دانلود پاورپوینت کامل تعریف فرایندشکل قطعات زمان ، کیفیت ، هزینه در تولید

\n

پاورپوینت کامل روش تولید 2

\n \n\n عنوان های پاورپوینت  : \n\n \n\nتعریف فرایندشکل قطعات زمان ، کیفیت ، هزینه در تولید\n\nروش تولید 2\n\n7 پارامتر مورد توجه در فرایندهای ساخت بدون براده برداری\n\nتقسیم بندی فرایند تولید\n\nچند جنبه ای بودن روشهای ساخت\n\nمعیارهای انتخاب مواد اولیه محصول\n\nخواص فیزکی مواد\n\nعوامل تاثیرگذار درانتخاب مواد اولیه محصول\n\nمعیارهایی برای روش تولید بهینه\n\n \n\n \n\n \n\nبرش با ابزار واحد\n\nبرش با ابزارِی که بِیش از ِیک لبه برش دارند\n\nفرآِیند سمباده زنِی\n\n \n\nبهبود سطح قطعه با عملِیات شِیمِیاِیِی\n\n \n\n \n\n \n\nفرایند ماشینکاری از طریق تخلیه الکتریکی\n\n \n\n \n\n \n\nفرایند پوشش دادن سطح با استفاده از بخار شیمیایی و فیزیکی\n\n \n\nماشین کاری از طریق الکتروشیمیایی(ECM)\n\nفرایند بهبود سطح فیزیکی\n\n \n\n \n\nفرایند فورج کاری\n\nریخته گری چرخشی\n\nیخته گری\n\n \n\nانواع ریخته گری در ماسه\n\nفاکتورهای مهم در تهیه یک قطعه ریختگی خوب\n\nقالب های ماسه تر\n\n \n\nریخته گری ماسه ای\n\n \n\n \n\nقالبهای پوسته خشک skin-dried molds\n\n \n\n \n\nقالبهای ماسه خشکdry-sand mold\n\nروشهای ریخته گری در قالب های فلزیMethods of casting in metalic molds\n\nریخته گری تحت فشار\n\n2 روش ریخته گری تحت فشار\n\n \n\nمحاسن پروسه های ریخته گری تحت فشار\n\n \n\n \n\n \n\n \n\nمعایب ریخته گری تحت فشار\n\n \n\n \n\nریخته گری دقیق  INVESTMENT CASTING ) )\n\n \n\n \n\n \n\n \n\nنورد کاری\n\n \n\n \n\n \n\n \n\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\nچند جنبه ای بودن روشهای ساخت\n\nفرایند ساخت شامل چندین جنبه است در میان آنها :\n\nعلم فلزات،شیمی معدنی و انتقال حرارت در بر گیرنده خصوصیت مکانیکی،فیزیکی و پلاستیکی است.\n\nفرایند مختلف بکاررفته در تولید یک محصول مانند دوچرخه عبارتند از:\n\n \n\nفورجکاری\n\nماشین کاری\n\nریخته گری\n\n \n\nمعیارهای انتخاب مواد اولیه محصول\n\nواضح است عوامل زیادی در انتخاب روشهای تولید و مواد مورد استفاده مورد بررسی قرار می گیرند. این عوامل به ترتیب اولویت عبارتند از :\n\nخواص فیزکی مواد\n\nاکسیده شدن\n\nفرسودگی موضعی\n\nفرسودگی عمومی\n\nقابلیت سمی بودن مواد\n\nقابلیت آتشگیری مواد\n\nوزن مخصوص مواد\n\nانبساط حرارتی\n\nقابلیت هدایت حرارت فلز\n\nدرجه حرارت گرما و الکتریسیته    فلز\n\nخصوصیات مغناطیسی مواد\n\nعوامل تاثیرگذار درانتخاب مواد اولیه محصول\n\nقابلیت ریخته گری فلز\n\nقابلیت جوشکاری فلز\n\nقابلیت تغییر شکل سطحی فلز\n\nقابلیت مقاومت فلز در مقابل حرارت\n\nاثرات روش تولید در خصوصیات نهایی مواد اولیه تولید\n\nمحدودیت روشهای تولید مواد\n\nفرم موجود مواد\n\nابعاد مواد اولیه\n\nتلرانسها\n\nقابلیت تولید زمینه سطحی فلز\n\nخصوصیات تولیدی مواد اولیه محصول\n\nقابلیت تغییر شکل و ماشینکاری  فلز\n\nمعیارهایی برای روش تولید بهینه\n\nبرای ساخت یک قطعه معمولا بیش از یک روش تولید وجود دارد انتخاب یک روش نسبت به روش دیگر بستگی به یک سری پارامتر ها دارد .\n\n \n\nاین پارامترها باید از نظر مقدار هزینه مطالعه شوند عبارتند از :\n\n \n\nنوع مواد محصول و خصوصیات آن\n\nخصوصیات نهایی یک قطعه نسبت به کاری که قطعه باید بعد از تولید انجام دهد\n\nاندازه شکل ، ضخامت و پیچیدگی قطعه\n\n \n\n \n\nتلرانس سطح نهایی قطعه بعد از تولید\n\nروش تولید بعدی که باید برای تولید قطعه بکار گرفته شود\n\nطراحی و هزینه ابزار تولید،اثرات مواد قطعه  کاردر ابزار و عمر قالب ریخته گری\n\nبراده تولید شده و ارزش آن\n\nدر دسترس بودن تجهیزات تولید و تجربه استفاده از این تجهیزات تولید در کارخانه\n\nمدت زمان لازم برای تولید اولیه محصول\n\nمقدار قطعه مورد نیازو میزان تولید مورد نظر\n\nهزینه کلی تولید\n\n \n\nیکی از روشهای مهم تولید تغییر شکل پلاستیکی فلزات می باشد،آن بدین معنی است که با وارد نمودن نیرو مواد را به راههای مختلف شکل می دهند.\n\nروشهای زیر از این گروهند:\n\n \n\nبرش با ابزار واحد\n\nتعرِیف فراِیند:\n\nفراِیند ماشِینکارِی مکانِیکِی عبارت است از برِیدن فلز از قطعه کار به وسِیله ابزار برنده که داراِی ِیک نوک برنده مِی باشد.\n\n \n\nشکل قطعات تولِیدِی با اِین فراِیند:\n\nمعمولا براِی اجسام صلب بکار برده مِی شود و تولِید زاوِیه با اِین فراِیند امکانپذِیر است\n\n \n\nمواد مورد استفاده با اِین فراِیند:\n\nبِیشتر فلزات،پلِیمرها،سرامِیکها،ومواد مرکب مورد استفاده قرار مِی گِیرند ولِی ساِیِیدگِی ابزار براِی مواد مختلف متفاوت است.\n\n \n\nزمان سِیکل:\n\nبا سختِی نسبِی قطعه کار و ابزار کنترل مِی شود.استفاده از تجهِیزات اتوماتِیک زمان سِیکل را کاهش مِی دهد.\n\n \n\nکِیفِیت:\n\nمعمولا براِی بهبود دادن بافت سطحِی قطعه استفاده مِی شود که به زمان و دقت صرف شده بستگِی دارد.\n\n \n\nانعطاف پذِیرِی:\n\nبسِیار روش اِیده ال براِی تولِید قطعات مجزا و دسته هاِی تولِید کوچک مِی باشد.\n\n \n\n \n\nمصرف مواد خام:\n\nبسِیار ضعِیف،استفاده مجدد از مواد دوررِیزبسِیار مشکل و پر هزِینه است چون مواد دور رِیز به روان کننده آلوده شده و تغِیِیرات مولکولِی در آنها بوجود مِی آِید\n\nهزِینه استفاده از اِین فرآِیند:\n\nابزارها براِی تولِید مناسب نِیستند،هزِینه ماشِین آلات بستگِی به درجه انعطاف پذِیرِی و اتوماسِیون دارد به عبارتِی هزِینه فرآِیند متغِیِیر بوده ومِی توان کم وِیا خِیلِی زِیاد باشد.\n\n \n\n \n\n \n\nبرش با ابزارِی که بِیش از ِیک لبه برش دارند\n\nتعرِیف فرآِیند:\n\nجدا کردن مواد از ِیک قطعه کارِی با استفاده ازابزارهاِی برشِی که بِیشتراز ِیک لبه برشِی دارند.\n\n \n\nشکل:\n\nدر اصل براِی قطعات جامد بکار ببرده مِی شود اما زواِیاِی مقعر نِیز قابل تولِید هستند\n\n \n\nمواد:\n\nاغلب فلزات وپلِیمرها،بعضِی از سرامِیکها و کامپوزِیتها استفاده مِی شوند ،هر چند که ساِیِیدگِی ابزار ممکن اِست بالا باشد.\n\n \n\nزمان سِیکل:\n\nبه کمک سختِی نسبِی قطعه کار و ابزار، روغنکارِی و سرد کردن کنترل مِی شود.با استفاده از اتوماسِیون مِی تواند کاهش  داده شود\n\n \n\nکِیفِیت:\n\nمعمولا براِی بهبود بافت سطح استفاده مِی شودکه تنها به وسِیله زمان و سعِی و تلاش صرف شده محدود مِی شود.\n\n \n\nقابلِیت انعطاف:\n\nخوب،اِیده ال براِی تولِید قطعات مجزا و دسته هاِی کوچک\n\n \n\n \n\n۳۰ تا ۷۰ درصد پروژه / پاورپوینت / پاور پوینت / سمینار / طرح های کار افرینی / طرح توجیهی /  پایان نامه/  مقاله ( کتاب ) های اماده   به صورت رایگان میباشد