342000
پاورپوینت
130560
کاربر
2369700
دانلود فایل
ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات / Powerpoint / دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل DNC کنترل عددی مستقیم CNC کنترل عددی کامپیوتری AC کنترل تطبیقی (کد12167)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل DNC کنترل عددی مستقیم CNC کنترل عددی کامپیوتری AC کنترل تطبیقی (کد12167)
شناسه محصول و کد فایل : 12167
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
هزینه فایل : 105000 : 54000 تومان
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل DNC کنترل عددی مستقیم CNC کنترل عددی کامپیوتری AC کنترل تطبیقی (کد12167)
دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل DNC کنترل عددی مستقیم CNC کنترل عددی کامپیوتری AC کنترل تطبیقی
\nکنترل عددی مستقیم-کنترل عددی کامپیوتری-کنترل تطبیقی
\n\nعنوان های پاورپوینت :
\n\nتجزیه و تحلیل DNC
\nکنترل عددی مستقیم CNC
\nکنترل عددی کامپیوتری AC کنترل تطبیقی
\nکنترل عددی مستقیم-کنترل عددی کامپیوتری-کنترل تطبیقی
\n\n \n\n \n\n\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\n \n\nبه عبارت دیگر تمام متغیرهای مربوط به برش وجنس قطعه که میتوانند اندازه گیری شونددرسیستم های کنترل تطبیقی بکار میروند.\n\nانگیزه توسعه یک سیستم کنترل تطبیقی بیشتر کردن کارایی عملیات است.\n\nمعمولا این کارایی را میتوان با اندازه گیری نرخ براده برداری وهزینه براده برداری واحد حجم تعیین کرد.\n\nدراوایل توسعه ACطراحی وایجاد یک سیستم عملی که بتواند عملکرد واقعی پردازش ماشین کاری را اندازه گیری کند بسیار مشکل بود.\n\nاین توسعه دراوایل دهه 60توسط BRL (آزمایشگاهای تحقیق Bendin)ونیروی هوایی آمریکا شروع شد.\n\nدلیل اصلی پیشرفت دراوایل ,ناتوانی عمومی دراندازه گیری متغیرهای فرایند درمحیط کارگاهی بود.\n\nدلیل دیگر گرانی این سیستم درآغازبود\n\nبنابراین ACهای کنونی که ارزانتر وتواناتر هستندتفاوتهایی با تحقیقات اولیه دراین زمینه دارد.\n\nاین تفا وت بین سیستم ACعملی وتحقیقاتی منجربه تعریف دونوع کنترل تطبیقی برای ماشین کاری شد.\n\nاالف)ACOیا کنترل تطبیقی بهینه ساز:\n\nاین سیستمها بوسیله BRLارائه شده که دراین حالت ازکنترل تطبیقی یک شاخص کارایی برای برای عملکرد سیستم تشخیص می یابد .این شاخص عملکرد سیستم باید عملکرد یک فرایند رانشان دهدمثلا نرخ تولید یاهزینه براده بردارهرواحدحجم.دراین حالت هدف ازکنترل تطبیقی بهینه سازی شاخص عملکرد بوسیله کنترل سرعت ویا نرخ تغذیه درعملیات است.\n\nب)ACCیا کنترل تطبیقی تثبیتی:\n\nدراین حالت متغیرهای فرآیند درحدود معین وثابتی اندازه گیری میشوند.\n\nدراین حالت هدف کنترل تطبیقی ,کنترل سرعت ویا نرخ تغذیه درتثبیت آنها درمحدوده موردنظر یا ازآن میباشد.\n\nسیستمهای کنترل تطبیقی بیشتر از نوع ACCهستند.دراصل بیشتر سیستمهای ACCتلاش دارند تا نرخ براده برداری از قطعه را نسبت به عمر ابزار حداکثر کنند.\n\nشاخص عملکرد یا IPتابعی ازحاصل تقسیم MRR(نرخ براده برداری) برTWR(نرخ استهلاک ابزارآلات)\n\nجهت اندازه گیری on_line متغیرها درطی فرآیند میتوان از سنسورها استفاده کرد.\n\nمنابع متغیردرماشین کاری:\n\nمیخواهیم بدانیم که چرا یک عملیات ماشین کاری جهت کنترل تطبیقی استفاده میشود.\n\nمواردزیر از جمله منابع متغیردر ماشین کازی هستند که کنترل تطبیقی میتواند بسیار کاربرد مناسبی درجهت آنها باشد.البته لازم نیست تمام آنها با هم وجودداشته باشند تا کنترل تطبیقی صورت گیرد.\n\nمعهذا ,هرچه متغیرها بیشترباشند کاربرد ACمنطقی تراست.\n\nمتغیر هندسه برش بدلیل متغیر پهنا یا عمق برش :\n\n----دراین موارد نرخ تغذیه معمولا با متغیر هندسه تغییر میکند.این نوع ازمتغیرها غالبا درحرکت های پیوسته وفرز کاری وجود دارند.\n\n2.متغیر سختی قطعه ومتغیر قابلیت ماشین کاری قطعه :\n\n----در مواقعی یا جاییکه قطعه سخت تر میشودسرعت ونرخ تغذیه برای اجتناب از\n\nابزار کاهش می یابند\n\n3.متغیر محکم بودن قطعه :\n\n----اگرقطعه بهنگام راه اندازی ونصب قطعه محکم بسته نشده باشد,نرخ تغذیه باید کاهش یابد تا دقت فرایند حفظ شود.\n\n4.برش ابزار:\n\nدرتحقیقات بدست آمده که با شروع کند شدن ابزار نیروی برش افزایش میابند.\n\nکنترلر تطبیقی با شروع کند شدن ابزار نرخ برش را کاهش میدهد.\n\n5.فواصل غیر فرایندی درمسیر ابزار:\n\nهندسه قطعه ممکن است شامل جهت هایی باشد که نیازی به ماشین کاری ندارند .\n\nاگر ابزار با همان نرخ تغذیه این مسیررا ادامه دهد آنرا“فاصله هوایی ”گوئیم که باعث ازدست رفتن زمان میشود.\n\nبنابراین رویه معمول اینست که نرخ تغذیه دراین مکانها افزایش یابد که این افزایش میتواند تا چندین برابر باشد.\n\nیک سیستم کنترل تطبیقی نمونه:\n\nیک مثال نوعی ازکاربرد کنترل تطبیقی میتواند درفرزکاری کنترل عددی باشد که در آن نرخ تغذیه متغیری است که بایدکنترل شودوومتغیرهایی که اندازه گیری میشوندقدرت و\n\nدستگاه میباشد.\n\nماشینهای کنترل عددی قابلیت کنترلرهای تطبیقی را دارند چرا که هم دارای موتورهای مخصوص کنترل حرکت میز هستندکه برای ACنیاز است وهم فرایندهای ماشین کاری درآنها دارای متغیرهایی هستند که ACرا توجیه پذیر میکند.\n\nاستراتژی کنترل غالبا ACCاست که حدود معین را جهت متغیرهای کنترل درنظرمیگیرد.\n\nبرای مثال اگر متغیر مورداندازه گیری ابزار برش باشد مقدار حداکثر که ابزار برش خاص و ماشین ابزار میتوانند تحمل کنند محاسبه میشود .\n\nاین مقدارسطح عملیاتی میباشد.\n\nحداکثر نرخ تولید بوسیله راه اندازی ماشین با بیشترین نرخ تغذیه با این سطح نیرو بدست می آید\n\nاز آنجاییکه این نیرووابسته به عواملی چون پهنا وعمق برش داردنتیجه نهایی عملیات که حداکثرنرخ براده برداری مواددرطی حدودفوق بوسیله شرایط موجودابزاربرش است.\n\n6.ساختار یک ماشین سیستم کاری با کنترل تطبیقی که نیروی برش را بعنوان متغییر فرآینداندازه گیری\n\nکنترل تطبیقی شکل 6 بر اصل حفظ مقدار ثابت نیروی برش در طی عملیات ماشین کاری عمل میکند.\n\nدرصورت افزایش سختی قطعه یا پهنا یا عمق ,نرخ تغذیه به اندازه مناسب کاهش میابد.\n\nدرصورت برخورد به فضاهای خالی درقطعه نرخ تغذیه به اندازه مناسب افزایش میابد تا نرخ براده برداری بالا برود.\n\nوجود فضای خالی درقطعه معمولا بوسیله بررسی نیروی برش حس میشود.اگر نیروی برش ازحد تعیین شده اولیه کمترباشد کنترلرفرض میکند که ابزار روی یک فضای خالی است وبنابراین نرخ تغذیه 2یا 3برابر میشودتازمان تلف شده جهت حرکت وعبورابزارازفضای خالی حداقل شود\n\nهنگام برخوردابزاربه قسمت بعدی قطعه درآنطرف فضای خالی ,نرخ تغذیه به مقدارقبلی برمیگردد.\n\nدریک سیستم ماشین کاری کنترل تطبیقی ممکن است بیشترازیک متغیر فرایند اندازه گیری شود.\n\nاساسا دریک سیستم کنترل تطبیقی سعی میشود تاسه سیگنال اندازه گیری شود:\n\nدرجه حرارت\n\nتنش\n\nلرزش ابزا\n\nدربعضی ازسیستمها قدرت وبارابزار سنجیده میشود تاازموتوردرمقابل بار زیاد بهنگام افزایش نرخ براده برداری حفاظت کند.\n\nمزایای کنترل تطبیقی درماشین کاری:\n\nالبته موارد زیادی وجوددارد که با توجه به شرایط ماشین کاری کنترل تطبیقی مناسب نیست\n\nا1)افزایش نرخ تولید:\n\nافزایش بهره وری یکی ازانگیزه های اصلی در توسعه ماشین کاری با کنترل تطبیقی است.\n\nتطابقon-line این اجازه را میدهد که متغیرهایی همچون هندسه قطعه ,جنس قطعه ,مشخصات ابزار کنترل شده وتوانایی رسیدن به بالا ترین نرخ براده برداری که با توجه به شرایط موجود ثابت است راافزایش میدهد.\n\nافزایش نرخ براده برداری یعنی افزایش نرخ تولیدنسبت به کنترل عددی وماشین کاری سنتی\n\nبیانگر مزیت افزایش نرخ تولید بواسطه کنترل تطبیقی است.\n\nساختارقطعه ازنظرعمق برش که بایدفرزشود.\n\nنرخ های تغذیه متفاوت باشد برش که باعث کاهش زمان برش تا33%میشود\n\n2)افزایش عمر ابزار:\n\nعلاوه بر نرخ تولیدبالا ,کنترل تطبیقی عموما کاربرد یکنواخت ومفیدتری ازابزاربرش رادرعمرمفیدش ارائه میدهد.ازآنجاییکه تطابق ها روی نرخ تغذیه انجام میگیرد بار روی ابزار کنترل شده واحتمال شکست ابزار پایین می آید.\n\n3)حفاظت بیشتر ازقطعه:\n\nبجای برقراری حدثابت ازنیروی ابزار براساس حداکثر مجاز ابزارو ,حدثابت نیرورامیتوان براساس تلورانس اندازه قطعه تعیین کرد.بدین منظور قطعه در مقابل شرایط خارج ازتلورانس حفظ میشود.\n\n4)کاهش دخالت اپراتور:\n\nبا توجه به کنترل تطبیقی میتوان کنترل ماشین کاری را بیشتربه برنامه نویس سپرد تا اپراتور.\n\n5)برنامه نویسی قطعه ساده تر:\n\nدرحالتی که ازNCهای سنتی استفاده میشودبرنامه نویس باید سرعت ونرخ تغذیه رابرای بدترین شرایط ابزار محاسبه وبرنامه ریزی کندبدین منظوربرنامه نویس ممکن است مجبورشودکه برنامه راچندین بارقبل ازاستفاده نهایی چک کند.درصورتیکه کنترل تطبیقی ,انتخاب نرخ تغذیه بیشتروظیفه واحدکنترل NCاست تا برنامه نویس.\n\nحدود ثابت مربوط به متغیر های نیرووقدرت بایدبرحسب قطعه وابزارتعیین شوند.\n\nمعهذا,این حدودثابت را میتوان ازروی پارامترهای خواسته شده درنرم افزار محاسبه کرد\n\nبطورکلی درکنترل تطبیقی وظیفه برنامه نویس کمترمحاسباتی است تاNCسنتی.\n\nدرکنترل تطبیقی تعداد تستهای اولیه برنامه وزمان کمتری جهت تهیه برنامه نیازاست.\n\nتوسعه های چند درNC:\n\nFMSیکی ازسیستمهای توسعه یافته بواسطه CNCهاوDNCهابوده است.\n\nیک FMSگروهی ازماشین ابزارهای کنترل عددی یا دیگرایستگاههای کاری اتوماتیک است که بهم بوسیله سیستمهای ذخیره سازی وحمل ونقل مواد مرتبط شده اندوبوسیله یک کامپیوترکنترل میشوند.\n\nFMSسیستمی است که کارایی سیستمها وخطوط جریان اتوماتیک را با انعطاف پذیری NCها ترکیب میکند.\n\nرباتیک:\n\nرباتهای صنعتی ازنظرکنترلی بیشترازتکنولوژی کنترلی NCها تبعیت میکنند وبرای جایگزینی نیروی انسانی توسعه یافته اند.\n\nمراکز ماشین کاری NC:\n\nکه ازظرفیت ذخیره سازی بالایی برخوردار است .ژاپنیها سیستمهای ماشین کاری بدون دخالت دست را با همین ایده ساخته اندکه سیستمی است که میتواند بطورشبانه روزی وبا یک بارشارژچندین را ماشین کاری کند.\n\n4 کنترل عددی توضیع شده که در آن MCUچندین CNCبه یک کامپیوتر مرکزی جهت کنترل مرتبط است.\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )
