خانه محصولات حساب کاربری ثبت نام

دانلود پاورپوینت شیوه های مختلف جوشکاری و عیوب جوش (کد9356)

شناسه محصول و کد فایل : 9356

نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت

قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر

امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...

با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید

تماس با پشتیبانی 09164470871

توضیحات محصول دانلود پاورپوینت شیوه های مختلف جوشکاری و عیوب جوش (کد9356)

دانلود پاورپوینت شیوه های مختلف جوشکاری و عیوب جوش

\nعنوان پاورپوینت قبلی (عنوان ویرایش نشده) انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش\n

دانلود پاورپوینت نکات ایین نامه ایمنی درجوشکاری اهنگری و ریخته گری (کد۶۶۷۹)

\nعنوان های پاورپوینت : \n\nشیوه های مختلف جوشکاری و عیوب جوش\n\nمقدمه\n\nمناطق سه گانه جوش\n\nانتخاب بهترین روش جوشکاری\n\nپروسه جوشکاری\n\nتجهیزات و مواد مصرفی جوشکاری با الکترود دستی\n\nوظایف پوشش الکترودها\n\nشرایط الکترود غیر قابل استفاده\n\nانتخاب الکترود\n\nپارامتر های موثر فرایند جوشکاری با الکترود دستی\n\nمزایای فرایند جوشکاری با الکترود دستی\n\nمعایب فرایند جوشکاری با الکترود دستی\n\nجوشکاری قوس زیر پودری(SAW)\n\nپارامتر های موثر بر فرایند جوشکاری زیر پودری\n\nجوش پشتی\n\nمزایای فرایند جوشکاری زیر پودری\n\nمعایب فرایند جوشکاری زیر پودری\n\nجوشکاری الکترود تنگستن با گاز خنثی\n\nتجهیزات فرایند جوشکاری قوس الکترود تنگستن\n\nمنبع قدرت\n\nالکترود تنگستن\n\nتاثیر گاز محافظ\n\nمزایای فرایند جوشکاری قوس با الکترود دستی\n\nمعایب جوشکاری قوس با الکترود تنگستن\n\nجوشکاری MIG,MAG\n\nدستگاه جوش\n\nمواد مصرفی\n\nمزایای فرایندهای جوشکاری MIG و MAG\n\nمعایب فرایندهای MIG و MAG\n\nمعایب جوشکاری\n\nترک‌ها\n\nذوب و نفوذ ناقص\n\nسربارههای محبوس شده\n\nتخلخل\n\nانواع تخلخل\n\nبریدگی کنار جوش\n\nپر شدن ناقص\n\nسررفتن\n\nتحدب بیش از حد\n\nلکه قوس و پاشش جوش\n\nاعوجاج\n\nتورق و پارگی سراسری\n\nجابجا شدن و ناپیوستگی های ابعادی\n\nنگاه کلی به ناپیوستگی های جوش\n\n \n

دانلود پاور پوینت ترک خوردگی در اتصالات جوشکاری شده (کد۶۵۱۵)

\n\n

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\nشیوه های مختلف جوشکاری و عیوب جوش\n\n \n\n۲pro.ir\n\n \n\n \n\nانواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش\n\n \n\n \n\nمقدمه\n\nجوشکاری چیست ؟\n\nجوشکاری روند اتصال است که در آن فلزی گرم و ذوب شده و با فلز پایه ترکیب، تا اتصالی شبیه به یکدیگر تولید کند.\n\nمناطق سه گانه جوش\n\n \n\nتعریف جوش ایده آل :\n\nجوشی است که در آن ظاهر و خواص فیزیکی و مکانیکی مناطق سه گانه جوش به هم نزدیک باشد.\n\n \n\nانتخاب بهترین روش جوشکاری\n\nهندسه اجزای جوش شونده\n\nمصالح\n\nدسترسی به امکانات و مصالح\n\nتعداد قطعات\n\nتجهیزات\n\nوضعیت جوشکاری\n\nنیاز امکانات\n\nسودبخشی\n\nپروسه جوشکاری\n\nتجهیزات و مواد مصرفی جوشکاری با الکترود دستی\n\nمنبع قدرت\n\nتجهیزات جانبی\n\nمانند برس، گیره اتصال به زمین، ماسک، دستکش و روپوش\n\nسیم جوش\n\nهسته، پوشش\n\n \n\nوظایف پوشش الکترودها\n\nمحافظت از منطقه جوش\n\nکمک در پایداری قوس\n\nتصفیه مذاب\n\nآرام تر سرد شدن جوش\n\nدادن شکل مناسب به جوش\n\nکنترل ترکیب شیمیایی مذاب\n\nشرایط الکترود غیر قابل استفاده\n\n \n\nرطوبت\n\nشکسته شدن و خرد شدن پوشش الکترود\n\nچربی و آلودگی های دیگر\n\nسوختن الکترود\n\n \n\nانتخاب الکترود\n\nانتخاب الکترود تابع دو عامل نوع الکترود و اندازه الکترود می باشد.\n\n \n\nلازم به ذکر است که انتخاب الکترود شرط لازم برای رسیدن به جوش سالم است و شرط کافی آن رعایت دستور العمل جوشکاری می باشد.\n\n \n\nپارامتر های موثر فرایند جوشکاری با الکترود دستی\n\n \n\nجریان الکتریکی\n\nولتاژ\n\nسرعت جوشکاری\n\nالکترود\n\nطول قوس\n\nزاویه الکترود\n\nمهارت جوشکار\n\nمزایای فرایند جوشکاری با الکترود دستی\n\n \n\nفرایندی انعطاف پذیر است.\n\nفرایندی ارزان است.\n\nدر بسیاری مواقع ناگزیر به استفاده از این فرایند هستیم.\n\n \n\nمعایب فرایند جوشکاری با الکترود دستی\n\n \n\nکیفیت جوش تابعی از مهارت جوشکار می باشد.\n\nبرای بسیاری از آلیاژها قابل اعمال نمی باشد.(مثل منیزیم)\n\nبرای تعویض الکترود زمان زیادی هدر می رود و عیوب زیادی در اثر تعویض ایجاد می شود.\n\nنسبت به وزش باد حساس است.\n\nکاملا دستی می باشد و خستگی نیروی انسانی را به دنبال دارد.\n\n \n\nجوشکاری قوس زیر پودری(SAW)\n\n \n\n \n\nپودر جوش در پیشاپیش قوس ریخته می شود.\n\nطول قوس از روش خود تنظیمی یا تغییر سرعت غذا دادن کنترل می شود.\n\nسیم جوشها به صورت کلافهای ۲۵ تا ۱۰۰ کیلویی با پوشش نازک مسی می باشند.\n\nگاهی از چند الکترود برای زیاد کردن بعد جوش استفاده می شود.\n\nگاهی از الکترودهای تسمه ای برای پوشش دادن استفاده می شود.\n\nبه ندرت برای جوشکاری فلزات غیر آهنی به کار می رود.\n\n \n\nمواد مصرفی جوشکاری زیر پودری سیم جوش و پودر جوش می باشد.\n\n \n\nسیم جوش :\n\nسطح مقطع گرد یا تسمه ای دارد.\n\nجنس آن از فولاد معمولی می باشد.\n\nناخالصی های خیلی کمی دارد.\n\nپوشش نازکی از مس دارد.\n\n \n\n \n\n \n\nپودر جوش :\n\n \n\nمحافظت از حوضچه جوش\n\nپایدار کردن قوس\n\nتصفیه ترکیب شیمیایی\n\nکنترل خواص فیزیکی جوش\n\nپارامتر های موثر بر فرایند جوشکاری زیر پودری\n\n \n\nجریان الکتریکی\n\nولتاژ\n\nسرعت جوشکاری\n\nسیم جوش\n\nپودر جوش\n\nطول موثر سیم جوش\n\n \n\n \n\n \n\nجوش پشتی\n\nمعمولا پس از انجام جوش به روش زیر پودری از این جوشکاری برای پر کردن پشت آن استفاده می کنند.\n\nمزایای فرایند جوشکاری زیر پودری\n\nبه علت عمق نفوذ زیاد، ورقهای با ضخامت کمتر از ۳۲ میلیمتر بدون پخ سازی لبه ها جوش داده می شود.\n\nنیاز به زاویه پخ سازی کمتری است.\n\nبه علت پنهان بودن قوس الکتریکی، محافظت ویژه ای از اشعه های مضر لزومی ندارد و جرقه کمتری تولید می شود.\n\nهزینه ی جوشکاری در حالت کلی کم می باشد.\n\nامکان استفاده در محیطهای باد خیز وجود دارد.\n\nمعایب فرایند جوشکاری زیر پودری\n\nنیاز به نگهداری پودر روی موضع جوش می باشد.\n\nمعمولا نیاز به جوش پشت می باشد.\n\nبه علت حضور ناخالصی در پودر جوش، امکان وجود خلل و فرج در جوش وجود دارد.\n\nاگر درز جوشها اکسیده باشد، کیفیت جوش نامطلوب می شود.\n\nامکان ایجاد ذرات سرباره محبوس شده در این فرایند بیشتر است.\n\nاین فرایند برای جوشکاری ورقهایی با ضخامت کمتر از ۴.۵ میلیمتر مناسب نیست.\n\nاین فرایند برای وضعیتهایی که تخت یا افقی نیستند مناسب نمی باشد.\n\nبه علت مخفی بودن قوس، کنترل دقیق محل جوشکاری را مشکل می سازد.\n\n \n\nجوشکاری الکترود تنگستن با گاز خنثی\n\n \n\nاین فرایند با قوس الکتریکی انجام می گیرد و تفاوت آن با روش زیر پودری، جایگزین شدن گاز به جای پودر برای محافظت جوش می باشد.\n\nتجهیزات فرایند جوشکاری قوس الکترود تنگستن\n\n \n\nمنبع قدرت\n\nسیستم کنترل کننده\n\nسیستم گاز محافظ\n\nسیستم خنک کننده\n\nمشعل\n\nوسایل جانبی\n\n \n\nمنبع قدرت\n\nمعمولا از ترانس یکسو کننده دار استفاده می شود.\n\nرنج آمپر بین ۰.۵ تا ۸۰۰ آمپر می باشد.\n\nاین فرایند توانایی جوشکاری ورقهای خیلی نازک را هم دارد.\n\n \n\nالکترود تنگستن\n\n \n\nوظیفه الکترود تنگستن، ایجاد قوس و تامین حرارت لازم برای جوشکاری است.\n\nتنگستن دارای قابلیت هدایت الکتریکی خیلی کم است و هنگام عبور جریان الکتریکی از آن، گرم می شود.\n\n \n\nتاثیر گاز محافظ\n\n \n\nگاز محافظ حوضچه جوش و نوک الکترود را از اکسید شدن حفظ می کند.\n\nگاز محافظ مخلوطی از گازهای بی اثر با گازهای دیگری نظیر هیدروژن و یا ازت باشد، اما معمولا از آرگون استفاده می شود.\n\nخلوص گاز محافظ مهم می باشد و اکسیژن، ازت، هیدروژن و رطوبت جزء ناخالصی های گاز محافظ محسوب می شوند.\n\nمزایای فرایند جوشکاری قوس با الکترود دستی\n\nشدت تمرکز حرارتی بالایی داریم هم درجه حرارت قوس خیلی بالاست و هم قوس متمرکز می باشد به همین دلیل این فرایند برای جوشکاری فلزاتی که ضریب هدایت حرارتی بالایی دارند، بکار می رود. مانند مس و آلومینیوم.\n\nاین فرایند به هر سه شکل دستی، نیمه اتومات و تمام اتومات قابل اجرا می باشد.\n\nاین فرایند، محدودیت پوزیشن ندارد و در هر چهار موقعیت جوشکاری قابل استفاده می باشد.\n\nاین فرایند تمیز است و سرباره ندارد و منطقه جوش شفاف است و از نظر ورود ناخالصی ها به داخل جوش نیز این فرایند تمیز می باشد.\n\nمعایب جوشکاری قوس با الکترود تنگستن\n\nدمای قوس در این فرایند خیلی بالاست(حدود ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد) و رعایت اصول ایمنی اهمیت بالایی دارد.\n\nسطح ذوب با گاز محافظت می شود و این فرایند برای جوشکاری فلزات اکتیو با اکسیژن به کار می رود، نسبت به وزش باد حساس می باشد.\n\nاز نظر اقتصادی تا حدودی گران قیمت است؛ دستگاه جوش آن گران قیمت بوده و گاز محافظ مورد استفاده نیز گران است(آرگون و هلیم).\n\nاز آنجا که الکترود مصرف نشدنی است تا حدودی تلفات انرژی زیاد می شود.\n\nجوش در این فرایند سریعتر از فرایندهای دیگر سرد می شود؛ زیرا سرباره ای وجود ندارد و از طرف دیگر جریان گاز محافظ نیز باعث سریع تر سرد شدن جوش می شود.\n\nجوشکاری MIG,MAG\n\n \n\nتجهیزات این روش:\n\nدستگاه جوش\n\nسیستم کنترل کننده\n\nسیستم تأمین گاز محافظ\n\nسیستم سردکننده\n\nمشعل\n\n \n\nتنها تفاوت این روش با روش قوس الکتریکی در این است که سیم مصرفی به صورت خودکار تنظیم می شود.\n\nدستگاه جوش\n\n \n\n \n\n \n\n \n\nدر این فرایند بیشتر از ترانسفورماتور استفاده می شود.\n\nمعمولاً از جریان با پلاریته DCEP استفاده می شود و کمتر از جریان DCEN و یا AC استفاده می شود.\n\nرنج آمپر در این فرایندها ۱۰۰ – ۱۲۰۰ آمپر می باشد.\n\n \n\nمواد مصرفی\n\nسیم جوش\n\nدر این فرایندها بایستی از سیم جوش استفاده کرد و نسبت به فرایند جوشکاری الکترود دستی و فرایند جوشکاری قوس زیرپودری از طیف گسترده تری از سیم جوشها می توان استفاده کرد.\n\n \n\nگاز محافظ\n\nدر این فرایند بسته به ترکیب سیم و ترکیب قطعه می توان گاز محافظ خنثی یا فعال انتخاب نمود. نسبت به فرایند جوشکاری قوس با الکترود تنگستن و گاز محافظ از طیف گسترده تری از گازهای محافظ می توان استفاده نمود.\n\n \n\nمزایای فرایندهای جوشکاری MIG و MAG\n\n \n\nبه صورت دستی، نیمه اتومات و اتومات قابل اجرا هستند.\n\nمحدودیت پوزیشن نداریم.\n\nبا توجه به نوع کار و شرایط کار می توان هم از گاز خنثی، هم از گاز اکتیو و هم از گاز CO2 استفاده کرد.\n\nدر این فرایندها سرباره نداریم و تمیز کردن سطح جوش و همچنین تعویض الکترود را هم نداریم.\n\n \n\nمعایب فرایندهای MIG و MAG\n\nاین فرایندها نسبت به وزش باد حساس هستند. این مساله در مورد جوشکاری فلزاتی که نسبت به اکسیژن و ازت حساس هستند، اهمیت دارد.\n\nگاز خنثی از نظر اقتصادی گران قیمت می باشد، ولی اگر از گاز CO2 استفاده شود، از نظر اقتصادی رقیب فرایند جوشکاری با الکترود دستی باشد.\n\nجوش سریع سرد می شود.\n\n \n\nمعایب جوشکاری\n\nترک‌ها\n\nذوب و نفوذ ناقص\n\nناخالصی سر باره ‌ای\n\nتخلخل‌\n\nبریدگی کنار جوش\n\nپرشدن ناقص\n\nترک‌ها\n\nمهمترین عیوب به وجود آمده در اتصالات جوشی، ترک‌ها هستند.\n\nترک‌ها بحرانی‌ترین نوع ناپیوستگی‌ها می‌باشند که در بیشتر موارد غیر قابل پذیرش می‌باشند.\n\nدر صورت اعمال بارهای کششی و تنشهای موجود ترک ها بازتر می شود.\n\nترک‌ها به روش های متفاوتی طبقهبندی می‌شوند.\n\nمی توان ترک ها را به دو نوع گرم و سرد تقسیم بندی کرد.\n\n \n\n \n\nترکها را می توان توسط جهت آنها نسبت به محور طولی جوش توصیف نمود.\n\nترکهای طولی به علت تنشهای انقباضی عرضی جوشکاری ایجاد می شوند.\n\nانواع مختلف ترک با توصیف دقیق موقعیتهای آنها نسبت به اجزا مختلف شامل: ترکهای گلویی، ریشه، کناره، چاله جوش، زیرگرده منطقه متاثر از حرارت و فلز پایه هستند.\n\nترکهای گلویی که از میان گلویی جوش یا کوتاهترین مسیر در سطح مقطع جوش گسترش می یابد، از نوع ترکهای طولی بوده و اغلب در طبقه بندی ترک گرم قرار دارند.\n\n \n\n \n\n \n\nترکهای ریشه در فلز پایه یا در خود جوش جزو ترکهای طولی هستند.\n\nترکهای کناره جوش در فلز پایه ایجاد شده و در کناره جوش ادامه می یابند.\n\nترکهای چاله جوش در نقطه پایانی جوش در صورت عدم مهارت جوشکار ایجاد می شوند.\n\nدر دسته بندی ترکها، ترک زیر جوش به علت حضور هیدروژن است.\n\nذوب و نفوذ ناقص\n\n................\n\nمناطقی در سطح مقطع یا در سطح جوش هستند که سرباره محافظ حوضچه جوش به طور مکانیکی درون فلز منجمد شده محبوس شده است.\n\nسرباره منجمد شده بخشی از سطح مقطع جوش را نمایش می‌دهد که فلز جوش به یکدیگر ذوب نشدهاند این پدیده خود سبب ایجاد بخشی ضعیف در نمونه خواهد شد.\n\n \n\nتخلخل\n\nاین نوع ناپیوستگی در حین انجماد مذاب جوش و در اثر حبس گازهای ایجاد شده در مذاب جوش به وجود می‌آید.\n\nهر گاز دارای حد حلالیت مشخصی در مذاب می‌باشد که این مقدار با افزایش درجه حرارت، افزایش می‌یابد.\n\nبه علت کروی بودن شکل گازها، تخلخل کمترین خطر را در میان ناپیوستگی ها دارد ولی در زمانیکه جوش باید تحمل فشارهای بالا را داشته باشد حضور تخلخل خطرناک می باشد.\n\nمنابع مختلفی برای حضور رطوبت یا آلودگی وجود دارد مانند: الکترود فلز پایه، گازمحافظ یا محیط\n\n \n\n \n\nتغییر در تکنیک جوشکاری نیز می تواند سبب ایجاد تخلخل شود.\n\nدر حین سرد شدن جوش گازهای آن کم کم به سطح می آیند و پس از سرد شدن کامل حبابهایی بر روی جوش نمایان می گردد.\n\nعامل دیگر ایجاد تخلخل، حباب‌های گاز مونواکسید کربن می‌باشد که از ترکیب اکسیژن حل شده در مذاب جوش با کربن غنی شده، حاصل می‌شود.\n\nانواع تخلخل\n\nبریدگی کنار جوش\n\nبریدگی کنار جوش یک ناپیوستگی سطحی است که در فلز پایه مجاور فلز جوش رخ می‌دهد.\n\nدر شرایطی که فلز پایه شسته شده ولی با فلز پر کننده جبران نمی‌شود ایجاد می شود.\n\nیک شیار خطی با شکلی نسبتاً تیز است که در فلز پایه تشکیل می‌شود.\n\nبه علت سطحی بودن ماهیت این عیب، برای بارگذاری خستگی بسیار خطرناک است.\n\n \n\n \n\nپر شدن ناقص\n\nیک نوع ناپیوستگی سطحی است که به علت کمبود ماده در مقطع عرضی ایجاد می‌شود.\n\nپر شدن ناقص در فلز جوش اتفاق می افتد ولی بریدگی کنار جوش در فلز پایه یافت می‌شود.\n\nپر شدن ناقص، زمانی رخ می‌دهد که فلز پر کننده به اندازه کافی برای پر کردن اتصال جوش در دسترس نباشد.\n\n \n\n \n\nسررفتن\n\nنوع دیگر ناپیوستگی سطحی جوش که از تکنیک نامناسب جوشکاری(سرعت جوشکاری خیلی آرام ) ناشی می شود.\n\nدر این حالت فلز جوش روی فلز پایه مجاورش سر می رود و درکناره جوش، شیاری تیز را ایجاد می نماید.\n\nدر صورتی که مقدار سر رفتن زیاد باشد می تواند ترکی که از این تمرکز تنش ایجاد می شود را پنهان نماید.\n\nتحدب بیش از حد\n\n............\n\nدلیل ایجاد تحدب، آرام بودن سرعت جوشکاری یا تکنیک نادرست جوشکاری است.\n\nلکه قوس و پاشش جوش\n\nلکه های قوس در نتیجه شرو ع قوس عمدا یا تصادفی روی سطح فلز پایه دور از اتصال به وجود می آیند.\n\nدر اثر این اتفاق، منطقه ای متمرکز شده از سطح فلز پایه، ذوب شده و سریعا سرد و شکننده می شود.\n\nپاشش به ذرات فلزی پراکنده شده در خلال جوشکاری گفته می شود که در تشکیل جوش نقشی ندارند.\n\n \n\n \n\nپاشش ممکن است زیاد مهم تلقی نشود، ولی در هر حال مقادیر زیاد پاشش می‌توانند گرمای موضعی زیادی را به سطح فلز پایه ایجاد کنند.\n\nحضور پاشش می‌تواند مناطقی با تمرکز تنش و یا مناطق تحت تاثیر حرارت (H.A.Z.) را ایجاد نماید.\n\nدلیل ایجاد پاشش را می‌توان جریان بالای جوشکاری دانست.\n\n \n\nاعوجاج\n\nخمیدگی یا اعوجاج از مشکلات مهم جوشکاری است که باید برطرف گردد.\n\nاین مشکل در اثر انقباضی که به هنگام گرم و سرد شدن پس از عملیات جوشکاری در فلز پایه و جوش بوجود می آید، شکل می گیرد.\n\nبرای کنترل اعوجاج باید شرایط لازم برای جوشکاری شامل کنترل قبل، حین و بعد از جوشکاری تامین گردد.\n\nتورق و پارگی سراسری\n\nاین ناپیوستگی مربوط به فلز پایه است.\n\n \n\nتورق در اثر حضور آلودگی و ناخالصی غیر فلزی موجود در زمان تولید فولاد ایجاد می شود. این ناخالصی ها در زمانیکه فولاد هنوز مذاب است تشکیل شده و در خلال عملیات بعدی نورد کشیده شده و موجب تورق می شوند.\n\n................\n\n \n\nجابجا شدن و ناپیوستگی های ابعادی\n\n \n\nدراثر سوار کردن و مونتاژ غلط اجزای مورد جوش در کنار یکدیگر رخ می دهد.\n\nجابجایی بصورت هم محور نبودن دو سطح قطعه کار در جوشهای لب به لب است.\n\nبرای رفع این مشکل می توان از برشکاری قطعه و یا بریدن جوش و اتصال مجدد آن استفاده گردد.\n\nناپیوستگی های ابعادی، نقائص شکل یا ابعاد هستند.\n\nاین ناپیوستگی ها هم درجوش و هم در سازه جوش شده بروز می کنند.\n\nنگاه کلی به ناپیوستگی های جوش\n\nبا تشکر از توجه شما\n\nتو پروژه\n\n۲pro.ir\n\nدانلود پاورپوینت تصاویر از اتصالات و جوشکاری ساختمان های فلزی (کد۲۵۵۶)\n

\n۳۰ تا ۷۰ درصد پروژه / پاورپوینت / پاور پوینت / سمینار / طرح های کار افرینی / طرح توجیهی / پایان نامه/ مقاله ( کتاب ) های اماده به صورت رایگان میباشد