دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع ابزارهای  کنترل فرآیند آماری

\n

کنترل آماری  فرآیند

\n

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\n

\n

آشنایی با انواع ابزارهای  کنترل فرآیند آماری

\n

کنترل آماری  فرآیند

\n

 هیستو گرام:

\n

نمودار علت ومعلول:

\n

نمودار پارتو:

\n

نمودار تمرکز نقص ها:

\n

نمودار پراکندگی:

\n

نمودار کنترل:

\n

انواع تغییرات در فرآیند:

\n

توابع توزیع احتمالی:

\n

توزیع نرما ل:

\n

حالتهای تحت کنترل و خارج ازکنترل:

\n

معرفی نمودار های کنترلی:

\n

ارتباط نمودارهای کنترل با توزیع نرمال:

\n

حالت تحت کنترل:

\n

حالت های خارج از کنترل:

\n

نمودار کنترل

\n

نمودارهای کنترل مشخصه های وصفی

\n

توانایی فرآیند:

\n

شاخص Cpk :

\n

شاخص Cpu   :

\n

شاخص  CMو   CMK  :

\n

پیاده سازی کنترل فرآیند آماری

\n

\n \n\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nنمودار مبنا حداقل باید دارای دو شرط زیر باشد:\n\nدارای حالت تحت کنترل باشد\n\nتوانایی مناسبی را برای فرآیند تولید نشان دهد.\n\nیعنی در مورد نمودارهای کمی Cpkاز حداقل اعلامی مشتری بزرگتر ودر مورد نمودارهای وصفی CL از هدف مدیریت کوچکتر باشد.\n\nگام اول - نمونه گیری:\n\nاندازه نمونه باید چنان باشد که شرایط نرمال بودن برآورده شودوبستگی به نوع نمودار (کمی یا وصفی )دارد.\n\nتعداد نمونه ها باید بین 25تا30 نمونه باشد.\n\nزمان نمونه گیریها بایدبصورت تصادفی باشد.\n\nشرح تغییرات فرایند بین دو نمونه گیری متوالی می بایست ثبت شود.(فرم صفحه بعد)\n\nدرهر بارنمونه گیری میبایست نمونه ها پشت سر هم از فرایند برداشته شوند.(نه بصورت تصادفی از داخل پالت)\n\nپس از پایدارشدن فرایند شروع به جمع آوری داده کنید.\n\nاعداد خوانده شده را رند نکنید.\n\nدقت ابزار اندازه گیری می بایست حداقل یکدهم طول ناحیه تلرانس باشد.\n\nگام دوم-محاسبه حدود اولیه ورسم نمودار:\n\nدر این مرحله با توجه مطالب گفته شده در قسمتهای قبل وبا تمجه به نوع نمودار حدود کنترل محاسبه ونقاط روی نمودار درج می گردند.\n\nگام سوم – بررسی وضعیت نقاط روی نمودار کنترل :\n\nحال به بررسی ترتیب قرار گرفتن نقاط روی نمودار می پردازیم:\n\nدر صورت مشاهده حالت خارج از کنترل ،به بررسی علل آن(اکتسابی) پرداخته ودر صورت امکان آنها را شناسایی و حذف می نماییم.\n\nپس از حذف نقاط خارج از کنترل حدود کنترل را مجددأ محاسبه ونقاط را روی آن نمایش می دهیم.وفعالیت قبل را تکرار می کنیم.\n\nسرانجام نمودار کنترل باید شامل حداقل 25 تا30 نمونه تحت کنترل باشد.\n\nگام چهارم- انجام اقدام اصلاحی:\n\nحال به بررسی شرط دوم نمودارهای مبنا می پردازیم.\n\nدرصورت عدم برآورده شدن این شرط می بایست با انجام اقدامات اصلاحی مناسب فرآیندرا توانا کرد.\n\nمی توان از نمودارهای پارتو ،علت ومعلول ونمودار تمرکز نقصها  برای توانمندسازی فرایندها استفاده کرد.\n\nکوچک کردن انحراف  معیار فرایند ومنطبق کردن مانگین فرایند با مقدار اسمی نقشه  باعث افزایش توانایی فرایند می گردد.\n\nاگرمقدارCp کوچکتر ازحداقل انتظار مشتری بود بهتر است پراکندگی فرایند را کاهش دهیم.\n\nاگراختلافCp و Cpk  بیش از 25% مقدار Cpk بود بهتر است ابتدا مانگین فرایند رابا مقدار اسمی نقشه منطبق کنید.\n\nپس از انجام اصلاحات برای رسم نمودار مبنای جدید میبایست چهار مرحله فوق رامجددأ تکرار کنید.\n\n \n\n6- اجرای کنترل آماری فرایند:\n\nبعد از تهیه نمودارمبنا این نمودار می بایست جهت تشخیص حالتهای خارج از کنترل وارد خطوط تولید شود.\n\nبسته به نوع نمودار (وصفی یا کمی) از فرمهای صفه بعد استفاده میشود.\n\nحدود کنترل در نمودار مبنا را به صورت خطوط افقی روی این فرمها کشیده ودر محل فرایند جایی که اوپراتور بتواند به راحتی مشاهده کند نسب میشود.\n\nنمونها را پشت سر هم از فرایند جمع اوری کرده وپس از انجام محاسبات نقاط نظیر را روی نمودار مشخص شود.\n\nدر قسمت کد تغییرات‏ ‏تغییراتی که در فرایند در فاصله بین دو نمونه گیری رخ   می دهد درج می گردد.‏\n\nبه محض مشاهده نمونه های خارج از کنترل تیم باید به بررسی فرایند و شناخت  تغییرات اکتسابی بپردازد.\n\nبرای هر نقطه خارج از کنترل می بایست اقدامی صورت گیرد و نتایج در پشت فرم مربوط مطابق صفحات بعد درج گردد.\n\nبروز کردن نمودارهای کنترل :\n\nحدود کنترل نمو دارهری مبنا دایمی نیستند وباید بروز شود.\n\nاگر میانگین یا انحراف معیار فرایند یا هردو با هم تغییرات دایمی صورت گرفته باشد نمودار را به روز می کنیم.\n\nاین تغییرات می تواند مطلوب یا نا مطلوب باشد.\n\nدر حالت نامطلوب باید حتی الامکان تغییرات اکتسابی بوجود امده را حذف کنیم.\n\n7-استفاده از  SPC  به منظورکنترل فرایند\n\nحال در این مرحله می بایست فاصله زمانی دو نمونه برداری و تعداد نمونه ها را مشخص کنیم که دو حالت وجود دارد.\n\nالف- مقدار توانایی فرایند از حد اقل مورد نظر مشتری کوچکتر است :\n\nاندازه نمونه  همان اندازه مبناست ولی کنترل به صورت صد در صد صورت می گیرد.\n\nب-مقدار توانایی فرایند از حداقل مشتری بزرگتر است :\n\nاندازه نمونه همان اندازه نمونه نمودار مبنا ست وو در تعیین فرکانس نمونه برداری دو امل دخیل است تیراژ تولید و توانایی فرایند )\n\n8- توانا سازی فرایند :(در صورت لزوم )\n\nدر این مرحله در صورتی که نمودار مبنا شرط دوم را نداشت با اصلاح اساسی  فرایند میتوان توانایی فرایند را افزایش داد.\n\nمرحله سوم : ارزیابی دورهای\n\nتیم مجری به منظور اثباط اثر بخش بودن اجرای SPC هر 15 روز یکبارنتایج اجرای انها را  بوسیله شاخص اندازه گیری بهره وری بررسی می کند.\n\nکمیته راهبری نیز پس از بررسی نتایج در باره نحوه عملکرد ان اظهار نظر می نماید.\n\nمزایای  SPC نسبت به روشهای کنترل معمول:\n\nروشی است اثبات شده برای بهبود بهره وری\n\nابزاری است موثر در جلو گیری از تولید اقلام  معیوب\n\nاز تنظیم غیر ضروری فرایند جلو گیری میکند.\n\nاطلاعات تشخیص ارایه میکند.\n\nدرباره توانایی فرایند ها و تحت کنترل بودن انها اطلاعات جامعی ارایه می کند.\n\nدرک این نکته که چه موقع در فرایندها بهبود ایجاد شده است .\n\nبه ما کمک می کند تا توا نایی خود را برای تولید قطعات مشابه تخمین بزنیم .\n\n \n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )