد فوق بصورت فایلی به عنوان spec که شامل اطلاعات فنی تکنولوژی وبرند ابزار و تجهیزات مورد استفاده می باشد تدوین شده و در بانک اطلاعاتی ذخیره میگردد\n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )