دانلود پاورپوینت کامل گسترش عملکرد کیفیت مراحل انجام یک پروژه QFD

عنوان های پاورپوینت  : 

گسترش عملکرد کیفیت\nمراحل انجام یک پروژه QFD\n2pro.ir\nتعریف QFDوظایف QFD\nمزایای QFD\nمقایسه تخصیص منابع در دو روش طراحی سنتی و طراحی\nبه کمک QFD\nمراحل انجام یک پروژه QFD\nجدول ندای مشتری (VOCT)\nجدول ندای مشتری\nنمودار وابستگی بین عوامل  (jiro kawakita)\nمدل کانو\nتشریح  روش چهار مرحله ای QFD\nمراحل تکمیل خانة کیفیت\nمفاهیم قابل استخراج از خانه کیفیت\nمرحله دوم : ماتریس طراحی محصول\nماتریس طراحی محصول\nمرحله سوم : ماتریس طرح ریزی فرایند\nماتریس طرحریزی فرآیند\nمرحله چهارم : ماتریس برنامه ریزی کنترل فرایند\n( برنامه ریزی تولید )\nماتریس طرحریزی کنترل فرآیند:

قسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل

QFD یک ابزار کیفیتی پیشرفته است که هدف آن افزایش سهم بازار از طریق جلب رضایت مشتریان واقعی محصول می باشد. به بیان دیگر فلسفه اصلی استفاده از QFD, اعمال و لحاظ نمودن خواسته های کیفی مشتری در مراحل مختلف تکوین محصول می باشد.رسالت نهایی آن درک و ترجمه “خواسته های کیفی مشتری “ به “زبان فنی و مهندسی” سازمان می باشد.\nQFD یکی از روش های نوین مهندسی کیفیت می باشد که از مطالعه بازار و شناسایی مشتریان محصول شروع شده و در فرآیند بررسی و تحلیل خود، ضمن شناسایی خواسته ها و نیازهای مشتریان سعی در لحاظ نمودن آن در تمامی مراحل طراحی و تولید دارد.

QFD  با استفاده از طیف وسیعی از روشها و ابزارهای مختلف، به طور سیستماتیک نیازهای کیفی را به خواسته های عینی، ترجمه می کند.÷

1- تعیین و شناسایی مشتریان محصول یا خدمت ارایه شده :\nکه مشتریان میتوانند ,مشتریان داخل سازمان , مشتریان خارجی, تعمیرکاران ,\nتوزیع کنندگان, فروشندگان و.. باشند.\n2- تعیین ابزارها و روش های مورد استفاده به منظور شنیدن ندای مشتریان :\nمیتوان ازمصاحبه,بررسی شکایات مشتریان, بررسی گزارشات مصرف کنندگان,\nتعمیرات ,مشاهده مستقیم و... استفاده کرد.\nهدف استفاده از این ابزار , گروه بندی  داده های خام حاصل از خواسته های کیفی مشتریان در گروه هایی منطقی ومفید می باشد.\nتشریح  روش چهار مرحله ای QFD\nَ\n1- ماتریَس طرح ریزی محصول\n2- ماتریَس طراحی محصول\n3- ماتریس طرح ریزی فرایند\n4- ماتریس برنامه ریزی کنترل فرایند

2 - اولویت بندی نیازمندی‌های کیفی :\nبدون تردید درجة اهمیت تمامی خواستههای مشتریان با هم یکسان نبوده و از نظر مشتری و تولید کننده ، تعدادی از آنها از اهمیت بیشتری برخوردار هستند. بدین منظور می‌توان از درجه بندی‌های متفاوتی مثل " 1 تا 5 " ، یا " 1تا 10 " استفاده نمود .\nوزن هریک از خصوصیات فنی و مهندسی محصول (Hows) باتوجه به ارتباط خصوصیت مورد نظر با خواستههای مشتری (Whats) ، تعیین می‌گردد. اگر رابطه میان هریک‌از خواستههای‌کیفی( i ) با خصوصیات فنی و مهندسی ( j ) با dij تعریف گردد و Wi درجة اهمیت هر خواستة کیفی باشد ، وزن مطلق هریک از مشخصههای فنی ومهندسی (Wj) محصول باتوجه به رابطة ذیل حاصل می‌شود :

1 ـ  تعیین مهمترین مشخصة فنی محصول.\n2 ـ  تعیین نقاط قوت و ضعف نیازمندیهای کیفی در مقایسه با محصول سایر\nرقبا ( تحلیل نتایج ارزیابی رقبا در سمت راست ماتریس )\n3 ـ شناسایی مشخصههای فنی که نسبت به محصول رقیب ضعیف‌تر است ولی دارای وزن و اهمیت بالایی هستند ؛ که در صورت بهبود مشخصة مورد نظر ممکن است یک بهبود چشمگیر و قابل توجه در محصول مورد بحث ایجاد شود.\n4 ـ  شناسایی مشخصههای فنی که دارای وزن مطلق بالایی هستند و میزان همبستگی آنها بسیار مثبت است و بهبود یکی از آنها موجب بهبود دیگری می شود.\n- در این مرحله مشخصه های قطعات از ماتریس طراحی محصول به عنوان\nسطرهای ماتریس طرح ریزی  فرایند در نظر گرفته می شوند.\n- در این مرحله ابتدا نمودار جریان فرآیند به منظور شناسایی پارامترهای کلیدی\nفرآیند رسم می شود.\n- همچنین اجرای روش تجزیه و تحلیل امکان بروز خطا و اثرات آن FMEA\nتوصیه میشود.

هدف این مرحله ایجاد اطمینان از برقراری فرایندی است که قطعات و اجزای محصولات\nتولیدی به مقادیر هدفی که از پیش برای آنها تعیین شده است , دست می یابند.

۳۰ تا ۷۰ درصد پروژه / پاورپوینت / پاور پوینت / سمینار / طرح های کار افرینی / طرح توجیهی /  پایان نامه/  مقاله ( کتاب ) های اماده   به صورت رایگان میباشد