دانلود پاورپوینت شناخت اصول حاکم بر انتخاب الکترودبراساس جنس فلز پایه و قطعه کار

\n

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\n \n\nگروه بندی فولادها\n\nگروه بندی بر اساس استاندارد AISI / SAE\n\nانواع فولاد ساده کربنی\n\nانواع فولاد کم آلیاژی\n\nانتخاب الکترود برای فولادها\n\nفولادهای ساده کربنی\n\n1- فولادهای کم کربن و ساختمانی\n\n2- فولادهای کربن متوسط\n\n3- فولادهای پر کربن:\n\nفولادهای منگنز دار\n\nفولادهای دانه ریز\n\nفولادهای کروم – نیکل - مولیبدن دار\n\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\n \n\n1- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.\n\n2- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از  0.15% وزنی کمتر باشد.\n\n3- برای فلزات با کربن معادل بالای  0.35%  فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.\n\n4- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.\n\nگروه بندی فولادها\n\nگروه بندی بر اساس استاندارد AISI / SAE\n\n1- درصد عناصر آلیاژی =0(ساده کربنی- plain carbon steel (\n\n2- درصد عناصر آلیاژی ≥1 ( میکرو آلیاژی-   steel micro alloy)\n\n3- 1≥ درصد عناصر آلیاژی ≥ 5  (کم آلیاژی- low alloy steel)\n\n4-  5≥ درصد عناصر آلیاژی ≥50 (پر آلیاژی – high alloy steel)\n\n \n\nانواع فولاد ساده کربنی\n\n1- درصد کربن ≥    0.1%   (کم کربن  -  low carbon steel (\n\n \n\n2- 0.1 ≥ درصد کربن ≥ 0.3  ( نرم (کربنی) -   steel mild)\n\n \n\n3- 0.3≥ درصد کربن ≥ 0.6(کربن متوسط -  medium carbon steel)\n\n \n\n4-  0.6≥ درصد کربن ≥1.7 (پر کربن –  high carbon steel)\n\nانواع فولاد کم آلیاژی\n\nانتخاب الکترود برای فولادها\n\n \n\n \n\nمنگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگرد\n\nکروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی - استحکام بخشی\n\nمولیبدن: افزایش مقاومت به خزش - تافنس زایی\n\nنیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگی\n\nوانادیوم: تافنس زایی\n\n \n\n \n\n \n\n \n\n \n\n \n\n \n\nفولادهای ساده کربنی\n\n1- فولادهای کم کربن و ساختمانی\n\nمعروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:\n\nST 37- ST44- ST12- CK10- CK20\n\n \n\nمناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از 1in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای  1 in گروه E70XX مناسبترین می باشند.\n\n \n\n2- فولادهای کربن متوسط\n\nاین فولادها ناقل بار می باشند. معروفترین کدهای آنها عبارتند از:\n\nCK35-CK45\n\nبرای جبران کاهش کربن جوش، مناسب ترین گزینه گروه الکترودهای E70XX و گاهی E80XX-B می باشد.\n\nبرای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309\n\n3- فولادهای پر کربن:\n\nاین فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از:\n\nCK60-CK75,CK100\n\nبرای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها  E100XX-D و  گاهی E110XX-M  وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.\n\nبرای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309\n\n \n\n \n\nفولادهای منگنز دار\n\nاین فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می شوند. معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:\n\n \n\n30Mn5- 40Mn4- ST52- A515- A516\n\n \n\nمناسبترین الکترود این گروه الکترودهایE70XX-C   یاE70XX  می باشد.\n\nفولادهای دانه ریز\n\nاین فولادها جزء گروه فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار دسته بندی شده و در مواردی که بارگذاری در سازه ها یا ماشین آلات به صورت دینامیکی باشد هم مورد استفاده قرار می گیرند.\n\nمعروفترین کدهای این گروه فولادهای STEXXX می باشند مانند STE 380 یا STE 355\n\nبرای تامین تافنس جوش این فولادها مناسبترین گروه از الکترودها E70XX, E70XX-C, E70XX-G\n\nمی باشد.\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )