شما در این مسیر هستید : کافه پاورپوینت / محصولات / پاورپوینت ها / دانلود پاورپوینت مس و راه های فراوری آن

سفارش انجام پاورپوینت کم ترین هزینه - بهترین کیفیت - تحویل در چند ساعت
آیدی تلگرام : @e2proir | تماس 09385759340

دانلود پاورپوینت مس و راه های فراوری آن

شناسه محصول و کد فایل : 405891

نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت

قابل ویرایش تمامی اسلاید ها و دارای اسلاید مستر صریح و واضح برای ویرایش سریع و راحت تر

امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...

امکان ویرایش و شخصی سازی ویرایش با هوش مصنوعی - امکان ادغام چندین مقاله در یک پاورپوینت - امکان اضافه کردن مطالب به پاورپوینت با هوش مصنوعی - امکان حذف و اضافه کردن متن و چیدمان دوباره پاورپوینت با چند کلیک - امکان تغییر تم پاورپوینت با چند کلیک - امکان انتخاب فونت و رنگ بندی ها متنوع قبل از دانلود - جستجو و ایجاد شده توسط کاربران

با یک خرید میتوانید بین میلیون ها پاورپوینت ، 35 پاورپوینت را به مدت 30 روز دانلود کنید

هزینه فایل : ~~1500000~~ : 255000 تومان

خرید اشتراک و دانلود فایل

فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!

دانلود پاورپوینت کالکشن کروز چیست

دانلود پاورپوینت نکاتی در ضمینه فشن شو 2023 دیور کروز

دانلود پاورپوینت کالکشن‌های کروز 2022؛ فصلی پس از نگرانی‌های کرونا

دانلود پاورپوینت هفته مد پاریس

دانلود پاورپوینت درمان زونا چیست

دانلود پاورپوینت درمان بیماری‌های زنان با طب سنتی و داروهای گیاهی

دانلود پاورپوینت طب سنتی زنان در تهران

دانلود پاورپوینت تحقیق در ضمینه کهکشان ها — معرفی 20 پاورپوینت با موضوع کهکشان ...

دانلود پاورپوینت مشکلات ارتوپدی کودکان + درمان مشکلات پای کودکان

دانلود پاورپوینت فلوشيپ ارتوپدى اطفال مجموعه ارتوپدی تخصصی فوق تخصصی دکتر ...

دانلود پاورپوینت آموزش نیکوکاری در مدارس دوره ابتدایی ایران

دانلود پاورپوینت دررفتگی مفصل ران چطور درمان می شود

دانلود پاورپوینت درمان استئوآرتریت مفصل ران

دانلود پاورپوینت آسیب دیدگی مفصل لگن

دانلود پاورپوینت 11 دلیل درد لگن ومفصل ران و راه های درمان

دانلود پاورپوینت درد مفصل ران مجموعه ارتوپدی تخصصی فوق تخصصی دکتر میر

دانلود پاورپوینت هيئت بطلميوس

دانلود پاورپوینت تفسیر آیات مهم جزء بیست و یکم قرآن کریم

دانلود پاورپوینت برسی مطلوبیت پیاده راه‌های شهری براساس مؤلفه‌های کیفی؛ مطالعه ...

دانلود پاورپوینت برنامه‌ر‌یزی توسعه پایدار شهری با تعیین مسیرهای بهینه دوچرخه‌سواری ...

دانلود پاورپوینت استخراج سنگ مس: روشها و فرآیند استحصال مس

دانلود پاورپوینت انواع روش‌های فراوری مس کدامند

دانلود پاورپوینت استخراج مس و فرآوری آن

دانلود پاورپوینت انواع موتور DC — راهنمای جامع – فرادرس

دانلود پاورپوینت دانلود رایگان کتاب ماشین های الکتریکی DC (هنرستان)

دانلود پاورپوینت فرآوری سنگ آهن مگنتیت

دانلود پاورپوینت استخراج آهن در سطح ایران و جهان

دانلود پاورپوینت فرآوری سنگ آهن جهت توليد سنگ آهن دانه بندی پرعيار و كنسانتره سنگ آهن

دانلود پاورپوینت روشهای فرآوری سنگ آهن به منظور تولید سنگ آهن دانه بندی شده

دانلود پاورپوینت صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن

دانلود پاورپوینت تأمین سرمایه در گردش جهت استخراج و فرآوری سنگ آهن – فاندز آپ

دانلود پاورپوینت فرآوری سنگ آهن از معدن تا کنسانتره

دانلود پاورپوینت معرفی رشته مهندسی پزشکی

دانلود پاورپوینت مهندس پزشکی

دانلود پاورپوینت آشنا شدن با با رشته مهندسی پزشکی

دانلود پاورپوینت بزرگترین معادن ایران + عکس و جزییات

دانلود پاورپوینت معادن ایران

دانلود پاورپوینت بزرگترین معدن سنگ ساختمانی ایران کجاست

دانلود پاورپوینت با معادن سنگ های ساختمانی اکثر آشنا شوید.

دانلود پاورپوینت ‌مهم ترین معادن سنگ ایران

توضیحات محصول دانلود پاورپوینت مس و راه های فراوری آن

مس و راه های فراوری آن
روش مورد کاربرد جهت استحصال مس به طبیعت و ترکیبات مس حاضر در سنگ معدن ارتباط دارد. به گونه کلی سه چگونگی اصلی برای استحصال مس وجود دارد:
۱- ذوب راست (direct smelting) یا چگونگی احیاء
۲- غلیظ کردن کردن (concentration) یا روش آماده مات
۳- شستشوی اسیدی (leaching) یا چگونگی هیدرومتالوژی
۱- چگونگی ذوب مستقیم:
این چگونگی برای استحصال مس از سنگ های اکسیدی پرعیار بکار می رود(درصد مس در کلوخه هابایستی ازبیشتر۹۰% باشد).این روش کهنه بوده و امروزه به علت نایاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار،از صنعت بیرون شده است.
اساس این روش پاک کامل گوگرد از سنگ معدن و احیاء بعدی آن وسیله عوامل احیاء کننده مانند کربن ویا دندان co قرارر دارد.این چگونگی به دلایل ازبین رفتگان زیاد مس در سرباره و استفاده سوخت و توان بالا، جز اقتصادی می باشد.
۲- روش غلیظ کردن کردن( آماده مات):
این روش به منظور ترکیبات گوگردی مس یا مس طبیعی با معیار کم بکار رفته می شمد .ابتدا سنگ های معدنی گوگرددار در کوره های مذاب به گیج مس که مجموعه ای از سولفوره های مس و آهن است،تبدیل شده وسپس وسیله یک کنورتر،مس ناپخته از آن بدست می آید که بعداً مورد دقت قرار می گیرد.این چگونگی دارای مزایای پایین می باشد:
وجود عناصر گرمازا در مات،که کنورتر را بدون نیاز از سوخت های بیرونی می کند.
-درجه اخلاص مس ناپخته (نسبت به چگونگی احیاء)
-عدم حاجت به تشویه و یا در چهره لزوم یک تشویه جزئی
۳- چگونگی شستشوی اسیدی (لیچینگ):
این روش در ضمینه سنگ های اکسیدی و به ویژه کربنات ها به کار می رود.سنگ های مورد استفاده در این چگونگی می تواند کم معیار باشد، همچنین شدنی است که سنگ های گوگردی را نیز مورد رفتار تشویه قرار داده و بعد در یک حلال حل کرده و مس آن را به چگونگی های متفاوت جدا کرد.
این چگونگی از نگاه بهداشت محیط زیست نسبت به روش ی احیاء و ایجاد مات دارای مزایای بیشتری است.در هر حالت هیدرو متالوژی مس و آماده مس از طریق ایجاد مات دو چگونگی اصلی متالوژی مس می باشند.
لیچینگ عبارتست از تجزیه کانی با روش حاضر در سنگ معدن یا کنسانتره که عموماً وسیله یک حلال انجام می شود.گاهی دوران عملیات به چهره تجزیه ماده ها ثانوی مو بخشش در ماده ها قراضه ،پس مانده و بی اعتبار نیز گسترش می یابد.به طوری که لیچینگ به منظور کلوخه های سنگ یا ماده ها معدنی ارجمند که میزان آن در ته مانده های سنگ معدنی حاضر هستند به کار می رود.
لیچینگ هیپ و دامپ
لیچینگ هیپ و دامپ در اصل مثل به هم می باشد وتفاوت در نوع معدن و میزان فلز حاضر در آن می باشد.در لیچینگ هیپ سنگ های معدنی کم معیار بوده وسنگ ها را در آغاز خرد کرده و سایزهای یکسان در می آیند و به چهره یک بستری به بلندی ۳ متر در می آورند که وزن این بستر ها تاچند صد تن می باشد.بستر را بر روی لایه پلیمری جز قابل نفوذ در برابر محلول رقیق اسیدی بر روی زمین می سازند.در این لایه سوراخ هایی ساختن شده که محلول خروجی را به جهت یک کانال راهنمایی می کنند.اسیداشی هم از بالای بستر انجام می شود.این نوع لیچینگ برای معدنها زیر زمینی به کار می جویبار وسنکگ معدن را بعد از استحصال به روی زمین می آورند و بستر در روی زمین ساخته می شود.
لیچینگ دامپ در قاعده بزرگتری انجام می شود و عموماً در معدنها روباز انجام می گیرد.سنگ ها را بعد از خرد گشتن به چهره بستری فراهم می سازند، سنگ ها در میزان هنای مختلف حاضر هستند و دانه اسیر نمی شوند. از نگاه زمانی مدت دوران عملیات لیچینگ در دامپ مدت دوران بیشتری طول می کشد وگاهی مدت تاچند سال به طول می انجامد،در خاطرنشان که در هیپ دوران فرایند کمتر می باشد.
دسته اسیر فرآیند لیچینگ
فرایند لیچینگ به دو فرایند اکسیدی و جز اکسیدی تقسیم می شود:
فرایند لیچینگ جز اکسیدی
تر کیبات مس کر بنات دار همچون ما لاکیت و آزوریت یون مس یا یون سولفات حاضر در اسید سولفوریک رقیق واکنش می دهد و سولفات مس به وجود می آیدودیاگرام استحصال مس در فرآیند جز اکسیدی را نشان می دهد.
۲-۲ فرآیند لیچینگ اکسیدی
در این فرایند دو محلول فرو شوینده باز،یک آژانس اکسید کننده حاضر باشد تا بتواند ترکیبات سولفیدی مس را در اثرات اکسید آسان گرفتن به چهره تر کیبات سولفاتی در آورد تا بتواند با اسید واکنش دهد.
روش های متفاوت لیچینگ
لیچینگ حوض کوچک ای
لیچینگ همزنی
لیچینگ برجا
دامپ و هیپ لیچینگ
انتخاب چگونگی لیچنگ ارتباط به نوع ،عیار سنگ معدن و شرایط معدن از نگاه توپوگرافی و مسایل اقتصادی دارد به طورمثال کانی های سولفیدی به عامل کند وجود داشتن سرعت ازهم پاشیدگی آنها عمو ماً قابل برای عملیات لیچینگ
درجا دامپ و هیپ می باشند،ولی کانی های مس با همه چگونگی های بالا قابل بازیابی هستند.هزینه عملیاتی و پول ای لیچینگ درجا ،دامپ و هیپ نسبتاً کم بوده به این لحاظ برای سنگ های معدنی با معیار کم قابل می باشند.ولی لیچینگ همزنی و حوض کوچک ای خرج دبالاتری نسبت به درجا،دامپ و هیپ دارند. در نتیجه به منظور سنگ های معدنی با معیار بالا و کنسانتره قابل می باشند.
بررسی چگونگی های لیچینگ:
لیچینگ حو ضچه ای
این چگونگی یکی از چگونگی های کهنه لیچینگ آمونیاکی کنسانتره های اکسیدی نتیجه ازروش ثقلی و لیچینگ آمونیاکی سنگ معدن های مس آزاده بکار اسیر می شود.این چگونگی معمو لاً به منظور سنگ ها ی اکسیدی مس با معیار بالا(۱-۲%مس) به کار اسیر می شود. ابعاد ماده ها معدنی قابل برای این چگونگی ۴/۳ تا ۸/۴ اینچ می باشد.در این چگونگی از انبار های به عمق ۲۰فوت و ابعاد ۶۰ پف که دارای یک کف سو راخ است کاربرد می شود. ماده ها به داختل حوض کوچک ها ریخته می شود و با دقت به حجم انبار که ۱۲۰۰۰تن جامد است دوران یک یسیکل کامل در این چگونگی ۱۰۰-۲۰۰ ساعت متغیر است و باز یابی در این چگونگی تا ۹۶% می دسته این چگونگی دارای یک سرس فواید است از تمام بازیابی بالا تو لید حاصل باردار(PLS) با معیار بالا حذف صافی و تیکنر است.
شکل(۱-۲):لیچینگ به روش حوض کوچک ای
لیچینگ همزنی
این روش زیادترین بازیابی در کمترین دوران و زیادترین سرمایه گذاری رادر بین چگونگی های لیچینگ توانگر می باشد. ابعاد آذوقه در این چگونگی (محصول آسیا)می باشد و معمولاً لیچینگ کنسانتره ها سنگ معدن های اکسیدی به کار می رود.همزدن پالپ در این چگونگی به دو چهره هوای ومکانیکی چهره میگیرد و ولی در این روش عادی بالااست و فشار پایین اتمسفریابالای اتمسفر نیزمیتواندباشدوچگالی پالپ تا ۷۵% میرسد.
بازیابی دراین چگونگی تا۹۸% به منظور سنگ های اکسیده ومسرف اسیدبه عامل ریز بودن ماده ها مصرفی بسیار می باشد و ناخالصی ها درمحلول باردارنسبت به چگونگی های دیگربیشتراستزیراعمل ازهم پاشیدگی تمام ماده ها که قابل حل می باشندبه آرامش صورت می گیرد.
(شکل۲-۲) لیچینگ همزنی
لیچینگ درجا
این روش به منظور کانسنگ هایی که عیارپایین دارند استحصال وحمل ونقل وآنها اقتصادی نمیباشد وهمچنین معادن کهنه که قسمت پرعیارنها استحصال شده وبقیه ان(قسمت کم عیار)رهاشده بکاربرده می شود.کانی هایی که با این چگونگی می توان استحصال کرد :
۱- کانی های فلز مانند مس ، اورانیم و نمک های قابل حل در آن و شرایط ضروری برای کاربرد از این چگونگی :
۱-۱ کانسنگ باید میان دو لایه نفوذ نا پذیر باشد.
۱-۲ کانسنگ یا انبوه معدنی باید نفوذ پذیر باشد که به منظور نفوذ پذیر آسان گرفتن سنگ معدن از آتشباری و حفاری کاربرد کرد.در این چگونگی با دقت به جایگاه کانسنگ چگونگی های مختلفی برای حمل کردن عامل ازهم پاشیدگی به ماده معدنی وجود دارد:
الف- چگونگی پاشش
اگر کانسنگ کنار زمین به روی زمین و قابل دسترس از این روش کاربرد می شود .
ب)روش تزریقی
دراین چگونگی کانسنگ دراعماق زمین قراردارد.نکته ای که دراین چگونگی بببباید به ان دقت کرداین است که اگرکانسنگ ماکه درعمق قرارگرفته سولفیدی است باید برای ازهم پاشیدگی این کانی همراه با حلال اکسیژن نیز به درون زمین تزریق کنیم. ودیگراینکه ph محلول نبایداز۲بیشترباشد برای اینکه درغیراین چهره ترکیبات آهن دارتشکیل شده ورسوب می کنند که این کارنفوذپذیریه انبوه معدنی را کم می کند.اگرشرایط تپوگرافی منطقه برحسب شکل روبروباشد باحفرتعدادی گمانه درداخل انبوه معدنی وتزریق حلال عمل استحصال را انجام می دهیم وبرای خالی کردن محلول باردار(pLs) ازیک تونل که شیب کمی هم به طرف خارج دارد کاربرد می کنیم وبعدازان محلول به داخل حوض کوچک وارد می شود .واگرعیاران پایین باشد مجدد جهت تزریق به جهت توده راهنمایی شده ودرغیراین چهره واردخط پرعیاربرای تفکیک شوند.
یکی دیگرازکاربردهای چگونگی لیچینگ درجااستفاده ازاین روش به منظور معادن کهنه که قسمت پرعیارآنها استحصال شده وقسمت کم عیارآنها درمحل رهاشده میباشد که تونل ویا چاهای کهنه راازمحلول اسید پرمی آهسته وبعد از مدت دوران طولانی که عمل ازهم پاشیدگی صورت گرفته محلول بارداررا وسیله پمپ یا نیروی ثقل خالی کردن می کنند.
امااگرشرایط توپوگرافی ناحیه طوری باشد که کانساردرعمق قرار گرفته باشد به منظور تزریق حلال از تاچند چاه کاربرد میکنیم .که به این چاهها چاه تزریق می گویند و بسته به شرایط یک یا تاچند چاه برای گردآوری محلول باردار و پمپ آسان گرفتن ان به خارج حفر می کنیم.
شکل ۲-۳- لیچینگ درجا
دامپ لیچینگ و هیپ لیچینگ
دامپ لیچینگ :
دراین چگونگی لیچینگ روی ماده معدنی استحصال شده که داخل خردایش است ( فقط خردایش وسیله انفجاریا خردایش در استحصال و به صورت انبوه انباشته شده چهره می گیرد.در این روش حاجت به مهیاسازی کف(زیر ساختن ) نداریم ولی کفی از که ماده معدنی روی ان ریخته می شود. ازآن نظرنفوزپذیری و استقامت نباید مشکلی داشته باشد.از مزایای این روش خرج های پول گذاری کمترنسبت به چگونگی هیپ دارد ودارای معایبی ازجمله بازیابی کمتر به وجود آمدن کانال های جریان وعدم توضیع یکنواخت بازیابی دراین چگونگی حدود۵۰% الی۶۰% می باشد و مدت دوران بازیابی در برخی از کانسارها تا یک سال هم می رسند.
شکل ۲-۴- مقطعی از دامپ لیچینگ
با دقت به عیارماده معدنی و مسائل اقتصادی دیگر باید اندازه دقت روی بستر انبوه و روش دپوکردن سنگ معدن ونفوزپذیری ان چهره می گردد. و نکته دیگری که درروش دامپ به آن دقت کرد شیب دیواره است و با دقت به کالا سنگ و نسبت ماده ها ریز به بدرام و اندازه رس و تری باید درحول گرفته شود که از تحرک مواد و یا ریزش دیواره پیشگیری کند.
هیپ لیچینگ:
این روش مثل دامپ لیچینگ است.تفاوت اصلی بین این دوروش درابعاد ماده معدنی مهیاسازی کفی که ماده معدنی روی آن ریخته می شودوهمچنین لیچینگ است.در این روش(هیپ لیچینگ)ماده معدنی استحصال شده خرد شده وپس از نرمه گیری با تمرکز روی یک بستر ضداسید و نفوذ ناپذیر قرار می گیرد.
محلول اسیدی از حوض کوچک رافینت پمپ شده و به سطح انبوه پاشیده شده محلول باردار گردآوری که از قسمت پایین هیپ گردآوری شده و به سطح حوض کوچک PLS راهنمایی می شود محلول باردار از حوض کوچک PLS برای استحصال مس به واحد استحصال با حلال راهنمایی می شود .در آنجا اگر چگالی مس در حوض کوچک PLS پایین باشد این محلول مجدد روی هیپ بازگشت داده می شود تا معیار مس آن قابل قبول برای استحصال با حلال باشد.
پس از استخراج مس از محلول باردار در واحد استحصال با حلال محلول بی ثمر به دست می آید که به حوض کوچک رافینت بر گشت داده می شود.تا مجدد برای پاشش روی هیپ به کار گرفته شود.البته درصورتی که PH زیاد پایین باشد استحکام می شود .
لیچینگ کانسنگ های سولفیدی ثانویه به چگونگی هیپ لیچینگ بوسیله میکرب انجام می شود.که به آن بیوهیپ می گویند.اما برای فهمیدن پذیری سنگ معدن نسبت به چگونگی لیچینگ میکرب نیاز به ماده ها زیر داریم:
۱- درصد مس سولفیدی حاضر در سنگ که هر چه زیادتر است.
۲- افزایش تند و غیرمنتظره مقدار +۳ Fe در محلول باردار که نشان دهنده فعالیت میکروبی در انبوه سنگ است .
۳- در این روش آغاز مصرف اسید بالا خواهد بود ولی با آغاز لیچینگ اسید ایجاد و تولید می شودو بتدریج مصرف اسید کاهش می یابد.مثلاً درصورتی که پیریت در سنگ معدن باشد به ازاء هر یک در صد پیریت ۴۵ کیلوگرم اسید در هر تن سنگ ایجاد و تولید می شود.چون عملیات هیپ لیچینگ و تاسیسات آن در هوای آن در هوای آزاده قرار دارد باید اندازه بخارات آب در فصل تابستان و اندازه آب وارد از راه نزولات جویبار مورد نگاه قرار بگیرد ودر هر چهره PH اسید را در یک حد مقیاس نگه داریم.
در چگونگی لیچینگ تلاش می شود که از شرایط تو پوگرافی ناحیه حد اکثر کاربرد شود و برای مدل سازی هیپ بومی را گزینش می کنیم که دارای یک شئ طبیعی باشد .مثلاً در معدن سرچشمه از یک دره کاربرد شده و از دو یال آن بعد پایین سازی برای مدل سازی هیپ کاربرد شده است.
شکل ۲-۵- مقطعی از هیپ لیچینگ
بررسی فواید و بدی ها روش هیدرومتالوژی
۲-۲-۱مزایا :
۱- پول گذاری:
از آنجا که دقت به امر پول گذاری در هر پروژه ای از مسائل بااهمیت آن است لذا مقایسه چگونگی هیدرو متالوژی با طرفدار متالوژی به این نتیجه می رسیم که در چگونگی هیدرو متالوژی پول اولیه کمتری مورد احتیاج است. از جهت دیگر خرج ی روان این چگونگی نیز کمتر از روش طرفدار متالو ژی است.
۲- معیار ماده معدنی در سنگ معدن:
این روش به منظور سنگ های معدنی با معیار کم بی شمار مناسب تر از روش طرفدار متالوژی است.
از انجاکه دراین چگونگی قسمت جزوی ازسنگ که شامل ماده معدنی باارزش است موردعمل راه حل یافتن قرار می گیرد وبقیه سنگ تا حدزیادی بدون تغیرباقی میماند وازفرایند استحصال خارج میشود ونیازبه فرایند قبت ازانحلال ندارد.
امادرروش متالوژی حرارتی به منظور جداکردن ماده معدنی ازباطله باید تمام سنگ معدن به همراه یک سری موادوکمک مذاب مورد رفتار ذوب قرار گیرد تابتوان ماده معدنی راجداکرد لذااین روش احتیاج به عملیات فراوری سنگ معدن دارد تا مقدار بی اعتبار را به دست کم برساند که خود محتاج صرف خرج های گزاف است.
۳- خلوص:
به گونه کلی فلز بدست آمده در چگونگی هیدرو متالوژی وسیله الکترولیز یا دیگر روش ها غیرمخلوط تر بوده و در فراوانی حالات احتیاج به تصفیه ی بعدی ندارد برای اینکه عمل تشویه در این چگونگی برروی محلول های باردار چهره می گیرد.که خرج کمتری دارد در صورتی که در متالوژی حرارتی فلز بدست آمده همراه ناخالصی های بی شمار بوده و به منظور تصفیه احتیاج به خرج و مصرف توان زیاد دارد.
۴- چون حلال بکار اسیر شده روی مواد بی اعتبار سنگ معدن بی اثر بوده قسمت بازمانده ی سنگ بدون برافروختگی در مخلوط شیمیایی و فیزیکی خود به خود از مدار بیرون میشود.در صورتی که در روش طرفدار متالوژی مجبور از مذاب مواد بی اعتبار و ایجاد سر باره هستیم که همراه با مصرف توان زیاد می باشد.
۵- خوردگی:
عامل فرسایش در هیدرو متالوژی کمتر از متالوژی حرارتی است که از اسباب اصلی آن میتوان کار در درجه تاب پایین آوازه برد.که این امر خود سبب پایین اوردن سرعت واکنش های فرسایش میشود در این چگونگی از حلال های اسیدی یا بازی برای راه حل یافتن استفاده می شود و این امر لازمه کاربرد اسباب مقاوم به فرسایش در مساوی اسیدها و بازها (فولاد مخصوص،پلاستیک،مواد پلیمری،و…)می باشد .
۶- درجه تاب :
به گونه کلی عملیات هیدرومتالوژی در درجه تاب پایین انجام می گیرد . به داین انضباط صرفه جویی بسیاریدر مصرف توان ایجاد می آهسته . این امر با دقت به کاهش منابع توان در دنیا و افزایش ارزش ان حایز ارزش است
۷- حمل و نقل ماده ها :
از انجا که حمل و نقل ماده ها توسط پمپ های ارزانتر از حمل و نقل مخصوصا” به طور آب شده در متالوژی حرارتی است .
لذا انتقال مواد در این چگونگی هم مطمئن تر و هم کم خرج تر است .
۸- گنجایش :
دراین چگونگی باتوجه به دمیزان پس انداز و عمر معدن می توانایی کارخانه ی مورد احتیاج رادر قاعده های مختلف ساخت که از نگاه اقتصادی توضیح پذیر است .در صورتی که در متالوژی حرارتی گنجایش کارخانه ،عامل اصلی در گزینش و ساختن اقتصادی کارخانه است.
۹- اطمینان کار:
در این چگونگی هیدرو متالوژی به درجات بیشتر از چگونگی حرارتی است و آژانس اصلی آن بی تجربه از کار در درجه تاب پایین است .البته این نکته باید مد نگاه قرار بگیرد که کار ماده ها اسیدی و بازی لازمه رعایت زیادتر نکات اطمینان است .
۱۰- نیروی کار:
در هیدرو متالوژی کارکارکنان در شرایط بهتر و سبکتر انجام میشود و ضمن نیاز کمتری به نیروی کار در مقایسه با روش طرفدار متالوژی دارد .
۱۱-آلودگی محیط زیست:
یکی از شاخه هایی که در ساختن روش های صنعتی در آینده باید قرار گیرد آلودگی محیط زیست است و از آنجا پییرو متالوژی سهم قابل توجهی در ایجاد این آلودگی ها دارد. لذا چگونگی هایی که می توانایی آلودگی کمتری ایجاد آهسته دارای ارزش بیشتری هستند .
آلاینده های محیط زیست اضافه بر از بین حمل کردن محیط سبب صرف خرج های اضافی به منظور گردآوری حذف و یا تبدیل آنها و محصولات با خطر کمتر یا بی خطر می شونددر هر حالت آلودگی در هیدرو متالوژی کمتر از متالوژی بوده و کاربرد آن دارای ارزش بیشتر است.
معایب کاربرد چگونگی هیدرو متالوژی
۱) عدم استحقاق کاربرد چگونگی هیدرو متالوژی برای ایجاد و تولید برخی عناصر
در حال موجود روش هیدرو متالوژی به چهره اقتصادی قابل کاربرد برای همه عناصر و همه اشکال سنگهای معدنی ( مانند سیلیکات ها و …) نیست. لذا برای ایجاد و تولید این ماده ها باید از چگونگی متالوژی حرارتی کاربرد کرد.
۲-نوع حلال
بسیاری از حلال مورد احتیاج در این چگونگی حلال های گران گرانبها هستند که کاربرد آنها باعث افزایش یافتن هزینه ایجاد و تولید شده است.
۳- جدایش فاز مایع از جامد
جدایش فاز مایع از جامد در فراوانی از موردها اسان نیست مثلا اگر سنگ معدنی شامل ترکیبات رسی باشد در اثر برطرف شدن در حوالی اسید ها ، این ماده ها بصورت آویزان کلوئیدی در می آیند که جدایش آنها لازمه هزینه و صرف توان زیاد میباشد.
۴- بازیابی فلزات و نوع توان مصرفی
در این چگونگی هیدرو متالوژی عمدتا به منظور بازیابی فلزات از محلول از چگونگی الکترولیز کاربرد می شود که استفاده کننده توان گران ارزش الکتریکی است. همچنین پمپ ها و موتور های الکتریکی برای انتقال محلول ها بکار میرود که خود استفاده کننده نیروی الکتریکی هستند. لذا با وجود آن که بطور کلی در این روش توان کمتری نسبت به چگونگی متالوژی حرارتی استفاده می شود ولی در عوض قسمت عمده توان مصرفی در این چگونگی ، توان گران ارزش الکتریکی می باشد .
۵- آلودگی آب
در چگونگی هیدرومتالوژی زیادتر با آلودگی آب روبه رو هستیم و این چگونگی نقش بزرگتری نسبت به متالوژی حرارتی در آلودگی آب دارد .
بیاب های این نوع کارخانه ها شامل اسید ، باز ، محلول های آلی ماده ها شیمیایی ، ماده ها سمی ، … است . به گونه معمولمقدار کمی از عناصر فلزی را به چهره محلول به همراه دارند که برخی از آنها مانند زیبق الوده کننده اکید محیط زیست هستد به هر حالت تیصفیه پساپ های نتیجه از چگونگی هیدرو متالوژی مشکل ساز است و هزینه فوقانی را ضروری دارد .
۶- سرعت تولید
واکنش های هیدرو متالوزی به عامل انجام در درجه تاب پایین دارای سرعت کم بوده و احتیاج به دوران نسبتا طولانی و اسباب با حجم بسیار دارد .
۷- کاربرد باکتری
در هیدرم متالوژی ، کاربرد میکرب برای ازهم پاشیدگی کانی ها روز به روز پیشرفت بیشتری می یابد. به کار گیری باکتریها و موجودات زند ه نقش آنها در سلا متی و آلود گی محیط زیست درواقع روشن نیست و می تواند در آینده مشکل ساز باشد.
۸-بازیابی فلز های گرانب ها
حلال های بکار رفته در هیدر و متالوژی عمدتاً فقط فلزات مورد نگاه را در خود حل می کنند و اگر همراه با این فلزات عناصر گران بهای دیگر مانند طلا نقره به مقدالر کم وجود داشته باشد قادر به حمل آن نیستند لذا بازیافت این فلزات ممکن نخواهد شد .
گونه های متفاوت مس در طبیعت
۱- مس طبیعی
۲- کانی های اکسیدی مس
آزوریت : با فرمول شیمیایی ۲cu_۲co_۳.cu(oH)_۲ است و دارای حدود ۳/۵۵ درصد مس و چگالی که نسبت به ازوریت دارد وزن مخصوص کمتری است.
کریزوکولا : cusio_۳:۲H_۲O دارای جلای قیری ئ درصد مس حدود ۱/۶۳ و چگالی ۴/۲ تا ۲ است.
تفوریت : cuo که دارای ۷/۹۷ درصد مس می باشد و نایاب تر است.
کوپریت : cu_۲o که داری ۸/۸۸ درصد مس و وزن مخصوص ۱/۶ است که وزن مخصوص بالاست.
دیوپتاز : Cusio_۳.H_۲o که دارای وزن مخصوص ۲/۳ و ۳/۴ درصد مس است.
بروکانتیت :با فرمول شیمیایی CuSo_۲.۳Cu(OH)_۲ و ۶۲.۵%درصد و چگالی ۴ است.از میان این کانی کانی های اکسید دیوپتاز د راسید فلوریک حل نمی شوند.
جدول ۲- کانی های بااهمیت سولفیدی مس
کانی های سولفیدی مس
از تمام مهمترین کانی های سولفیدی می توان:
۱)کالکوسیت Cu_۲S را آوازه برد با ۷۹.۸% مس و چگالی ۵.۵
۲) بورنیت:با فرمول شیمیایی Cu_۵FeS_۲ با ۶۶.۳% مس و چگالی ۵
۳) کوولیت: CuS با ۶۶.۴ % مس و چگالی ۴.۵
۴) کالکولکو پیریت ک با فرمول شیمیایی CuFeS_۲ و ۳۴.۶ % مس و چگالی ۴.۱ تا ۴.۳
۵) انارژیت : با فرمول شیمیایی Cu_۳AsS_۴و درصد مس آن حدود ۴۸ درصدو چگالی ۴.۵ است.
یک دسته بندی کلی به منظور کانی های اولیه و ثانویه تقسیم می کند. مطابق این دسته بندی کالکوپیریت و کوولیت را به منظور کانی ثانویه کالکوپیریت و بورنیت به کانی های سولفیدی اولیه معروفند. کانی های سولفیدی ثانویه در طرف یک اکسید کننده در محیط اسید ی حل نمی شوند ولی کانی های سولفیدی اولیه مس با شرط ذکرشده به سختی حل می شوند ولی در کنارکانی های بالا ( سولفید ی و اکسیدی) یکسری کانی های بی اعتبار نیز وجود دارد.
انواع حلال های مورد کاربرد در لیچینگ
۱- اسیدها
اسید ها متداولترین حلال مورد کاربرد در هیدر و متالوژ ی می باشند فراوانی از اسید ها به عنوان حلال کار برد دارند که مهمترین آنها را مورد تحقیق قرار دهیم:
الف) اسید سولفوریک
اسید سولفوریک ارزانترین اسید صنعتی می باشد به همین چرا متداولترین اسید مورد کاربرد از هیدرو متالوژی است.این اسید در درجه تاب کم به آسانی اکسید ها و کربناتها را در خود حل می کند.عملاً در این شرایط بر روی سولفورهای فلزی بدون اثرات بود و خاصیت راه حل یافتن آن روی فراوانی از کانی های سیلیکاتی اندک است.
چگالی اسید بکار رفته ارتباط به روش راه حل یافتن دارد. در چگونگی هایی که بازیابی اسید کم است معمولاًًًًًً چگالی آن کمتر از یک درصد است. در چگونگی های انبوه ای چگالی اسید تا ۵ درصد نیز می دسته و در چگونگی مکانیکی که بازیابی اسیدکامل است از اسید با چگالی تا ۱۵ درصد نیز کاربرد می گردد. انتها در راه حل یافتن بعضی از کانی ها مانند ایلمنت اید با چگالی بیش از ۹۲ در صد مورد کاربرد قرار می گیرد . هر اندازه این اسید رقیق تر باشد اثرات این کانی روی اکسید های آهن کمتر است و دوران لازم برای راه حل یافتن کانی لازم زیادتر خواهد بود.لذا با دقت به اخلاص محلول و زمان برطرف شدن باید چگالی اسید به کا اسیر بهینه گردد.
کاربرد اسید سولفوریک و دیگر اسید ها بر روی کانی هایی که گانگ آهکی هستد به عامل تر کیب گانگ با اسید استفاده حلال حتی در ضمینه اسید کم ارزش قیمتد مانند اسید سولفو ریک نیز نزدیک به بهره نیست.کاربرد اصلی اسید سولفوریک بر روی کانی های کربنات فلز ی ویا اکسید ی فلزی می باشد.
CO_۳CuCu(OH)_۲ + ۲SO_۴H_۲O======>2SO_۴Cu+ Cu_۲+۳H_۲O
ZnO + SO_۴H_۲O========> SO_۴Zn + H_۲O
این اسید بر روی اکسید های آهن نیز کم و بیش اثرات کرده و ایجاد و تولید سولفات می کند. دردقت های کم توانایی هیدرو سر سولفات آهن و هیذر و کسید آهن سه ظرفیتی وجود دارد . این تر کیب روی بازمانده اکسید آهن ته نشست کرده و حل کرده آن را محدود می کند. باید دقت داشت در صورتی که معیار اکسید آهن در سنگ معدن بسیار باشد قسمتی از هیدروکسید اهن سه ظرفیتی می تواند روی کانی ارجمند رسوب آهسته و بازیابی آن را کاهش دهد. اسید سولفوریک در حوالی اکسید کننده ها قادر به راه حل یافتن اکسید اورانیوم چهار ظرفیتی UO_۲ است.
۲SO_۴H_۲ + UO_۲ + MnO======> SO_۴(UO_۲) + SO_۴Mn + 2H_۲O
SO_۴H_۲O + UO_۲ + H_۲O_۲=======> SO_۴(UO_۲) + ۲H_۲O
سایر اکسید کننده ها مانند کلرات ها و یون Fe^+۳ نیز باعث برطرف شدن اکسید اورانیوم در اسید سولفوریک می شود عملا حل شده اکسید اورانیوم نسبتاً تند بوده و در دوران کوتاه تقریباً تمامی اکسید اورانیوم حاضر در اسید حل می شود. سرعت حل شده ارتباط به چگالی اکسید کننده ها دارد و مانند چه از اکسیژن به منظور این منظور کاربرد گردد فشار اکسیژن آژانس اول در سرعت واکنش است.
ب ) اسید کلریدریک
این اسید به طور مرسوم با سرعت بیشتری نسبت به اسید سولفوریک و اسید کربنات فلزی را در خود حل می آهسته . در چشم حال این روی اکسید ها ی آهن نیز اثرات کرده و میزان بیشتری از آن را حل می آهسته اثر اصلی ی این اسید در راه حل یافتن جزئی سولفوری فلزی است .اسید کلریدریک اسیدی نسبتا گران بوده و در چگونگی هایی بکار می جویبار بازیابی آن ممکن باشد معمولاً از این اسید برای راه حل یافتن محصولات تشویه کلرو کننده کاربرد می شود.
ج ) دیگر اسیدها
سلیر اسیدها مانند اسید نیتریک و اسید پرکلریک (CIOH) و… به عامل های بسیار کمتر در هیدرومتالوژی کاربرد دارد حسن این اسیدها داشتن فایده اسید کنندگی و اسیدی تواناست . اثرات این اسید به سولفورو اسید های معدنی اکید تر از اسید کلریدریک بوده و میزان بیشتری از آنها را درخورد حل می آهسته در چشم حال این اسیدها آمیخته های دیگری در خود حل می آهسته . بدین چرا محلول نتیجه کاملا آمیخته بوده و احتیاج به تصفیه و پاک ناخالصی ها دارد. یکی از مصرف ها اسید نیتریک در راه حل یافتن اسید اورانیوم است به گونه محدود گاهی در صنعت از انها کاربرد می گردد.
۶NO_۳H + 2UO_۲======> (NO_۳)۲UO_۲ + NO+NO_۲+۳HO_۲
بالاخره در صنعت از اسید فلوئیدریک برای ایجاد و تولید فلورو آلومینیوم که در الکترولیز ملح آب شده این فلز به کار می رود کاربرد می گردد.
AL_۲O_۳ +۴HF======> 2ALF_۳ +۳H_۲O
بازها:
از مهمترین قلیاهایی که در لیچینگ کانی های مورد کاربرد قرار می گیرند میتوان آمونیاک (NH_۳) و املاح ان مانند کربنات آمونیم NH_۴)_۲CO_۳ ) و سولفات آمونیم NH_۳)CO_۳ ) را آوازه برد. که این قلیاها روی مس آزاده و کربنات های مس اثرات میگذارند.در صورتی که اسید مصرفی در لیچینگ به عامل وجود بی اعتبار های کربناتی بسیار باشد از لیچینگ قلیایی کاربرد می شود.
لیچینگ قلیایی نسبت به اسیدی تا حدودی انتخابی ترعمل می آهسته و روی بی اعتبار های کربناتی اثرات کمتری می گذارد.دیگر حلال هایی که می توان به منظور لیچینگ کانسنگ های مس کاربرد کرد محلول های اسید سولفات فریک ، محلول اسیدی کلروفریک، سیانور سدیم یا پتاسیم اشاره کرد. خود آب به حافظه داشتن گازهای محلول برای اینکه CL_۲,NH_۳,SO_۲ نیز سبب لییچینگ کانی مس می شود و اکسیژن محلول در آب نیز علت آفزایش سرعت اکسایش سولفورهای فلزی می شود.
عوامل مؤثر در لیچینگ:
هدف ما در لیچینگ آمدن به زیادترین بازیابی در کمترین دوران و خرج است که این کار با در نگاه گرفتن عوامل مؤثر در لیچینگ و بهینه آسان گرفتن آنها چهره می گیرد و از مهمترین عوامل می توانایی به موردها زیر اشاره کرد:
زمان:
در مرحله ها اولیه لیچینگ سرعت بازیابی بالا است و بعد از آن افزایش بازیابی با افزایش دوران به آهستگی صورت میگیرد و در یک زمانی افزایش دوران روی بازیابی اثرات نمیگذارد. در این دوران همان دوران اقتصادی لیچینگ است که ارتباط به چگالی حلال،اندازه ذرات و چگونگی لیچینگ ارتباط دارد. حالت اگر دوران را در چگونگی های متفاوت لیچینگ تحقیق کنیم، می بینیم که در لیچینگ در جا زیادترین مدت دوران حتی تا ۲۰ سال و دامپ لیچینگ حدود ۱۰ سال و هیپ لیچینگ حدود یک سال، لیچینگ مخزنی ۲۴ تا ۲ ساعت و لیچینگ مخزنی ۶ دقیقه طول می کشد که حتماً تمام این دوران ها در چگونگی های بالا بسته به میزان ذرات قابل دگرگونی است.
شکل ۱- منحنی اثر زمان در لیچینگ
اندازه ذرات:
میزان ذرات اثر زیادی روی سرعت ازهم پاشیدگی واستخراج پایانی می گذارد حتماً با کاهش میزان ذرات در لیچینگ معیار ماده معدنی ارجمند بعد از لیچینگ کاهش می یابد که در رفتار کاهش میزان ذرات به عامل مساله اقتصادی و کلیدی عوامل دیگر مثل معیار ماده معدنی تا ابعاد خاص چهره می گیرد. حتماً تمام ازهم پاشیدگی مواد ضروری به قرار گرفتن محلول با کانی های ارجمند نیست ولی با نفوذ محلول به درون خلل و فرج بی شمار ریز حاضر در سنگ چهره می گیرد.
شکل ۱- منحنی اثر ابعاد در لیچینگ
خواص کانی های ارجمند و گانگ :
به منظور مثال عملاً کانی های اکسیدی مس بطور کامل با اسید سولفوریک حل می شوند ولی کانیهای سولفیدی مس براحتی حل نمی شوند و برای ازهم پاشیدگی آنها احتیاج به یک اکسید کننده است یا اینکه وجود کانی های رسی در ماده معدنی استفاده اسید را بالا اسیر و مس حل شده را جذب می آهسته که خود این کار هم استفاده اسید را بالا اسیر و هم بازیابی کلی مس را کاهش می دهد.
غلظت محلول:
یکی از عوامل مؤثر در سرعت لیچینگ چگالی است که با افزایش چگالی سرعت ازهم پاشیدگی افزایش می یابد ولی افزایش چگالی به عامل مسائل اقصادی و ازهم پاشیدگی باطله بخصوص در لیچینگ اسیدی محدود است در کل معین کردن غلظت عامل ازهم پاشیدگی به مخلوط کانی شناسی مواد ارجمند و بی اعتبار ، میزان ذرات و زمان ازهم پاشیدگی بستگی دارد.
شکل ۳ – منحنی اثر غلظت محلول
دما :
افزایش دما سبب افزایش قابلیت ازهم پاشیدگی مواد افزایش سرعت واکنش ها می شود حتماً در برخی مواقع سبب کاهش ازهم پاشیدگی باطل میشود. به منظور مثال افزایش دما قابلیت ازهم پاشیدگی آهن کاهش می یابد ولی در مواردی که دما بالای ۱۰۰ درجه حاجت باشد باید عملیات در یک ظرف تحت فشار انجام گیرد.
شکل ۴ – منحنی اثر دما
سرعت بهم زدن :
سرعت بهم زدن رابطه راست با سرعت لیچینگ دارد ولی باید مسائل اقتصادی را نیز در نگاه گرفت.چون این کار خرج اولیه و روان را افزایش می دهد.
شکل ۵ – منحنی اثر سرعت بهم زدن
دانسیته پالپ :
نسبت مایع به جامد نیز در محدوده وسیعی قابل دگرگونی است که در لیچینگ کنسانتره ها نسبن مایع به جامد زیادتر از لیچینگ سنگ معدن می باشد.در لیچینگ سنگ معدن دانسیته پالپ بااهمیت نیست. در لیچینگ همزنی نسبت مایع یه جامد به عوامل مثل میزان خوراک، نوع سنگ معدن،نوع حلال و اندازه فلز در محلول بازرسی می شود. افزایش و کاهش وانسیتر پالپ دارای معایبی است از تمام افزایش دانسیته پالپ موجب فرسایش دستگاه ها و کاهش دانسیته سبب رقیق گشتن محلول و در نتیجه افزایش خرج عملیات فرآوری می شود.
موقعیت دامپ های اکسیدی نسبت به معدن روباز فعلی:
سنگ های اکسیدی مس که در ضمن عملیات معدنکاری از سال ۱۹۷۵ استحصال شده اند در دو منطقه اصلی به آوازه های دامپ های اکسیدی شرقی و غربی تجمع گردیده اند و اندکی نیز هنوز در معدن روباز در حال بهر برداری باقیمانده مانده که باید در ضمن سالهای آینده استحصال گردد.علاوه بر ذخایر بالا یک دامپ کوچک سولفیدی نیز در جاده منجر به سنگ شکن اولیه وجود دارد که در طول دوران قسمتی از آن اکسید شده.
ذخیره سنگ های مس اکسیدی موجود
برپایه گزارشات حاضر از ابتدای عملیات بهر برداری معدن روباز سرچشمه تا اردیبهشت ۱۳۷۰ اندازه تناژ و معیار سنگ های اکسیدی استحصال شده و باقیمانده مانده در محل است.
انتخاب اولیه چگونگی لیچینگ :
از میان اشکال روشهای لیچینگ ، لیچینگ درجا به دلیل ها زیر نمی تواند گزینش شود:
۱- حدود ۲۰۰۰۰۰۰۰ تن از سنگهای معدنی اکسیدی از معدن روباز تاکنون استحصال شده و به دو دامپ اصلی شرقی و غربی جابجایی یافته شده و با در نگاه گرفتن اینکه خاک باقیمانده مانده در معدن هم به این دو دامپ جابجایی داده شده دیگر روشی درجا مفهومی نخواهد داشت.
۲- اصولاً چگونگی لیچینگ درجادر معادل کهنه و متروکه با معیار پایین بکار می رود به این لحاظ روش لیچینگ درجا طرف گذاشته می شود و چگونگی دامپ نیز نا به دلیل ها زیر رو می شود:
۱- بستر سنگی در محل دامپ در بستر شرقی و غربی سیار نفوذپذیر است و قادر به نگهداری محلول نیست و علت آلودگی سفره آب پایین زمینی می گردد.
۲- در پایین دامپ جریانی از آب وجود دارد که علت رقیق شدن افزون از حد محلول باردار می شود.
۳- روی روی دامپ آثاری از لایه های زیاد متراکم دیده‌ میشود که مزاحم نفوذ قابل یکنواخت حلال در انبوه می گردد.
بنا به این اینکه روشهای همزن و حوض کوچک ای به عیارهای بالا احتیاج دارد نتیجه می گردد که تنها چگونگی عمل و اقتصادی لیچینگ هیپ می باشد از این رو مسؤلان کارتل ملی صنایع ایران(NICICO) تصمیم و اراده گرفتند تا فن آوری جدید استخراج مس و زمینه جابجایی ان را به کشور آماده کنند به این ۱ سال در سال ۱۳۷۰ کار مطالعاتی و تحقیق روشهای نوین ابتدا شد و در این اساس به منظور استخراج مس حاضر روش هیدرومتالوژی گزینش گردید. طبق مطالعه ها انجام شده روش ازهم پاشیدگی سنگ به چگونگی (Heap) مناسب فهمیدن داده شد و با دقت به پس انداز سنگ ها و میزان پول گذاری و برگشت سرمایه گنجایش طرح ۴۰ تن در روز مساوی ۱۴ بلبل تن در سال مس کاتد گزینش گردید. بر این اصل طی یک پیمان با یک کنسرسیوم اروپایی پیمان مهندس و تامین اسباب طرح به این کنسرسیوم واگذار شد و الان طرح یاد شده مرحله ها پایانی راطی می آهسته و خیلی زود به مرتبه بهره برداری می رسد.
الگو لیچینگ حاوی سه بخش اصلی می باشد که عبارتند از :
• بخش ازهم پاشیدگی (Heap)
• بخش استحصال با ازهم پاشیدگی (SOLVENT EXTRACTION) یا به خلاصه (SX)
• قسمت احیای الکتریکی مس (ELECTO WINING)
بخش ازهم پاشیدگی (Heap)
این بخش حاوی بستر اصلی ازهم پاشیدگی سیستم گردآوری و پمپاژ محلول نتیجه از ازهم پاشیدگی و نیزپاشش محلول اسیدی می باشد که در ضلع شمال شرقی معدن حقیقت شده است به منظور این قسمت باید سه نوع مدل سازی به رفتار آید که به انضباط عبارتند از:
۱- طراحی اسباب خرد کننده سنگ معدن مانند سنگ شکن ها ،سرندها،سیلوها(با دقت به پارامترهای میزان تناژ و نوع سنگ معدن) حتماً این اسباب در الگو فعلی مقصود شده است و ماده ها معدنی به چهره خرد شده مورد کاربرد قرار می گیرد.
۲- مدل سازی ساختمانی هیپ با در نگاه گرفتن پارامترهایی نظیر بلندی هیپ،شیب بستر ، نوع و کیفیت پوشش ضد اسیدی ،روش ساختن و استواری توده خاک در هیپ نحوه نمدار کردن انبوه سنگ معدن و همچنین استقامت هیپ.
۳- مدل سازی تاسیساتی و ساختمانی کانال ها و لوله های جابجایی حوضچه های گردآوری و سیستم پمپاژ و پخش محلول با دقت به اندازه بارش های سالیانه باران و برف،احتمال طغیان جریان و بخار کردن و حجم محلول در حال تفریح و غیره.
به منظور اجرای تمام مرحله ها بالا خصوصاً مدل سازی ساختمانی هیپ در آغازین مرحله پیدا کردن یک مکان قابل برای ساختن بستر و انبوه هیپ همچنین حوض کوچک ها و کانالها جابجایی امری بنیادی می باشد. عموماً با دقت به وسعت بسیار واحد هیپ مطالعه ها گسترده ای شامل تحقیق های هوایی(تهیه نقشه های هوایی) ژئوتکنیکال (مکانیک خاک) و همچنین تحقیق شرایط اقتصادی باید به رفتار آید. در این نگاه از شرایط بستر و فونداسیون آن مطالعه ها ژئوتکنیکال شامل مرحله ها زیر استک
۱- انجام تستهای بومی (Local) آزمایشگاه های مکانیک خاک و الگو های میزان گیری فشار ضد آب(Pore Pressure) خاک نمدار و آنالیز نتایج نتیجه در ارتباط با تحرک های افقی و عمودی لایه ها در توده.
۲- تحقیق های کامل روی نوع و استواری مصالح بکار رفته در ساختن بستر هیپ (Heap) به عنوان پوسته ای با نفوذپذیری بی شمار کم در برابر اسید(Liner) .
۳- تحقیق های ژئوتکنیکال و هیدرولوژی فونداسیون بستر(Pad) با انجام تستهای استواری برشی و نشت خاک.
پس از معین کردن محل و روی مورد نگاه باید برنامه زمانبندی شده عملیات با دقت به دوران لازم لییچینگ جهت کسب به حداکثر بازیابی مس حاوی سنگ معدن و همچنین با در نگاه گرفتن جریان چگالی محلول لیچینگ و چگالی ثابت مس آن آماده گردد. ثابت وجود داشتن جریان چگالی مس در محلول خروجی تنها از ارزش خاصی در عملیات استحصال با حلال بهره مند است زیرا دگرگونی در زمان ایست جریانهای ورودی به مخلوط کن یا چگالی هلال آلی تعویض کننده (به عامل نوسانات جریان و چگالی محلول باردار) امری سخت خواهد بود.
روش های استواری و ساختن هیپ:
در گزینش روش ایجاد هیپ یکی از سه پارامتر بنیادی طراحی ساختمان هیپ است. باید به گونه ای رفتار شود که هیپ ساخته شده از نگاه تراکم کلاً همگن باشد.
دو آژانس اصلی در ایجاد کانال جریان عبارتند از:
۱- عدم دقت کامل به سوخت قابل هیپ
۲- توزیع بی تناسب محلول بر روی روی توده
۳- سه روش عادی و باب ساخت هیپ را مورد تجزیه و اراستگی قرار می دهیم:
احداث هیپ به چگونگی Run off mine truck dumping
این چگونگی می تواند در ضمینه سنگهایی که بطور طبیعی شامل نرمه بسیار نباشد کاربرد داشته باشد به طوری که بدون هیچ اشکال با کاربرد از تراکتور و بلدوزر بتوان روی هیپ را تنظیم نمود. در این چگونگی جهت بازرسی میزان تراکم با ساختن جاده باریکی در ادامه رویه هیپ از رفت وآمد کامیون روی تمام روی هیپ پیشگیری به رفتار آید . برای ایجاد هیپ آغاز یک رمپ در یک انتهای آن، بلندی لیفت ابتدا ساخته و بعد جاده نازک مزبور را بر روی روی دامپ شده پیش اسیر تا کامیون ها بتوانند پاس خود را از بلندی مزبور بر روی روی بستر (Pad) پوچ نمایند. بدین چگونگی همچنان که روی هیپ به جهت انتهای دیگر بستر قبل می جویبار یک تراکتور یا بلدوزر برای صاف آن به کار رفته است. بعد سطح لیفت مربوطه وسیله ماشین شیار خورده می گردد و معمولاً قبل از آن که عملیات ایجاد هیپ به روش نامبرده انجام شود بر روی بستر اولیه یک لایه از سنگ پیچیده و بدرام به مقصود برقراری جریان محلول از بین آن قرار گیرد.
قسمت سنگ وسیله بلدوزر میتواند این گونه حالتی را به خوبی ایجاد کند برای اینکه سنگهای بدرام در هیپ علاقه به آهنگ به پایین دارند و در یک نوع دیگر از عملیات ساختن هیپ به روش نامبرده با ساختن یک جاده کمکی در یک انتهای بستر یک راه انشعابی از جاده نامبرده به بلندی تقریباً معادل بلندی هیپ در ادامه کل عرض بستر ساخته می شود.
بلندی این جاده انشعابی حدود ۵/۱-۱ متر بلندتر از بلندی مورد نگاه هیپ در نگاه گرفتهشده و به منظور آسانی تردد کامیون ها با عرض حدود ۲۰ ساخته شده وسیله بلدوزر گسترش هیپ تا مسافت ۵ متری گوشه بستر قبل می رود. این فاصله بین کناره هیپ و حاشیه بستر در مرتبه آخر صاف نموده به ۲ متر خواهد رسید.با ساخت آغازین قسمت از هیپ جاده نامبرده خراب شده و بعد همین فن با ساختن جاده های انشعابی دیگر جهت دیگر قسمت ها به کار رود.
احداث هیپ به چگونگی هم پوشانی (Plug Dumpinyor Overepping Piles)
این روش به منظور سنگ های معدنی که در لحظه نقل و جابجایی تولید نرمه اضافی نمی ماند یا کامیون های آگلومرا شده که احتیاج به تمرکز در جابجایی و راه بکار رفته. در این فن کامیون ها پاس خود را در صف ها آراسته به شکل اریب روی بستر پوچ نموده تا وسیله بلدوزر روی آن هموار گردد. بعد کامیون ها با خالی کردن بار خود روی این سطح ها به این چگونگی عمل می کنند . که منظور محافظت از آستر (Liner) از جهت گسیختگی یا ترک قبل از مساحت هیپ ضروری است که یک لایه به قطر ۳۰ الی ۵۰ سانتی متر از سنگ های پیچیده با میزان ۱۸-۱۲ اینچ به عنوان لایه نگهداری کننده روی بستر قرار گیرد.
نمای پلان
شکل ۶ و ۷ – ساختن هیپ بوسیله تراک