دانلود پاورپوینت آشنایی با سیستم یک پارچه تولید (CIM) و بررسی سیر تکاملی علل نصب روباتها در صنعت

\n

سیستم یکپارچه تولید

\n

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\n

\n

آشنایی با سیستم یک پارچه تولید (CIM) و بررسی سیر تکاملی علل نصب روباتها در صنعت

\n

CIM

\n

فهرست

\n

(CIM) سیستم یک پارچه تولید

\n

سیر تکاملی

\n

(NC) سیستم کنترل عددی

\n

(CAD) طراحی به کمک کامپیوتر

\n

(CAD) مزایای استفاده از

\n

(CAM) ساخت به کمک کامپیوتر

\n

(CAM) مزایای استفاده از

\n

(CAPP) برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر

\n

روبات های صنعتی

\n

علل نصب روبات ها در صنعت

\n

(FMS) سیستم تولید انعطاف پذیر

\n

(MRP) برنامه ریزی مواد اولیه و قطعات مورد نیاز

\n

(MRP II) برنامه ریزی منابع تولید

\n

(AS/RS) سیستم خودکار دریافت و تحویل کالا

\n

(CIM) مزایای به کارگیری

\n \n\n \n\n

---

\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nمزایای استفاده از CAM\n\nبهره وری را از طریق کاهش هزینه فرآیند توسعه و تولید افزایش می دهد.\n\nخطاها و دوباره کاری ها را کاهش داده و استفاده از  راه حل های موجود را افزایش می دهد.\n\nبرنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر(CAPP)\n\nCAPP کاربرد کامپیوتر در ایجاد یکپارچه سازی ارتباطات بین CAM وCAP  است.\n\nنتایج حاصل از بکارگیری CAPP در برنامه ریزی فرآیند عبارتند از:\n\nعملیات مورد نیاز برای تولید یک قطعه\n\nتعیین ماشین آلاتی که باید این عملیات را انجام دهند.\n\nزمان عملیات\n\nابزارآلات مورد نیاز برای انجام این عملیات\n\nتعیین دستورالعمل های اجرایی تنظیم دستگاه\n\nروبات های صنعتی\n\nروبات یک عامل مکانیکی چند منظوره و قابل برنامه ریزی  است که برای جابجایی مواد، قطعات، ابزارآلات و تجهیزات مشخص استفاده می شود.\n\nبرنامه روبات می تواند بطور جداگانه به وسیله کامپیوتر آماده شده و سپس به کنترل کننده روبات منتقل گردد.\n\nمهمترین زمینه های کاربرد روبات در صنایع مختلف عبارت است از:جوش کاری نقطه ای، جوش کاری برقی، لعاب کاری و پوشش سطوح شامل اسپری رنگ.\n\nعلل نصب روبات ها در صنعت\n\nکاهش هزینه نیروی کار\n\nحذف کار نیروی انسانی در قسمت های خطرناک و پر  مخاطره\n\nایجاد یک سیستم تولیدی با قابلیت انعطاف بیشتر\n\nدستیابی به یک سیستم کنترل کیفیت پایدار\n\nافزایش خروجی\n\nجبران کمبود نیروی کار\n\nسیستم تولید انعطاف پذیر(FMS)\n\nیک FMS، سیستمی یکپارچه و تحت کنترل کامپیوتر بوده و از وسایل خودکار جابجایی مواد و ماشین ابزارهای CNC تشکیل می شود.\n\nسیستم های تولید انبوه در درجه بالایی از مکانیزاسیون قرار داشته و بسیار غیر منعطف می باشند.در نتیجه قادر به تولید محصولات با طرح های متنوع نیستند. به منظور ایجاد قابلیت انعطاف پذیری در خطوط تولیدی و محصولات از سیستم های تولید انعطاف پذیر استفاده می شود.\n\nدر سیستم FMS مسیر حرکت هر قطعه و عملیات تولید آن، برای محصولات مختلف، متفاوت است. تعیین این مسیر توسط برنامه ای انجام می شود که به اطلاعات محصول و سایر اطلاعات برنامه ریزی دسترسی داشته و بنابراین قادر به تشخیص ماشین مربوط به هریک از قطعه ها بوده و برنامه زمان بندی مورد نیاز را طراحی می کند.\n\nکنترل FMS توسط یک یا مجموعه ای از کامپیوترها انجام می شود.\n\nبرنامه های مورد نیاز برای تولید قطعات از کامپیوتر مرکزی بر روی  هر یک از ماشین های CNC نصب می شود.\n\nدستورات مربوط به حمل و نقل قطعات نیز به سیستم جابجایی مواد ابلاغ می شود. این دستورات حاوی جزئیاتی درباره انتقال هر قطعه هستند.\n\nخصوصیت اصلی سیستم FMS استفاده از ماشین آلات عمومی و چند منظوره است که انعطاف زیادی را ایجاد می نماید و می تواند بطور همزمان قطعات متفاوتی را تولید نماید.\n\nبطور کلی سیستم FMS دارای سه زیر سیستم می باشد:\n\nتکنولوژی گروهی GT\n\nسیستم مونتاژ انعطاف پذیر FAS\n\nسیستم حمل و نقل اتوماتیک AGVS\n\nبرنامه ریزی مواد اولیه و قطعات مورد نیاز MRP\n\nبرای حصول اطمینان از آماده بودن مواد اولیه و یا قطعات  نیمه ساعته در زمان مورد نیاز و به میزان مورد نیاز است.\n\nپیگیری تعداد قطعات لازم برای ساخت هر محصول را به عهده دارد.\n\nبرنامه زمان بندی ساخت و زمان تحویل قطعات را هماهنگ  می نماید.\n\nبرنامه ریزی مواد و قطعاتی را برعهده دارد که وابسته به محصول باشند.\n\nفرآیند برنامه ریزی مواد اولیه و قطعات مورد نیاز\n\nتعیین میزان ساخت\n\nتعیین برنامه ماهانه تولید\n\nمشخص بودن لیست مواد BOM\n\nمشخص نمودن موجودی مواد اولیه و قطعات\n\nتعیین نمودن زمان تاخیر تا دریافت سفارش هر یک از قطعات و مواد\n\nبرنامه ریزی منابع تولید MRPII\n\nMRPII  تلاشی در جهت توسعه حوزه برنامه ریزی منابع تولید است که اثر عواملی مانند بازاریابی،منابع مالی و پیش بینی تقاضا را بر روی برنامه ریزی تولید واحد صنعتی بررسی می نماید.\n\nهدف اصلی MRPII یکپارچه نمودن تقاضا با منابع مالی،بازاریابی و امکانات تولیدی است که بتوان برنامه اساسی تولید را تعیین نمود.\n\nسیستم خودکار دریافت و تحویل کالا AS/RS\n\nمنظور سیستم هایی هستند که سفارشات مواد و کالای در جریان ساخت را از هر ایستگاه کاری در خط تولید دریافت می دارند و بطور خودکار قطعات مورد نیاز را به ایستگاههای مورد نظر ارسال می نمایند.\n\nمزایای بکارگیری CIM\n\nکاهش نیروی کار\n\nکاهش زمان تحویل کالای تولید شده\n\nکاهش موجودی در جریان ساخت\n\nواکنش سریع نسبت به تغییرات بازار\n\nبهبود کیفیت\n\nافزایش انعطاف پذیری\n\nافزایش برنامه ریزی\n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )