دانلود پاورپوینت کامل شناخت عواملی که باعث ایجاد ترک در جوشکاری های می شود

\n

عنوان های پاورپوینت  : 

\n

\n

\n

\n

مطالب شامل

\n

نتایج مورد انتظار

\n

\n

ترک خوردن پیشگرمایش

\n

پارگی سراسری

\n

مقدمه

\n

علل ایجاد ترک در جوش

\n

دسته بندی ترکها

\n

انواع ترک از نظر شکل و مکان تشکیل

\n

\n

ترکهای فلز جوش

\n

\n

 ترک عرضی فلز جوش(Transverse weld metal crack )

\n

ترکهای فلز پایه (Base metal cracks)

\n

 ترکهای عرضی فلز پایه

\n

ترکهای گوشه و زیر گرده Under bead & Toe Cracks))

\n

انواع ترک از نظر علت تشکیل

\n

ترک گرم  (HOT CRACK)

\n

انواع ترک گرم

\n

 ترک انجمادی (Solidification cracking)

\n

مکانیزم تشکیل

\n

مراحل تشکیل

\n

عوامل موثر در ایجاد ترک انجمادی

\n

 ساختار انجمادی

\n

 جدایش

\n

 تنش پسماند

\n

 ضخامت و قیود

\n

 نسبت عرض به عمق گرده

\n

ترک گداختیLiquation crack) )

\n

فرآیند تشکیل

\n

\n

عوامل موثر بر تشکیل ترک گداختی

\n

ترک چاله جوش  (crater crack)

\n

\n

\n

\n

پارگی لایه ای (Lamellar Tearing)

\n

علت تشکیل

\n

فرآیند تشکیل

\n

\n

عوامل موثر در ایجاد ترک

\n

راههای کنترل

\n

مواردی که باید به کنترل این عیب توجه نمود

\n

ترک باز گرمایی(Reheat Cracking)

\n

علت و فرآیند تشکیل

\n

\n

\n

\n

عوامل موثر بر ایجاد ترک

\n

راههای کنترل وجلوگیری از تشکیل ترک

\n

\n

(COLD CRACK)   ترک سرد

\n

عوامل موثر در ایجاد ترک سرد

\n

ریز ساختار ترد

\n

تنشهای پسماند وتنشهای واکنشی

\n

هیدروژن

\n

منابع جذب هیدروژن

\n

\n

\n

\n

هیدروژن های باقیمانده

\n

\n

مکانیزم تردی هیدروژنی

\n

تئری فشار سطحی

\n

تئوری کاهش انرژی سطحی

\n

تئوری نفوذ تنش زای هیدروژن

\n

\n

\n

\n

ترک سرد هیدروژنی

\n

ترک سرد هیدروژنی در منطقه HAZ

\n

\n

ترک سرد هیدروژنی در فلز جوش

\n

راههای کنترل ترک سرد

\n

\n

\n \n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\n \n\nپدیده ترک خوردن در اتصالات جوشکاری شده\n\n \n\nمدرس: دکتر مرتضی شمعانیان\n\nمطالب شامل\n\nبرای فولادهای C-Mn ، کم آلیاژ ، آلیاژی و زنگ نزن بطور اختصاصی موارد زیر بررسی شود\n\nنتایج مورد انتظار\n\nمقایسه مکانیزم های متالورژیکی برای هر کدام از انواع اصلی ترک خوردن\n\nتشریح تاثیرات متغیرهای شیمیایی و فیزیکی برای هر کدام از انواع اصلی ترک خوردن\n\nارزیابی حساست به ترک خوردن با مراجعه به پارامترهای کلیدی و پیشنهاد روشهای مناسب برای جلوگیری از ترک خوردن\n\nارزیابی نوع ترک خوردن و دلیل رخ دادن آن با مطالعة مواد شکسته شده و تاریخچة آنها\n\nانتخاب آزمایشهایی جهت حل مشکلات ترک خوردن\n\nپیشنهاد روشهایی برای کاهش یا حذف ایجاد پارگی سراسری در قطعات جوشکاری شده\n\nارزیابی تاثیرات ناخالصی ها، شکل هندسی ، تنش و خستگی در کنترل ترک خوردن جوشها\n\n \n\nترک خوردن پیشگرمایش\n\n \n\n- مکانیزم های ترک خوردن در فلز جوش و HAZ\n\n- نوع فولادهای حساس به ترک خوردن پیشگرمایش\n\n- تاثیر عناصر، سیکل های حرارتی، تنش\n\n- ترک خوردن طی عملیات حرارتی و جوشکاری چند عبوری\n\n- کنترل ترک خوردن پیشگرمایش\n\n- آزمایش حساسیت\n\nپارگی سراسری\n\n- مکانیزم های ترک خوردن\n\n- تاثیرات ناخالص ها، طراحی اتصال، تنش و خستگی\n\n- کنترل پارگی سراسری توسط کنترل مواد و طرح اتصال\n\n- آزمایش حساسیت ، بواسطة خواص ضخامت\n\n \n\nمقدمه\n\nبارسیدن موضعی تنش به تنش شکست، موضع مذکور دچارگسست شبکه ای شده و بین اتمهای موجود در آن نقطه از جسم فاصله و جدایی ایجاد شده که این گسست و جدایی را ترک می نامند.\n\nتمامی عیوب موجود در داخل ساختار یک ماده مانند حفرات، ناخالصیها، ذوب ناقص، نفوذ ناقص در اتصال و...، به خودی خود هیچ مشکلی برای جسم (مثلا جوش) محسوب نمی شوند، فقط زمانی که در اثر اعمال تنش تبدیل به ترک شوند، برای ادامه کارکرد قطعه مشکل ایجاد می کنند. از این رو شاید به نوعی عیب ترک را  بتوان بد ترین و زیان آورترین نوع عیب خصوصا در جوشکاری نامید\n\nعلل ایجاد ترک در جوش\n\nتردی بیش از حد جوش\n\nاعمال تنشهای کششی بالا\n\nدسته بندی ترکها\n\nترکها را از جهات مختلف می توان دسته بندی نمود. یکی از مرسوم ترین دسته بندی های موجود به این صورت است\n\nانواع ترک از نظر شکل و مکان تشکیل\n\n \n\n \n\n \n\nترکهای فلز جوش(Weld metal cracks)\n\n(شامل طولی، عرضی و ستاره ای)\n\n \n\nترکهای فلز پایه (Base metal cracks)\n\n( شامل طولی، عرضی، گوشه و زیر گرده)\n\nترکهای فلز جوش\n\nترک چاله ای فلز جوش(Weld metal crater crack)\n\nاین ترک در محل قطع قوس ایجاد می شود از  این رو به آن ترک چاله ای گویند. چون شبیه پنجه کبوتر می باشد به آن ترک پنجه ای (paw crack) نیز می گویند\n\nاین ترک از انتهای کار به ویژه در محل تعویض الکترود یا جایی که ضریب انتقال حرارت بالاست و باعث ایجاد ترک انقباضی می گردد، شروع می شود. برای جلوگیری از ایجاد این ترک باید قوس را دوباره از روی ترک شروع کرده و یا آنکه پس پایان کار الکترود را مقداری به عقب برگردانیم و یا آنکه قوس را خارج محدوده گرده خاموش نماییم\n\n \n\n \n\nترک طولی فلز جوش)   (longitudinal  weld metal crack\n\nاین ترک که موازی با محور جوش\n\nایجاد می شود می تواند ناشی از\n\nانقباض فلز جوش و یا امتداد یک\n\nترک چاله ای در یک جوش سپری\n\nو یا توسعه ترک ایجاد شده در پاس\n\nریشه باشد.\n\nترک عرضی فلز جوش(Transverse weld metal crack )\n\nاین ترکها عمود بر محور جوش در کنار گرده و حتی کشیده شده تا فلز پایه می باشند. این ترکها انقباضی بوده و به دلیل وجود قیود شدید در گرده ایجاد می شوند.\n\nترکهای فلز پایه (Base metal cracks)\n\nبه طور کلی ترکهای فلز پایه در منطقه HAZ  ایجاد می گردند.\n\n \n\nترکهای طولی فلز پایه\n\n \n\nیکی از دلایل ایجاد این ترکها اختلاف ترکیب شیمیایی بین  فلز پایه و الکترود  می باشد که نتیجه مستقیم آن ایجاد تنشهای پس ماند در فصل مشترک گرده و HAZ می باشد. راه حل این مشکل لایه پوشانی بر روی فلز پایه با کمک یک الکترود نرم برای جذب تنشهای پس ماند می باشد.\n\nترکهای عرضی فلز پایه\n\nدر منطقه HAZ  فلزات استحکام بالا ایجاد می شود. و برای تعیین موقعیت این ترکها نیاز به انجام NDT می باشد.\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )