فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت تحلیل و ارزیابی اختلالات ناشی از بارگذاری استاتيکی (کد10618)
دانلود پاورپوینت تحلیل و ارزیابی اختلالات ناشی از بارگذاری استاتیکی
\nخرابی ناشی از بارگذاری استاتیکی
\n \n\n عنوان های پاورپوینت :
\n\nhapter 5-Failures Resulting from Static Loading
\nمقدمه
\nاستحکام استاتیکی
\n\nتمرکز تنش
\n\nتئوریهای خرابی
\nانواع تئوریهای خرابی
\nتئوری حداکثر تنش برشی
\nظریه انرژی اعوجاج یا واپیچش
\nعامل اختلاف معیار MSS, DE
\nمزیت نظریه انرژی اعوجاج
\nتئوری کولمب-مور برای مواد شکل پذیر
\nحالت تنش صفحه ای
\nجمع بندی تئوریهای خرابی مواد شکل پذیر
\nتئوری حداکثر تنش نرمال برای مواد ترد
\nاصلاح تئوری مور برای مواد ترد
\nتئوری کولمب-مور ترد
\nتئوری مور اصلاح شده
\nجمع بندی تئوریهای خرابی مواد ترد
\nانتخاب معیار طراحی
\nمقدمه ای بر مکانیک شکست
\nبرخی مفاهیم اولیه
\nشکست شبه استاتیکی
\nنظریه گریفیس
\nمودهای ترک
\n\nچقرمگی شکست – Fracture Toughness
\nمعیار طراحی شکست
\nمثال
\n\n \n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nChapter 5-Failures Resulting from Static Loading\n\nخرابی ناشی از بارگذاری استاتیکی\n\nمقدمه\n\nمنظور از بار استاتیکی، نیرو یا گشتاوری اعمالی به عضو است بطوریکه اندازه، نقطه اثر و جهت اعمال آن عوض نشود. بار استاتیکی میتواند بصورت کششی، فشاری، برشی، خمشی، پیچشی و یا ترکیب آنها باشد.\n\nخرابی (Failure) یا تخریب میتواند بصورت چند تکه شدن، تغییر شکل دائمی و یا هر نوع نقصی که قطعه را از انجام وظیفه مختل کند.\n\nدر این فصل توجه به امکان پیش بینی خرابی (شامل اعوجاج و یا جدائی در قطعات) تحت اعمال بارگذاری استاتیکی می باشد.\n\nبی شک در طراحی خوب، میانگین تنش موجود در قطعه باید فاصله مناسبی تا میانگین استحکام قطعه داشته باشد.\n\nاستحکام استاتیکی\n\nطراح در طراحی یک قطعه جدید باید به انبوهی از نتایج آزمایشهای استحکام مواد برگزیده دسترسی داشته باشد.\n\nدر حالت ایده آل آزمایش باید بر روی قطعه با همان ابعاد و شکل واقعی و فرایند ساخت، و با همان شرایط کاری و بارگذاری واقعی صورت پذیرد. تا استحکام واقعی قطعه مشخص شود. این آزمایش قطعا نتایج بسیار دقیق خواهد داشت.\n\nهزینه جمع آوری چنین اطلاعات گسترده ای قبل از پروسه طراحی تنها وقتی توجیه دارد که بحث خطر جانی انسان و یا تولید بسیار انبوه آن قطعه مطرح باشد. زیرا هزینه ها تقسیم بر تعداد ناچیز میشود.\n\nبه عنوان مثال، یخچالها قابلیت اطمینان بالایی دارند. زیرا قطعات آنها که به تولید انبوه می رسند، در حین ساخت بطور کامل تست میشوند.\n\n \n\nبا توجه به امکان انجام تست، استراتژی در طراحی وجود دارد:\n\nخرابی قطعه موجب خطر جانی میشود و یا قطعه در تعداد بسیار انبوه تولید میشود، لذا انجام تست در جریان طراحی و ساخت توجیه پذیر است.\n\nتولید قطعه به اندازه ای است که انجام برخی از تستها امکان پذیر است.\n\nتعداد قطعات تولیدی آنقدر کم است که انجام تست توجیه اقتصادی ندارد و یا زمان برای طراحی آنقدر کم است که نمیتوان زمانی برای انجام تستها در نظر گرفت.\n\nقطعه قبلا طراحی، ساخته و تست شده و نتایج نارضایت بخش بوده است. حال باید بررسی در جهت یافتن مشکل، رفع عیب و بهبود طراحی صورت پذیرد.\n\nدر اکثر موارد طراحی، در استراتژی سوم هستیم. در این حالت اطلاعات مربوط به استحکام تسلیم، استحام نهایی، درصد کاهش سطح مقطع، درصد ازدیاد طول و ... را میتوان از منابع انتشار یافته معتبر بدست آورد.\n\nبی شک، این اطلاعات کلی و محدود میباشند.\n\nسوال این است که چگونه میتوان از این اطلاعات محدود در طراحی قطعه تحت بارگذاری استاتیکی یا دینامیکی، حالت تنش دو بعدی و سه بعدی، در دمای بالا و پایین، قطعات بزرگ و کوچک استفاده کرد؟\n\nجواب این سوالات در تئوریهای خرابی داده میشود.\n\n \n\n۳۰ تا ۷۰ درصد پروژه / پاورپوینت / پاور پوینت / سمینار / طرح های کار افرینی / طرح توجیهی / پایان نامه/ مقاله ( کتاب ) های اماده به صورت رایگان میباشد
