ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید : کافه پاورپوینت / محصولات / پاورپوینت ها / دانلود پاورپوینت ارزیابی اصول حاکم بر انتخاب الکترود وبررسی انتخاب الکترود برای فولادها (کد16115)
شناسه محصول و کد فایل : 16115
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها و دارای اسلاید مستر صریح و واضح برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
1- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.
2- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از 0.15% وزنی کمتر باشد.
3- برای فلزات با کربن معادل بالای 0.35% فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.
4- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.
گروه بندي فولادها
گروه بندي بر اساس استاندارد AISI / SAE
1- درصد عناصر آلياژي =0(ساده كربني- plain carbon steel (
2- درصد عناصر آلياژي ≥1 ( ميكرو آلياژي- steel micro alloy)
3- 1≥ درصد عناصر آلياژي ≥ 5 (كم آلياژي- low alloy steel)
4- 5≥ درصد عناصر آلياژي ≥50 (پر آلياژي – high alloy steel)
انواع فولاد ساده كربني
1- درصد كربن ≥ 0.1% (كم كربن - low carbon steel (
2- 0.1 ≥ درصد كربن ≥ 0.3 ( نرم (كربني) - steel mild)
3- 0.3≥ درصد كربن ≥ 0.6(كربن متوسط - medium carbon steel)
4- 0.6≥ درصد كربن ≥1.7 (پر كربن – high carbon steel)
انواع فولاد كم آلياژي
انتخاب الکترود برای فولادها
منگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگرد
کروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی - استحکام بخشی
مولیبدن: افزایش مقاومت به خزش - تافنس زایی
نیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگی
وانادیوم: تافنس زایی
فولادهای ساده کربنی
1- فولادهای کم کربن و ساختمانی
معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:
ST 37- ST44- ST12- CK10- CK20
مناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از 1in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای 1 in گروه E70XX مناسبترین می باشند.
2- فولادهای کربن متوسط
این فولادها ناقل بار می باشند. معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK35-CK45
برای جبران کاهش کربن جوش، مناسب ترین گزینه گروه الکترودهای E70XX و گاهی E80XX-B می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309
3- فولادهای پر کربن:
این فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK60-CK75,CK100
برای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها E100XX-D و گاهی E110XX-M وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309
فولادهای منگنز دار
این فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می شوند. معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:
....دانلود پاورپوینت ارزیابی اصول حاکم بر انتخاب الکترود وبررسی انتخاب الکترود برای فولادها
آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار
این فولادها به دو گروه تقسیم می شوند :
1- با کربن کمتر از 2/0% که به فولادهای مقاوم به خزش creep resistance معروف می باشند. معروفترین آنها A387 می باشد.
2- با کربن بیشتر از 2/0% که به فولادهای ناقل بار load bear معروف می باشند.کدهایی نظیر MO40,4140,4130,VCL140
مناسبترین الکترود جوشکاری این آلیاژها E80XX-B E90xx-B , می باشد البته در صورت نیاز می توان از از الکترودهای E110XX-M, E120XX-M نیز استفاده نمود.
فولادهای کروم – نیکل - مولیبدن دار
30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc | )
