ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات / Powerpoint / دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی (کد17043)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی (کد17043)
شناسه محصول و کد فایل : 17043
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
هزینه فایل : 105000 : 54000 تومان
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی (کد17043)
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
عنوان های پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی عبارتند از :
اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
طراحی صنعت غذایی
تعاريف و قلمرو طراحي كارخانه
اهداف و مراحل طراحي كارخانه
مراحل طراحي كارخانه
مطالعات امكان سنجي
تحقيق بازار
خصوصيات زمين كارخانه
خصوصيات ساختمان
خصوصيات درها در طراحي
نور
شدت نور
مثالهايي در مورد تامين نور
مثالهايي در مورد تامين نور
تهويه
انبارها
تامين آب
اقتصاد مهندسي
اقتصاد مهندسي
تهیه جریان مواد یاFLOW CHART
سیستمهای خطی
سیستم یو شکل
نحوه تهیه نمودار جریان مواد
اصلاحات نمودار جریان
تامین انرﮊی در یک کارخانه
بخار
محل استقرار
اجزا دیگ بخار
انواع دیگ بخار
مثالهایی از نیاز انرژی برخی از دستگاهها
طراحی خط لوله انتقال بخار
نکات مهم در طراحی خط لوله بخار
انواع تله های بخار
نقش تله بخار در سیستم
تعيين ظرفيت بخار ديگ بخار
تعيين ميزان مصرف هر دستگاه
عوامل موثر در ميزان مصرف بخار
مراقبت و استفاده مطلوب از ديگ بخار
نكات ايمني
نكات ايمني
يا خوردگي CORROSION
خوردگي در نتيجه اكسيداسيون
خوردگي الكتروشيميايي
خوردگي الكتروشيميايي
خوردگي الكتروشيميايي
خوردگي مكانيكي
فاكتورهاي موثر در خوردگي و كنترل آن
خصوصيات مواد
انواع مواد متداول
انواع مواد متداول
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
حمل مواد در كارخانه
حمل مواد اوليه از انبار به خط توليد
حمل مواد در حال فرايند در خط توليد
حمل مواد در حال فرايند در خط توليد
حمل مواد در حال فرايند در خط توليد
تکه ها و قسمت های اتفاقی از فایل اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
طراحی صنعت غذایی
تعاريف و قلمرو طراحي كارخانه
نحوه توليد كالا يا ارايه خدمات طرح ريزي شده،
شماي كف كارخانه كه نحوه قرار گرفتن ساختمانها در محوطه كارخانه، چيدن ماشين آلات و تجهيزات در داخل سالن توليد، شبكه هاي تاسيساتي
قلمرو طراحي: حمل و نقل، دريافت (تخليه بار)، انبار مواد، قطعات و محصولات نهايي، توليد، بسته بندي، انتقال مواد، خدمات كارمندي، فعاليتهاي كمك توليدي، ارسال (بارگيري)، ادارات، ساختمانها، زمين، محل كارخانه، ايمني، ضايعات
اهداف و مراحل طراحي كارخانه
بررسي بازار
پيش بيني فروش
طراحي محصول
طراحي فرايند
طراحي عمليات
طراحي كارخانه
طراحي تجهيزات
طراحي ساختمانها
آسان كردن فرايند توليد دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
تحليل اطلاعات اوليه
طراحي فرايند توليد
طراحي جريان مواد
تحليل كليات روش انتقال مواد
محاسبه تعداد ماشين آلات
طراحي ايستگاه هاي كار
انتخاب ماشين آلات
هماهنگي عمليات هاي توليدي
بررسي روابط متقابل فعاليتهاي توليدي و خدماتي و كمك توليدي
مطالعات امكان سنجي
مهندسي
هزينه هاي ثبت، و مقدمات
گزينه هاي فني
شرح اجمالي تجهيزات توليدي
Lay Out
طرح مكمل صنعتي
پيوستها
سرمايه گذاري
بودجه بندي و دسته بندي اطلاعات
ارزيابي
تعريف پروژه
مطالعه بازار
اندازه و محل
نسبت كار طلبي به سرمايه طلبي
بازار فروش، محل تولد و نحوه توزيع
قابليت گسترش مرحله اي
روشهاي توليد
تحقيق بازار
فهرست قطعات:
تمامي جزييات و مشخصات منبع خريد و هزينه
پيش بيني فروش
مهندسي محصول
تبيين، تطور و تعريف فني محصول
توسعه محصول: معرفي، رشد، بلوغ، اشباع، كاهش
تهيه نقشه توليد، فهرست قطعات و يا صورت مواد
خصوصيات زمين كارخانه
انتخاب محل كارخانه
ساختمان موجود تغيير كاربري
ساختمان جديد :
مناسب بودن سطح
هزينه هاي فونداسيون
مقاومت زمين
عوامل مهم مطرح:
مواد اوليه
پرسنل مورد نياز
مواد مصرفي
ضوابط و شرايط ايجاد واحد توليدي
بازار فروش
جاده و امكانات حمل و نقل
قيمت زمين
آبهاي زير زميني و فاضلاب
بهداشت و ايمني
خصوصيات ساختمان
موقعيت نسبت به نور
كاستن از ميزان حمل ونقل در داخل كارخانه
نقاله؛، پمپ و يا پالت
كاهش درزها
خطي بودن توليد
سكو هاي تخليه و بارگيري
درگاه يا در هاي مجهز به توري يا پرده هوا يا فشار مثبت Positive pressure
محاسبات مقاومت ها
اسكلت فلزي، بتن آرمه، آجر، ايرانيت
محاسبه ارتفاع: 5 تا 6 متر متناسب با دستگاهها
تعداد طبقات
زيرزمين و پشت بام
سقف كاذب: لوله ها و كابلها، تاسيسات، صدا، اضطراري در سوله ها
تعداد ستون
خصوصيات ساختمان
در حالت استفاده از فلز: ضد زنگ
در كف كانال فاضلاب (سر پوشيده) در سقف: تهويه
كانالها بدون زاويه مرده
تعداد كانالها متناسب با عرض سالن، دورترين نقطه تا كانال كمتر از 6 متر
سقف صاف و تا حدي داراي شيبinch*ft 0.5-1
عايق بندي 2-5 سانتيمتر
سيستمهاي استاندارد ايمني
شير آتش نشاني
پله هاي اضطراري
سطح داخلي: قابل شستشو، كم درز، مقاوم به خورندگي
كف: مقاومت و قابليت شست وشو، عدم لغزندگي، بي درز و شيار، با اختلاف ارتفاع ، با شيب مناسب و عايق بندي شده، مقاوم به خورندگي
خصوصيات درها در طراحي
نوع در
Positive pressure
كشويي
دو مرحله اي
ايمني
يك طرفه يا چند طرفه دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
محل نصب
نوع لامپ (لامپ رشته اي 5% نور مابقي گرما و لامپ فلورسنت 21% نور مابقي گرما ايجاد مي كنند)
شدت نور
محل نصب و كارايي
نور طبيعي
عبور نور
طراحي ساختمان
پنجره
باز نشو
باز شو تهويه
10-20% مساحت كف پنجره تعبيه گردد
شدت نور
مزايا
جلوگيري از خستگي
كاهش اشتباه
كاهش تلفات
بهداشت بهتر
ايمني بيشتر
افزايش راندمان
اندازه گيري
واحد: فوت كندل ft*cdl (شدت نور) يا لومن(شار نور) يا لوكس(روشنايي، لومن بر متر مربع) يا لومن بر وات (درخشندگي)
محل اندازه گيري
در ارتفاع 75 سانتيمتر بالاتر از كف زمين
مثالهايي در مورد تامين نور
مثالهايي در مورد تامين نور
تهويه
تهويه طبيعي
توري
حشره كشهاي الكتريكي (محدوديت استفاده)
لامپهاي UV
سيستم هواي مثبت
فيلترها
سيستم هاي خنك كننده
21ºC and RH=50%
براي جلوگيري از اتلاف انرژي دالان
تنظيم دما
خروج گرد و غبار
خروج بخار آب
خروج بو هاي نامناسب
هر نفر 30 فوت مكعب(1m3=39.93 ft3)
دستگاه هاي بسيار مرطوب هود ويژه
انبارها
انبار سردخانه زير صفر
عايق بندي ديوار:20-10، سقف: 25-15 و كف: 10-20 سانتيمتر
سراميك، پلاستر سيمان، استيل
عايقها
نوع عايق: Poly Styrene, Poly urethane
عايق رطوبتي:كاغذ قير اندود، صفحات پلاستيكي، الومينيم فويل و كاملا seal
انبار عادي
حشرات و آفات انباري
آفت كشهاي شيميايي:
گازي: فسفين با قرص گذاري در سيلو ها
تماسي: مالاتيون و اكسيد اتيلن
فوميگانهاي مايع: كلروپيكرين، اتيلن ديكلرايد
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
تميز كردن و شست و شوي مواد اوليه
خيساندن مواد
استفاده در فرمولاسيون محصول
تبادل دما (سرد كردن يا گرم كردن)
توليد بخار
كاربري عمومي (آب لوله كشي)
تامين آب
سختي
موقت: بيكربنات كلسيم و منيزيم
دايم: نمكهاي كلسيم و منيزيم شامل كلرور و سولفات
سبك كردن آب:
رسوب گيري
تعويض يوني
حذف مواد معدني
RO
عوامل مورد آزمون و كنترل در آبها
عوامل فيزيكي
شيميايي
ميكرو بيولوژيكي
بيولوژيكي
تامين آب
ناخالصي هاي ديگر آب:
مواد معلق
سولفاته
تركيبات كلر
يونهاي آهن و منگنز
گازهاي محلول در آب
قلياها
تامين آب
صرفه جويي در مصرف آب و توليد فاضلاب
سيستم تصفيه و جدا سازي
كلر زني
آب كندانس
آبهاي برگشتي
تامين آب
اقتصاد مهندسي
هزينه تجهيزات خريداري شده
هزينه تجهيزات نصب شده
به روز رساني هزينه ها
هزينه هاي راه اندازي=0.1 سرمايه ثابت
كل هزينه محصول=هزينه توليد+0.025*درآمد
هزينه توليد=هزينه مستقيم توليد+هزينه ثابت+هزينه هاي بالا سري واحد
سرمايه توليد
كل تجهيزات فرايند
كل تجهيزات تاسيسات
سرمايه غير توليدي
مقدار برابر 15 درصد سرمايه توليد
كل سرمايه ثابت
سرمايه در گردش
موجودي مواد اوليه، مواد در فرايند، انبار داري محصول، تحقيق
كل سرمايه ثابت و در گردش
اقتصاد مهندسي
استهلاك: كاهش ارزش تجهيزات بر حسب طول عمر آنها
تورم يا ارزش زماني پول
بازده سرمايه گذاري=(سود ساليانه/سرمايه گذاري كل)*100
زمان باز يافت
هزينه مستقيم توليد=مواد اوليه+تاسيسات+نگهداري و تعميرات+تداركات لازم براي عملكرد+نيروي كار عملياتي+نظارت+هزينه آزمايشگاه+حق خريد اختراع وامتياز
نگهداري و تعميرات=0.04سرمايه ثابت
هزينه آزمايشگاه+ نظارت=1.35هزينه نيروي كار
بيمه وماليات=0.03سرمايه ثابت
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
پر کاربرد ترین در صنایع غذایی
توصیه شده در تمام سیستم های نظارتی به خصوص در مورد مواد غذایی با قابلیت آلودگی بالا
نیاز به فضای زیاد
گاهی برای جبران سیستم خطی پیچ دار و موجی طراحی می شود
سیستم یو شکل
به فضای کمتری نیاز دارد
کم کاربرد تر در صنایع غذایی
در صنایع یا بخشهایی از صنایع کار برد دارد که احتمال انتقال آلودگی حداقل است
نحوه تهیه نمودار جریان مواد
شروع از بالای صفحه
ورود از سمت چپ و به صورت خط افقی
خروج از سمت راست
در مورد اضافه شدن به خط اصلی یا خارج شدن از خط اصلی نیز این موضوع باید رعایت گردد.
اصلاحات نمودار جریان
ساده تر کردن خط تولید
ادغام فرایند ها
حذف تاخیر ها
کاهش فاصله ها
کاهش هزینه
کاهش انرﮋی مصرفی
کاهش ماده مصرفی
بالا بردن راندمان
تامین انرﮊی در یک کارخانه
اقتصاد
ایمنی
امکان کنترل
حجم دستگاه
دستگاههای چند سوخته
مهمترین انرﮊی گرمایی
الکتریسیته
گاز
بخار
گاز
نفت گاز
نفت کوره”نفت سیاه”
زغال سنگ
بخار
واحد تولید بخار
اجزا:
دیگ بخار
پمپ
کندانسور
لوله ها
نحوه استقرار واحد تولید بخار
مزایای استفاده از بخار
تمیزی
راحتی انتقال
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
نازل سوخت
پروانه هوا
جرقه زن یا فندک
لوله خروجی گازه
از محیط خارج بشوند
بدنه اصلی
روکش خارجی
سیستم های کنترل
فشار
آب
سیستم های ایمنی
خارج
پمپ تغذیه
سانتریفوﮊی
تانک تغذیه
آب سختی گرفته شده
انواع دیگ بخار
WATER TUBE BOILER
فشار زیاد
بخار کمتر
FIRE TUBE BOILER
فشار کم
ذخیره بخار بیشتر
مناسب تر برای صنایع غذایی
سطح مقطع لوله از ابتدا به انتها کم می شود
درجه حرارت از ابتدا به انتها کم می شود
رسوب
مثالهایی از نیاز انرژی برخی از دستگاهها
طراحی خط لوله انتقال بخار
مهمترین مساله انتخاب قطر لوله است
بر حسب دبی بخار و فشار بخار مورد نیاز با استفاده از جداول تجربی انتخاب می شود:
نکات مهم در طراحی خط لوله بخار
لوله ها حدالمقدور کوتاه و با حداقل اتصالات
عایق کاری مناسب و محافظت از ضربات
جلوگیری از نشت و اتلاف بخار
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
جلوگیری از اتلاف بخار و حرارت
حفظ سطح انتقال حرارت
جلوگیری از ضربات قطرات آب
تعيين ظرفيت بخار ديگ بخار
يكنواخت كردن اين منحني مصرف
كاهش مصرف در نقطه حداكثر
تعيين ميزان بخار مورد نياز بر حسب واحد زمان
تعيين ظرفيت ديگ بخار
تعيين تعداد ديگ بخار
تعيين دستگاههاي مصرف كننده بخار
تعيين مقدار مصرف بخار هر دستگاه در واحد زمان (ساعت)
تعيين نوسانات كل مصرف بخار در واحد زمان
تعيين مصرف واحد توليدي در روز
تعيين حداكثر مصرف در طول روز (Peak Demand)
تعيين ميزان مصرف هر دستگاه
از روي ميزان بخار مورد نياز و دماي آن فشار بخار محاسبه مي شود.
سپس ميزان بخار بر حسب كيلو گرم بر ساعت يا پوند بر ساعت يا بر اساس اسب بخار اعلام مي شود.
فاكتور تبخير
حداكثر بخار مورد نياز يا پيك*F =ظرفيت ديگ بخار
براي محاسبه انرژي گرمايي مورد نياز دستگاه از روابط زير استفاده مي شود:
سپس از جداول بخار براي محاسبه مقدار بخار استفاده مي شود.
عوامل موثر در ميزان مصرف بخار
اتلاف بخار
فرار بخار
تعبيه سيفون يا تله بخار در دستگاه ها
اتلاف دما در اثر عايق كاري نامناسب
عدم تنظيم صحيح دستگاه
نوع بخار مصرفي
سيستم و نوع فرايند (مداوم يا غير مداوم)
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
بررسي دريچه اطمينان ديگ
تنظيم سرعت برداشت بخار
تميز كردن مرتب ديگ بخار
مراقبت از سيستم عايق بندي ديگ و لوله ها
كنترل نحوه احتراق در مشعل
براي كاهش هزينه مي توان از آب گرم براي تغذيه ديگ بخار استفاده كرد
كنترل seal بودن كامل اتصالات و بكار گيري واشرهاي مناسب در اتصالات
نكات ايمني
نصب در جهت سهولت طراحي، تميز كردن و تعميرات باشد
دستگاه ها قابل استفاده براي ظرفيت هاي مختلف و متفاوت باشند
قابل باز كردن باشند
سطوح تماس با غذا بايد قابل شستشو مناسب باشد
در دماهاي بالا(بيش از 60) از عايق آزبست
جلو گيري از نفوذ آب يا بخار به داخل موتورها
از تسمه وچرخ دندانه هاي رو باز جلوگيري شود
همه كليد ها در پانل نصب شده ودر معرض ديد باشد
نكات ايمني
سعي شود دستگاهها يكپارچه باشند يا جوشكاري انجام شده بهداشتي و قابل شست وشو
غذا با مواد Lubricant در تماس نباشد
مقاومت به خوردگي ظروف و مواد در تماس با محصول مد نظر باشد
طراحي در جهت كارخانه چند محصوله باشد
سطوح كم زاويه و غير قابل نفوذ و قابل شست وشو
قطعات در تماس با غذا با مواد پاك كننده شست و شو شوند
از توقف جريان مواد جلوگيري شود
فلزات نامناسب بكار گرفته نشوند:سرب، كاد ميم، مس، آهن و آنتيموان
مواد غير سمي، غير قابل حل در غذا، بي اثر، غذا را جذب نكند
يا خوردگي CORROSION
فساد يا از بين رفتن جامدات در اثر واكنش با محيط پيرامون و نيز عوامل محيطي
انواع خوردگي:
در اثر اكسيداسيون
خوردگي الكتروشيميايي
خوردگي مكانيكي
خوردگي در نتيجه اكسيداسيون
انواع زنگ زدگي
لايه اي
رشته اي
روشهاي جلوگيري از زنگ زدگي
پوشش دادن با مواد مقاوم (قلع، نيكل، روي، كروم)
استفاده از آلياژهاي مقاوم
آلومين Al2O3
الومينيم-مس
الومينيم-آهن
آهن-كروم Cr2O3 (استنلس استيل)
اكسيد شدن فلزات
تشكيل لايه اكسيد در سطح حدود 10-40 آنگستروم (مانع پيشروي)
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
در كاتد عمل احيا صورت ميگرد.
مواضع آندي و كاتدي فلز دايما تغيير مي كند.
كاتد نزديك سطح مايع
آند نزديك محل آسيب ديده (حفره)
عوامل موثر: اكسيژن، pH ، اختلاف پتانسيل، حضور جريان كمكي
تشكيل پيل
دو قطب پيل
الكتروليت
انواع خوردگي الكتروشيميايي
خوردگي الكتروليت، گالوانيك، در اثر اختلاف غلظت
خوردگي الكتروشيميايي
دقت به نوع پوشش دادن، اتصالات و مهمتر از همه هنگام جوش دادن فلزات بهم علاوه بر دو فلز بايد به نوع جوش بكار رفته دقت نمود.
خوردگي گالوانيك: تشكيل پيل در فلزات نامتجانس
فلز فعالتر همواره آند
روي و آلومينيم همواره تمايل به جايگزيني آهن دارد
آهن در محيط هاي قليايي مقاوم تر است نسبت به محيط هاي اسيدي
الكتروليت جهت هدايت الكترونها
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
خوردگي در اثر اختلاف غلظت اكسيژن
خوردگي مكانيكي
در اثر سايش
در اثر تنش
در اثر تغييرات ناگهاني دما: ترك خوردگي
كاهش اصطكاك
كنترل استحكام فلزات
فاكتورهاي موثر در خوردگي و كنترل آن
ايزولاسيون سطوح فلزي 0با پوششهاي فلزي يا غير فلزي)
محافظت كاتدي
ايجاد جريان الكتريكي ضعيف و فلز مقاومي به عنوان آند
Sacrificial
مواد ممانعت كننده
مواد آلي مثل اسيدهاي آمينه
مواد معدني مثل سولفيد سديم و هيدرازين، كروماتها ونيتراتها
تمايل فلز به يونيزه شدن
وجود لايه محافظ (اكسيد فلز، رسوبات)
وجود پتانسيل خارجي
وجود پتانسيل داخلي دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
سختي
انواع مواد متداول
ترمو ست ها
فقط يكبار شكل مي پذيرند
رزينهاي فنلي، اپوكسيدها، پلي استرها، سيليكون ها و ...
ترمو پلاستيكها
مي توان بارها آنها را تغيير شكل داد
پلي الفين ها (مثل پلي اتيلن)، اكريليكها، سلولزها، وينيلها (مثل پي وي سي)، استيرنها، پلي آميدها (نايلون ها)، پلي تترا فلوئورو اتيلن (PTFE) يا تفلون
پلاستيك ها
پليمرهايي زنجير طولاني از مونومرهاي متفاوت
پلي آميدها، پلي استرها، پلي فنلها و...
و پر كننده ها و پلاستيسايزرها، مواد رنگي و تثبيت كننده ها، سخت كننده ها و نرم كننده ها.
انواع مواد متداول
قدرت كشساني متغير
مقاوم به خوردگي
ارزاني
سهولت ساخت
در دسترس بودن
ساخت اتصالات
پوشش دادن
لوله ها و شلنگ هاي قابل انعطاف
پوشش دادن سطوح فلزي
لاستيكها
پليمري از ايزوپرن
خاصيت كشش آنها به نام الاستيسيته يا كشساني
لاستيك طبيعي
4-1 سيس پلي ليزوپرن
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
شيشه
انواع مواد متداول
مقاوم در برابر خوردگي
مقاومت مكانيكي كم، حساس به تغييرات دما، ضريب هدايت حرارتي پايين، حساس به حرارت هاي بالا
محدود بودن اندازه قطعات
انواع مواد متداول
فلزات
آلومينيوم و آلياژهاي آن:
قيمت
سهولت توليد وشكل پذيري
سبكي وزن
هدايت حرارت والكتريسيته
مقاوم به خوردگي
استحكام خوبي ندارد توليد آلياژ
انواع مواد متداول
نيكل وآلياژهاي آن:
خواص خوب مكانيكي
مقاوم به خوردگي
قيمت در تركيب آلياژ ها (همچون نقره)
انواع مواد متداول
مس وآلياژ هاي آن:
استحكام بالا
مقاوم به حرارتهاي بالا
هدايت حرارت و الكتريسيته
مقاوم به خوردگي (تمايل به واكنش كم)
تغيير طعم و رنگ غذا قلع اندود كردن مس
انواع مواد متداول
چدن:
ارزان
چدن سفيد: سخت تر و شكننده
چدن خاكستري : نرم تر
تهيه الياژ:افزايش سختي
چدن ريخته گري سختي اش حدود 70 برينل
چدن + نيكل سختي اش حدود 700 برينل
ضعيف در برابر خوردگي
انواع مواد متداول
فولاد (انواع آلياژ آهن):
بر اساس مقدار كربن درجه بندي
فولاد ساده (ساختمان):مقدار كربن 0.025-0.5%
مقاومت به خوردگي كم
انواع حفاظتها از جمله لاك اندود، كردن قلع اندود كردن و...
فولاد ضد زنگ:
به خاطر لايه مقاوم اكسيد اهن- كروم
خواص أن به ميزان أهن بكار رفته بستگي دارد
براي افزايش استحكام : افزودن نيكل (اوستنيتيك)
گران هستند
حمل مواد در كارخانه
حمل مواد اوليه به كارخانه
حمل مواد اوليه به انبار
حمل مواد اوليه از انبار به خط توليد
حمل مواد در حال فرايند در خط توليد
حمل محصول به انبار
حمل محصول از انبار به بازار
حمل مواد اوليه از انبار به خط توليد
لوله
انواع نقاله
ليفتراك
دانلود پاورپوینت اطلاعتی درباره طراحی صنعت غذایی
30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc | )
