ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات / Powerpoint / دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع تجهیزات و بررسی پارامتر اصلي در طراحي برج هاي سيني دار (کد16119)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع تجهیزات و بررسی پارامتر اصلي در طراحي برج هاي سيني دار (کد16119)
شناسه محصول و کد فایل : 16119
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
دانلود پاورپوینت شناخت انواع زندگی شغلی ومقایسه انواع زندگی شغلی بر اساس ویژگیهای مختلف آنها وتعیین علائق و مهارتها (کد16134)
دانلود پاورپوینت بررسی خواص فیزیکی فلز کبالت وارزیابی ساختار فازی آلیاژهای دو تایی پایه کبالت (کد16131)
دانلود پاورپوینت آشنایی با مفهوم آلودگی هوا و بررسی اثرات آلودگی بر انسان و شیوه های کنترل آن (کد16130)
دانلود پاورپوینت بررسی وضعیت آلودگی هوا درفضای بسته منازل روستائی کشورو بررسی بيماري هائي كه به آلودگي هواي فضاي بسته و راهکار های آن (کد16128)
دانلود پاورپوینت آشنایی با مفاهيم و کاربردعلم‌سنجی و تحلیل و ارزیابی شاخص‌هاونمايه‌نامه‌های استنادی (کد16114)
دانلود پاورپوینت تحلیل و بارزیابی مزایا و معایب کوره های قوس الکتريکی DC وبررسی مقايسه آن با کوره های AC (کد16113)
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع ابزار هاو برنامه های اینترنت و ارتباطات، فایروال رمزگذاری و بلوتوث (کد16112)
دانلود پاورپوینت آشنایی با گرایشهای مختلف مهندسی برق ودروس ونرم افزارهاو مقررات آموزشی رشته برق (کد16109)
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع تجهیزات و بررسی پارامتر اصلي در طراحي برج هاي سيني دار (کد16119)
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع تجهیزات و بررسی پارامتر اصلي در طراحي برج هاي سيني دار
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع تجهیزات و بررسی پارامتر اصلي در طراحي برج هاي سيني دار
آشنايي با تجهيزات تبادل جرم بين 2 فاز
عنوان های پاورپوینت آشنایی با انواع تجهیزات و بررسی پارامتر اصلي در طراحي برج هاي سيني دار ، آشنايي با تجهيزات تبادل جرم بين 2 فاز عبارتند از :
مقدمه
انواع تجهيزات
برج هاي آكنده
سيني هاي مشبك(Sieve Trays)
سيني هاي فنجا ني (Bubble-Cap Teays)
ظرو ف مجهز به بهم زن
شوينده هاي ونتوري
ستونهاي ديواره مرطوب
ستونهاي پاشنده
ستونهاي پر شده packed Columns
پكنيگ ها
مخازن با مولد حباب( ستون هاي توليد حباب)
تعيين قطر بر ج هاي سيني دار
قطر حباب توليدي در ظروف مجهز به Sparer
فاز مداوم ساكن است
ويژگي هاي آكنه خوب
مراحل طراحي يك سيني مشبك:
جنس پكنيگ
نحوه قرار گرفتن پكنيگ ها
تکه ها و قسمت های اتفاقی از فایل آشنایی با انواع تجهیزات و بررسی پارامتر اصلي در طراحي برج هاي سيني دار ، آشنايي با تجهيزات تبادل جرم بين 2 فاز
سيني هاي شير دار (FLOATING Cap Trays or Valve Trays)
در اينگونه سيني ها، سوراخ هاي روي سيني توسط در پوشهاي متحرك پوشيده شده اند. اين در پوشها با افزايش و كاهش جريان گاز بالا و پايين مي روند و مسير حركت گاز بيشتر و كمتر كمي شود. نمونه اي از اين سيني ها در شكل 8-5 نشان داده شده است.
در نيمه اول قرن گذشته (1950-1900) تقريباً تمامي ستونها با سيني هاي فنجاني طراحي شده بودند ، ليكن در حال حاضر از سيني هاي مشبك يا شير دار بيشتر استفاده مي شود.
اصولاً براي ستونهاي با قطر بزرگ ، سيني ها پس از ساخت يكي پس از ديگري درون ستون تعبيه مي شوند.ليكن در ستونهاي با قطر كوجكتر(كمتر از 2/1 متر) مجموعه اي از سيني هاي ساخته شده، توسط شفتي كه سيني ها به آن وصل است و از طريق spacer از يكديگر جدا شده اند درون ستون جا داده مي شوند. ستونهاي بلند معمولاً دو يا چتد تكه ساخته مي شوند و تعداد سيني ها در هر تكه در حدود 10 عدد مي باشد ( شكل 8-6) .
واضح است ايزش مايع از كناره سيني وجود دارد(كاملاً آب بندي نمي شوند. ليكن مقدار آن در حد نيست كه مشكلي ايجاد شود.
شوينده هاي ونتوري
يكي از دستگاههاي عملياتي گاز- مايع، شوينده ونتوري است كه در آن فاز مايع از طريق نازل به صورت قطرات مايع در بين فاز مداوم گاز( كه از طريق گلوگاه ونتوري وارد مي شود) وارد و به صورت موازي و همسو پراكنده خواهد شد ( شكل 8-20) از موارد استفاده شوينده هاي و نتوري مي توان جذب SO2 از گازهاي سوخت حاصل در كوره ها و نيز جذب گرد و غبار موجود در گازها را نام برد . افت فشار گاز در اينگونه دستگاهها كم و به راحتي براي سيستم هاي گاز- مايع حاوي ذرات ريز جامد نيز مورد استفاده قرار گرفته است
پكنيگ ها
براي ايجاد سطح تماس بيشتر بين دو فاز گاز – مايع از مواد پر كننده يا پكنيگ ها ساخته شده اند كه تعدادي از نمونه هاي منظم و نامنظم در شكل 8-22 نشان داده شده اند. شكل ظاهري پيكنيگ ها استوانه اي ، كروي و يا زيني شكل هستند. نمونه هاي Rasching از قديمترين و ارزان ترين پكنيگ ها بوده و بيشتر مورد استفاده قرار گرفته اند. اين نمونه پكنيگ ها بوده و بيشتر مورد استفاده قرار گرفته اند و اين نمونه پكنيگ ها از قطر 100-6 ميليمتر و بيشتر ساخته شده اند. انواع Saddles و lntalox در اندازه هاي 75-6 ميليمتر ساخته شده اند. نوع پال رينگ در واقع راشينگ است، اما توزيع كايع بهتر صورت ميگيرد. Berl Saddles توزيع بهتري نسبت به راشينگ ايجاد مي نمايد. Intalox Saddles را مي توان توسعه يافته Berl Saddles
تلقي نمود. نمونه هاي توسعه يافته پال رينگ و اينتالكس سدلز در شكل نشان داده شده اند.
نوع Rasching در مقايسه باPall ring و Saddles ارزانتر ( به ازاء واحد حجم)، ليكن راندمان كمتري دارد. پكينگ هاي گوچكتر از پكينگ هاي بزرگتر گران تر هستند. براي ستونهاي با قطر بزرگتر پكينگ هاي بزرگتر استفاده مي شود و بر عكس . استفاده از پكينگ هاي بزرگتر از 50 ميليكتر به لحاظ راندامان كمتر انتقال جرم كمتر توصيه مي شود. براي ستونهاي جديد ( با طراحي جديد ) معمولاً Pall ringوIntalox يا Berl Saddles استفاده مي شود.
مخازن با مولد حباب( ستون هاي توليد حباب)
يك مخزن با توليد كننده حباب دستگاهي است كه در آن جريان گاز بصورت حباب هاي ريزي درون مايع پراكنده مي شود . اگر قطر ظرف كوچك باشد ، محل ورود گاز بصورت لوله بازي كه از درون آن گاز وارد مي شود در انتهاي ظرف قرار مي گيرد. در مورد مخازني كه قطر آن ها از حدود 3/0 متر بيشتر باشد بهتر است براي ورود گاز از چند روزنه استفاده گردد تا توزيع گاز بنحو مطلوبي صورت گيرد. در اين حالت، قطر روزنه ها از 5/1 الي 3 ميليمتر تغيير خواهد كرد. اين روزنه ها در يك توزيع كننده لوله اي كه بصورت افقي در انتهاي مخزن قرار مي گيرد ايجاد مي شوند. از صفحات متخلخل از جنس سراميك، پلاستيك و يا خرده فلزات مي توان استفاده كرد ولي روزنه هاي خيلي ريز ممكن است به علت وجود مواد جامد در فاز گاز يا مايع سريعاً مسدود گردند.
هدف از پراكنده كردن گاز در مايع در اين دستگاه ايجاد تماس بين دو فاز مي باشد و به عبارت ديگر اين دستگاه وسيله ساده اي براي هم زدن دو فاز است، در اين موارد هم زدن مي تواند بسيار ملايم صورت گيرد مثل عمل شستشو نيتروگليسرين با آب و يا فوق العاده شديد باشد نظير مخازن پاچوكا(pachuca) كه در فصول آينده بررسي خواهد شد .
هم زدن بوسيله هوا در استخراج مايعات راديو اكتيو بعلت عدم وجود قطعات متحرك از امتياز خاصي برخوردار است.البته در اينجا با مشكل آلودگي هواي خروجي روبرو خواهيم بود. عمق مايع در مخزن ، از استاندارد خاصي تبعيت نمي كند، مخازت بسيار عميق در حدود پانزده متر (50 فوق) و يا بيشتر ممكن است بسيار مفيد باشند ولي در اين موارد با مسئله تراكم مقادير زياد گاز مواجه خواهيم گرديد.
تعيين قطر بر ج هاي سيني دار
قطر برج هاي سين دار به دبي جريان هاي دو فاز بستگي دارد . سرعت زياد فاز گاز باعث مي شود كه مقداري از مايع جاري روي سيني ها به صورت قطرات به همراه گاز به سيني بالا تر برده شود. ورود اين قطرات مايع يه سين بالاتر باعث كاهش گردايان پتانسيل شيميايي بين دو فاز گاز و مايع شده و در نتيجه سرعت انتقال جرم را كاهش مي دهد كه در نهايت باعث ور شدن عملكرديك سيني از شرايط ايده آل مي گردد. به اين پديده ماندگي مي گويند. اگر سرعت فاز گاز خيلي زياد باشد ممكن است گاز، مانع از ورود مايع از سيني بالاتر به سيني پايين تر گردد كه در نتيجه به مرور زمان مايع تمام فضاي موجود بين سيني هاي بالاي برج را پركردهو افت فشار خيلي زيادي ايجادگرددو حتي باعث پرتاب مايع به طرف بالا شود كه به اين پديده طغيان مي گويند. ايجاد پديده طغيان بسيار نا مطلوب است چون علاوه بر كاهش راندمان سيني ها، باعث خروج مايع از بالاي برج مي شود. همچنين اگر دبي مايع خيلي زياد باشد باعث افت فشار زياد و در نتيجه نياز به موتورهاي قوي تر براي دميدن گاز به داخل برج مي شود. علاوه بر آن اگر دبي مايع زياد و دبي گاز كم باشد، مسير درست حركت مايع، يعني عبور از روي سيني و انتقال به سيني پايين تر از طريق ناودان ، پيموده نمي شود، در عوض، مايع از سوراخ هاي سيني به پايين ريزش ميكند. به اين پديده بارش مي گويند، كه مطلوب نيست و باعث عملكرد ضعيف سيني به عنوان يك مرحله ايده آل گردد.
قطر حباب توليدي در ظروف مجهز به Sparer
اصولاً قطر حباب توليدي تابعي از دبي جريان گاز از سوراخ، قطر سوراخ، خصوصيات سيال گاز – مايع و درجه تلاطن سيال مايع اطراف حباب است. قطر حباب توليدي توسط Sparer در دو حالت بررسي مي شود . اول آنكه فاز مداوم ساكن است( در سيستم هاي ناپيوسته و نيمه پيوسته) و دوم وقتي كه فاز مداوم (مايع) در حال حركت است ( در سيستم هاي پيوسته)
ستونهاي پاشنده، ستونهاي سيني دار و ستونهاي پر شده را نام برد. در بسياري از اين دستگاهها به منظور بالا بردن سطح تماس بين دو فاز ، يكي از فازها به صورت حبابها يا قطرات كروي يا فيلم مايع در تماس با فاز مداوم ديگر قرار مي گيرد (مانند پراكندگي گاز به صورت حبابهاي گازي در فاز مايع درون ظرف مجهز به بهم زدن يا پراكندگي فاز مايع در فاز گاز در ستون پاشنده و يا ايجاد فيلم مايع در ستونهاي ديواره مرطوب يا برجهاي پر شده) سطح تماس و نحوه پراكندگي يك فاز در فاز ديگر (فاز مداوم) از پارامترها مهم در طراحي هستند.
فاز مداوم ساكن است
روابط زيادي در دامنه هاي مختلف از دبي فاز گاز در اين حالت ارائه شده است. وقتي دبي گاز خيلي كم باشد ، از تساوي نيروي شناوري و نيروي كشش سطحي رابطه قطر
حباب بدست مي آيد در حالتي كه دبي فاز گاز در حد متوسط باشد ، حبابها تقريباً قطر يكسان داشته و زنجيروار به دنبال يكديگر وارد فاز مايع مي شوند. رابطه تجربي در اين خصوص ارائه شده است. در حالتي كه دبي فاز گاز در حد بالايي باشد، آنگاه جت هايي از فاز گازي بر سر هر سوراخ ايجاد شده و سپس اين جت ها به صورت حبابهايي با قطر هاي متفاوت شكسته مي شوند. در اين خصوص نير روابط موجود است . در زير روابط مربوط به قطر حباب حاصل در دبي هاي مختلف آمده است.
ويژگي هاي آكنه خوب
هر چند كه ذرات و قطعات چون سنگ، چوب و شيشه به عنون آكنه ميتوان استفاده كرد، اما به خاطر نقش كليدي كه آكنه ها در عملكرد يك برج دارند، در انتخاب آكنه خوب ، ويژگي هايي را در نظر مي گيرند كه عبارتند از :
1- داشتن سطح ويژه زياد و تخلخل زياد
هدف اصلي استفاده از آكمه ها، پراكندن فاز مايع و افزايش سطح تماس دو فاز است. بنابراين هر چه سطح واحد حجم يا سطح ويژه ، ap، اين ذرات بيشتر باشد مي توانند عملكرد بهتري داشته باشند. اما بايد توجه كرد كه منظور از سطح ، سطح حفره هاي ميكروسكوپي نيست چون چنين خفره هاي بسيار ريزي عملاً باعث محبوس شدن مقداري مايع در داخل حفره ها و در نهايت عدم شركت اين حفره ها در تماس بيشتر فاز گاز و مايع است. همچنين ذرات آكنه بايد خلل و فرج كافي براي عبور گاز از بستر برج فراهم كنند بدون آنكه باعث افت فشار زياد شوند. اين ويژگي بستر آكنده را با ضريب تخلخل، ε، مشخص مي كنند. طبق تعريف ضريب تخلخل نسبت حجم فضاي خالي بع حجم بستر آكنده است.
مراحل طراحي هيروليكي يك سيني
مقدمه
طراحي يك سيني مانند بسياري از طراحي هاي مهندسي ، تركيبي از تجربه و تئوري مي باشد.در اين خصوص از روابط نيمه تئوري و اطلاعات حاصل از مقياس صنعتي و نيمه صنعتي براي طراحي استفاده مي شود.
اصولاً هيدروليكي سيني بايد هر گونه اي باشد كه تماس دو فاز بخار و مايع( در تقطير) بخوبي صورت گيرد، هلدآپ فاز مايع ( ماندگي) به اندازه كافي باشد تا تقريباًتمامي قسمتهاي فعال سيني از مايع پر شود و سيني با راندمان بهتري كار كند، سطح فعال و فاصله سيني ها به اندازه باشد ، مقدار Entrrainment و افت فشار در حد قابل قبول بوده و تعداد ناوداني ها به اندازه كافي باشد تا جريان مايع به راحتي از يك سيني به سيني ديگر منتقل شود. مراحل طراحي زير كه براي طراحي سيني مشبك و به روش حدس و خطا ارائه شده است. براي ساير سيني ها نيز با تغييرات بسيار جزئي در بعضي مراحل طراحي قابل استفاده است.
مراحل طراحي يك سيني مشبك:
1- دستيابي به حداكثر و حداقل فاز مايع و بخار ، نسبت Turn down ratio فازها
2- جمع آوري و تخمين خصوصيات فيزيكي
3- انتخاب فاصله بين سيني ها
4- تخمين قطر ستون ( بر ميناي كسري از طغيان)
5- انتخاب الگوي جريان روي سيني
6- دستيابي اوليه به سطوح مختلف روي سيني ، سطح ناوداني، سطح فعال، سطح سوراخ شده، سطح سوراخها، قطر سوراخ، سطح سوراخ ها و ارتفاع سد.
7- بررسي سرعت چكه كردن مايع( پديده Weeping) و در صورتيكه مقدار چكه كردن بيش از حد توصيه شده باشد. به مرحله 6 بر مي گرديم
8- بررسي افت فشار و در صورت نياز بازگشت به مرحله 6
9- بررسي ارتفاع مايع و زمان توقف مايع درون تاوداني و در صورت نياز بازگشت به مرحله 6 يا 3
10- تصميم گيري در مورد جزئيات سيني، منطقه آرامش، سطح سوراخ نشده، فاصله سوراخ ها و در صورت لزوم بازگشت به مرحله 6
براي محاسبه قطر ستون نياز به تخمين سطح خالص در دسترس (An) مي باشد. به عنوان اولين حدس فرض مي كنيم سطح اشغال شده توسط ناوداني 12 درصد كل سطح مقطع باشد. لذا سطح خالص در دسترس 88 درصد كل مقطع خواهد بود( اوضيحات بيشتر، در بخش سطوح مختلف تعريف شده براي سيني آمده است.)
همانطور كه مي دانيم ممكن است خصوصيات فيزيكي و دبي بخار و دبي مايع در مقاطع مختلف ستون تغيير كند. اگر اين تغييرات خيلي زياد باشد، بايد طراحي بر اساس چند مقطع از ستون صورت گيرد. در عمليات تقطير بهتر است طراحي سيني حداقل بر اساس مقاطع بالاي ورود خوراك و پايين ورودي خوراك و در دو طرف جريانات جانبي انجام شود. در صورتيكه قطر مقاطع مختلف ستون خيلي تغيير نكند( معمولاً كمتر از 20 درصد) ستوني با يك سطح مقطع ساخته خواهد شد. تغيير در دبي فاز بخار در مقاطع مختلف يا تغيير در دبي مايع را مي توان با تغيير در سطح مقطع ناوداني ( تيغه ناوداني مايل ) يا كور كردن رديف هايي از سوراخ هاي سيني ها تا حدودي كنترل نمود.
پره هاي مختلفي براي استفاده در اينگونه ظروف طراحي شده اند، ليكن بخش عمده پره هاي مورد استفاده از نوع توربيني باز و يا ديسكي به همراه تيغه هاي تعبيه شده روي آن مي باشد. اين پره به لحاظ ايجاد جريان عمود بر جهت حركت حبابهاي گاز( به سمت بالا) و بخصوص در مقياس هاي بزرگ بيشتر توصيه شده است. قطر پره ها معمولاً در حد (4/0 – 2/0) برابر قطر ظرف مي باشد. . پره هاي بايد به گونه اي درون ظرف قرار گيرند كه حداقل به اندازه قطر پره از كف ظرف فاصله داشته باشند.
حداقل سرعت پره
سرعت چرخش پره بايد در حدي باشد كه پراكندگي كامل فاز در مايع صورت گيرد. در اين خصوص رابطه تجربي زير براي دستيابي به حداقل سرعت چرخش پره براي پره هاي توربيني ديسكي ارائه شده است.
(8-13)
رابطه تجربي سطح ويژه:
(8-17)
محدوده
در رابطه فوق VG سرعت پيسوني فاز گاز و Vt سرعت نهايي حباب است.
اگر آنگاه:
رابطه تجربي هلد آپ : (كه از تلفيق روابط (8-16) و (8-17) و رابطه بدست مي آيد)
(8-19)
(8-20)
مقادير m,k در رابطه قطر متوسط داده شده است.
جنس پكنيگ
پكينگ ها از اجناس مختلف، سفالي ، سراميكي، فلزي، پلاستيكي ( پلي پروپيلن)، شيشه اي ، چيني و... ساخته شده اند انتخاب جتس بستگي به شرايط عمليماتي دما، دبي سيالات و طبيعت سيال گاز – مايع از نظر خورندگي دارد. نوع سراميكي، سفالبو چيني براي سيالات خورنده بسيار مناسب است ليكن براي محلولهاي قليايي قوي مناسب نيستند. نوع پلاستيكي براي بعضي از حلالهاي آلي مناسب نمي باشند و معمولاً تا دماي متوسط قابل استفاده است و در دماهاي بالا تغيير شكل مي دهند، لذات احتمالاً براي تقطير مناسب نخواهد بود. پكنيگ هاي با ضخامت كم به علت ايجاد وزن كم مناسب هستند ليكن ممكن است در شرايط عملياتي دبي هاي بالا مقاومت كافي نداشته ، تغيير شكل داده و اگز شكننده باشند احتمال شكستن آنها وجود دارد. امكان شكستن پكنيگ هاي سراميكي در شرايط عملياتي دبي بالا وجود دارد.
نحوه قرار گرفتن پكنيگ ها
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع تجهیزات و بررسی پارامتر اصلي در طراحي برج هاي سيني دار
آشنايي با تجهيزات تبادل جرم بين 2 فاز
پكنيگ ها به صورت منظم يا نا منظم درون ستون قرار مي گيرند. پكنيگ هاي منظم افت فشار گاز كمتري ايجاد مي كنند. دبي فازها درون چنين سيستم هايي نسبتاً بيشتر است. ( مانند برجهاي خنك كننده) پكنيگ هاي منظم در مقايسه با پكنيگ هاي نا منظم گران تر هستند. در مقياس هاي صنعتي پكنيگ هاي نا منظم بيشتر استفاده مي شود؛ ليكن چند رديف اول را مي توان به صورت منظم چيد. اين مورد بخاطر جلوگيري از بسته شدن مسير عبور گاز مايع از نگه دارنده پكنيگ ها صورت مي گيرد.
موقع پركردن ستون از پكنيگ هاي فلزي يا سراميكي ( كه شكننده هستند يا نوع فلزي و بخصوص يا ضخامت كم كه در اثر برخورد و فشار تغيير شكل مي دهند) بهتر است ستون تا حدودي از آب ( اگر آب براي سيستم شيميائي كه قرار است در ستون استفاده شود ايجاد آلودگي نكند) پر شده و آنگاه پكنيگ هاي نا منظم درون آن ريخته شود. در صورتيكه آب براي سيستم شيميايي مورد استفاده آلودگي ايجاد نمايد، بهتر است پكنيگ هاي نا منظم به آرامي و توسط وسيله مكانيكي از فاصله كمتر از نيم متر روي هم و درون ستون ريخته شود.
30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc | )
