دانلود پاورپوینت ارزیابی اصول حاکم بر انتخاب الکترود وبررسی انتخاب الکترود برای فولادها

دانلود پاورپوینت ارزیابی اصول حاکم بر انتخاب الکترود وبررسی انتخاب الکترود برای فولادها
آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار

عنوان های پاورپوینتارزیابی اصول حاکم بر انتخاب الکترود وبررسی انتخاب الکترود برای فولادها،آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار عبارتند از :

گروه بندي فولادها
گروه بندي بر اساس استاندارد AISI / SAE
انواع فولاد ساده كربني
انواع فولاد كم آلياژي
انتخاب الکترود برای فولادها

فولادهای ساده کربنی
1- فولادهای کم کربن و ساختمانی
2- فولادهای کربن متوسط
3- فولادهای پر کربن:

فولادهای منگنز دار
فولادهای دانه ریز

فولادهای کروم – نیکل - مولیبدن دار

تکه ها و قسمت های اتفاقی از فایل ارزیابی اصول حاکم بر انتخاب الکترود وبررسی انتخاب الکترود برای فولادها،آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار

1- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.
2- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از 0.15% وزنی کمتر باشد.
3- برای فلزات با کربن معادل بالای 0.35% فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.
4- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.
گروه بندي فولادها
گروه بندي بر اساس استاندارد AISI / SAE
1- درصد عناصر آلياژي =0(ساده كربني- plain carbon steel (
2- درصد عناصر آلياژي ≥1 ( ميكرو آلياژي- steel micro alloy)
3- 1≥ درصد عناصر آلياژي ≥ 5 (كم آلياژي- low alloy steel)
4- 5≥ درصد عناصر آلياژي ≥50 (پر آلياژي – high alloy steel)

انواع فولاد ساده كربني
1- درصد كربن ≥ 0.1% (كم كربن - low carbon steel (

2- 0.1 ≥ درصد كربن ≥ 0.3 ( نرم (كربني) - steel mild)

3- 0.3≥ درصد كربن ≥ 0.6(كربن متوسط - medium carbon steel)

4- 0.6≥ درصد كربن ≥1.7 (پر كربن – high carbon steel)
انواع فولاد كم آلياژي
انتخاب الکترود برای فولادها

منگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگرد
کروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی - استحکام بخشی
مولیبدن: افزایش مقاومت به خزش - تافنس زایی
نیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگی
وانادیوم: تافنس زایی

فولادهای ساده کربنی
1- فولادهای کم کربن و ساختمانی
معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:
ST 37- ST44- ST12- CK10- CK20

مناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از 1in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای 1 in گروه E70XX مناسبترین می باشند.

2- فولادهای کربن متوسط
این فولادها ناقل بار می باشند. معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK35-CK45
برای جبران کاهش کربن جوش، مناسب ترین گزینه گروه الکترودهای E70XX و گاهی E80XX-B می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309
3- فولادهای پر کربن:
این فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK60-CK75,CK100
برای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها E100XX-D و گاهی E110XX-M وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309

فولادهای منگنز دار
این فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می شوند. معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:

....دانلود پاورپوینت ارزیابی اصول حاکم بر انتخاب الکترود وبررسی انتخاب الکترود برای فولادها
آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار

این فولادها به دو گروه تقسیم می شوند :
1- با کربن کمتر از 2/0% که به فولادهای مقاوم به خزش creep resistance معروف می باشند. معروفترین آنها A387 می باشد.
2- با کربن بیشتر از 2/0% که به فولادهای ناقل بار load bear معروف می باشند.کدهایی نظیر MO40,4140,4130,VCL140
مناسبترین الکترود جوشکاری این آلیاژها E80XX-B E90xx-B , می باشد البته در صورت نیاز می توان از از الکترودهای E110XX-M, E120XX-M نیز استفاده نمود.
فولادهای کروم – نیکل - مولیبدن دار

30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc | )