ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات / Powerpoint / دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري (کد14877)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري (کد14877)
شناسه محصول و کد فایل : 14877
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
هزینه فایل : 105000 : 54000 تومان
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
دانلود پاورپوینت تحلیل و بررسی عوامل موثر در اختلالات اسكلتي- عضلاني و ارزیابی شيوه هاي ارزيابي پوسچر (کد14893)
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع محدودیتهای شغلیو بررسی موارد صدور محدوديت شغلي وپیش نیاز های آن (کد14888)
دانلود پاورپوینت آشنایی با کاربردها و عملکردهای فناوری WIMAXو بررسی مزاياي WIMAX نسبت به فن آوريهاي موجود (کد14882)
دانلود پاورپوینت آشنایی با راه های دسترسی به اینترنت و بررسی شیوه کار وایمکس (وای مکس)WIMAX (کد14881)
دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد ها و قوانین مربوط به آيين‌نامه ايمني تاسيسات الكتريكي با اتصال به زمين (کد14878)
دانلود پاورپوینت آشنایی با مفهوم و کاربرد های فرایند (مبانی فرایند)وبررسی تأثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی (کد14876)
دانلود پاورپوینت آشنایی با وب نامرئی و وب عمیق وبرخی از دلایل عدم دسترسی به وب عمیق یا پنهان وشيوه‌هاي کسب اطلاعات در وب نامرئي (کد14870)
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري (کد14877)
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري ، WELDING INSPECTION
عنوان های پاورپوینت آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري ، WELDING INSPECTIONعبارتند از :
Introduction to Welding
Welding Processes
Welding Defect
Testing Welds
Safety in Welding
تکه ها و قسمت های اتفاقی از فایل آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري ، WELDING INSPECTION
WELDING INSPECTION
Contents :
Introduction to Welding
Welding Processes
Welding Defect
Testing Welds
Safety in Welding
مشكلات و معايب در جوشكاري: weld defect
تاثير خواص منطقه ي تحت تاثير حرارت بر كيفيت و مقاومت جوش :
انتقال حرارت از حوضچه به فلز مبنا، از بخشهاي اساسي فرآيند انجماد مي‌باشد.
اين واكنشهاي متالورژي بر خواص مكانيكي اتصال جوش تاثير مي گذارند، يعني مقاومت كششي و مقاومت ضربه‌اي را كم مي كنند و سختي را زياد مي‌كنند و يا ترك تشكيل مي دهند.
فولادهاي ساختماني در منطقه تاثير حرارت تمايل به سخت شدن دارند، زيرا سرعت سرد شدن اتصالات جوش داده شده طوري است كه حالتي شبيه به عمليات حرارتي آب دادن پيش مي‌آورد.
ميزان سخت شدن در درجه اول به تركيب شيميايي فولاد بستگي دارد.
. براي سهولت بحث پيرامون مسائل جوشكاري از شاخص مشهور " كربن معادل "" استفاده مي شود.
كه فرمول كربن معادل طبق استاندارد انگليس عبارتست از:
كه در آن C = كربن، Mn = منگنز ، Cr = كرم، Mo = موليبدن، V= واناديوم ، Ni = نيكل و Cu = مس مي باشد.
بطور كلي ، فولادهاي با كربن معادل كمتر از 38/0 درصد كربن در منطقه تاثير حرارت سخت نمي‌شوند، در حاليكه فولادهاي با كربن معادل 50/0 درصد ممكن است، سختي هم تراز با سختي فولاد ابزار عمليات حرارتي شده بدست آورند.
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري ، WELDING INSPECTION
پيش گرم كردن فلز مبنا، هيدروژن را در ناحيه وسيعي پراكنده كرده و تمركز آن را در ناحيه سخت شده كم مي‌كند. علاوه بر آن، پيش گرم كردن سرعت سرد شدن را كند كرده و حداكثر سختي را تقليل مي دهد.
رقيق شدن و يكنواختي جوش:
رقيق شدن براي اتصال فلزات غير همجنس و براي جوشكاري قطعه روكش از اهميت ويژه‌اي برخوردار است.
در چنين مواردي با استفاده از لايه ي حايل- Buffering -(جوش با تركيب مشخص روي لبه‌ها قبل از جوشكاري دو لبه به يكديگر) مي توان رقيق شدن را به حداقل رسانيد.
اگر تركيب شيميايي فلز پر كننده و فلز مبنا خصوصاً در جوشكاري قوسي تنگستني با گاز خنثي تفاوت زيادي داشته باشد، يكنواختي فلز جوش كمتر خواهد بود.
يافتن درصد عنصر در فلز مبنا:
براي پيدا كردن تركيب جوش با رقيق شدن معلوم، عدد تركيب فلز پركننده و فلز مبنا در دو مقياس بالا و پايين با يك خط راست بهم وصل شود، از نقطه برخورد خط مزبور با خط افقي مربوط به رقيق شدن معلوم، اگر خط قائمي رسم شود محل برخورد اين خط قائم با هر يك از مقياسهاي بالا و پايين، عدد تركيب جوش بدست مي‌آيد
اکسيژن در جوشکاری :
درجه حرارت بالاي قوس بعضي از مولكولهاي اكسيژن و ازت را شكسته، آنها را به اكسيژن و ازت اتمي تبديل مي‌نمايد. گازهاي اتمي از حالت ملكولي آنها مهاجم تر هستند.
اكسيژن يكي از عوامل مضر براي جوشكاري فولاد است، زيرا در درجه حرارت زياد جوشكاري، ميل تركيبي اكسيژن با آهن خيلي زياد بوده و تشكيل اكسيد آهن مي دهند.
اگر طول قوس زياد باشد، فلز مذاب در حال عبور از الكترود به قطعه كار تماس بيشتري با اتمسفر داشته و ممكن است اكسيژن بيشتري جذب نمايد.
انتقال عناصر از فلز پر كننده به حوضچه جوش:
در جوشكاري اكسي استيلن يا جوشكاري قوسي تنگستني با حفاظت گاز خنثي، نسبت عناصر آلياژي از دست رفته به وسيله اكسيداسيون حتي با وجود افزودنيهاي آكتيو نظير تيتانيوم كم است.
وقتي كه فلز از الكترود لخت يا روپوش دار در جوشكاري قوسي انتقال پيدا مي‌كند، مقدار عنصر آلياژي هم بوسيله واكنشهاي گاز- فلز و هم بوسيله واكنشهاي سر باره - فلز تغيير مي‌كند.
در جوشكاري گازكربنيك بدن توجه به درصد كربن در سيم جوش، درصد كربن جنس جوش به حدود 12/0 درصد ميل مي‌كند.
سيلسيم و منگنز نيز ممكن است به اكسيد شوند، ولي درصد اين عناصر در فلز جوش به مقدار زيادي به تركيب سرباره بستگي دارد.
خواص مكانيكي فلز جوش :
از نظر مقاومت كششي روشهاي جوشكاري به دو گروه تقسيم بندي مي‌شوند:
- گروهي كه نقطه تسليم جوش آنها به مقدار قابل ملاحظه‌اي بالاتر از فلز مبنا است.(سرعت سرد شدن زياد است) مانند جوشكاري الكترود دستي و جوشكاري با محافظت گاز.
- گروهي كه مقاومت تسليمي و نهائي جوش آنها مشابه فلز مبنا مي‌باشد. ( سرعت سرد شدن کم می باشد) مانند جوشكاري زير پودري، جوشكاري الكتريكي سرباره‌اي و جوشكاري گاز.
در جوشكاري سرباره‌ي الكتريكي و تاحد كمتري در جوشكاري زير پودري دانه هاي فلز جوش نسبتاً درشت بوده و مطابق با آن نقطه تسليم جوش كمتر است.
جوش حاصل از جوشكاري چند پاسه فولاد كربني رويهم رفته داراي مقاومت تسليم كمتری از جوشهاي تك پاسه است ، ولي خواص ضربه‌اي بهتري دارد.
عوامل حاكم بر ترك خوردن منطقه تاثير حرارت در اتصالات جوشي فولادهاي ساختماني :
سختي منطقه تاثيرات حرارت به سرعت سرد شدن و كربن معادل بستگي دارد .
(ب ) اگر سختي منطقه تاثير حرارت از سطح بحراني زيادتر شود، خطر ترك خوردن وجود دارد.
(ج ) سختي قابل اغماض به مقدار هيدروژن موجود در جوش بستگي دارد. يعني اگر مقدار هيدروژن كم باشد، سختي بالاتر يا بعبارت ديگر سرد شدن سريعتر مجاز است.
(د ) براي هر تركيبي از معادل كربن و مقدار هيدروژن، سرعت سرد شدن معيني وجود دارد كه سختي بحراني را تعيين مي‌كند.
(ه ) در عمل، سرعت شدن با ورودي حرارت ، پيش گرمايش و ضخامت كنترل مي شود .
اگر فولاد کم کربن که به آرامي سرد شده ، زير ميكروسكوپ مشاهده شود، شبكه‌اي از دانه‌هاي روشن قابل رويت خواهد بود، که به اين ساختار فريت می گويند.
قسمت روشن دانه فريت ناميده مي‌شود كه تقريباً آهن خالص است. مرزهاي دانه (به رنگ تيره) عمدتاً كار بيد آهن (Fe3C) مي‌باشند.
فاز آهن – كربن سمانتيت ناميده مي‌شود. قسمتهاي تيره‌تر مخلوطهاي فريت و سمنتيت كه تشكيل لايه‌هاي نازك مي دهند، به پرليت موسوم هستند .
مقدار سمانتيت و پرليت با درصد كربن متناسب مي‌باشد. به علت زياد بودن مقدار فريت در فولادهاي كربني جوش پذير، آنها را فولادهاي فريتي مي‌گويند. بزرگنمايي بيشتر اين فولاد ساختار بلوري بين هر دانه را آشكار مي‌سازد. اين ساختار موقعيت نسبي اتمهاي آهن را نشان مي‌دهد .
فريت و سمانتيت داراي ساختار مكعب مركزدار (BCC) مي‌باشند (شكل- الف) در حالي كه ساختار بعضي از فازهاي ديگر نظير اوستنيت مكعب با سطوح مركز دار (FCC) مي‌باشد (شكل – ب ).
بيشتر اتمهايي كه اين بلورها را مي‌سازند، آهن هستند ولي اگر عناصر آلياژي به آنها اضافه شود، بعضي از اتمهاي آهن بوسيله عناصر آلياژي جايگزين مي گردند.
فولادهاي ساده كربني كه به آرامي سرد شده باشند، ساختار ميكروسكپي يكنواختي داشته، كمترين مقاومت كششي و بيشترين نرمي را دارا مي‌باشند.
قسمتي از فلز مبناي مجاور جوش كه ذوب نشده ولي بعضي تغييرات متالورژيكي را پشت سر نهاده است، به منطقه تاثير حرارت يا HAZ معروف است.
شكل زير توزيع درجه حرارت حين جوشكاري را نشان مي‌دهد و از روي شكل مي‌توان به چگونگي قرار گرفتن فريت، سمانتيت، استنيت و فلز مايع در جوار يكديگر پي برد.
حين سرد شدن نواحي گرمي شده، دو فرآيند عمده اتفاق مي‌افتد:
فرآيند مكانيكي.
فرآيند متالورژيكي.
اما سرد شدن سريع به تشكيل فازهاي سخت تر مانند مارتنزيت و بينيت منجر مي شود كه هر دو ساختار سوزني دارند و در شكلهاي زير ديده مي شوند :
به طور عادي پيدايش مقدار معيني ا ز مارتنزيت و بينيت اجتناب ناپذير است .
با انتخاب درست فلز مبنا و الكترود ، پيش گرمايش و درجه حرارت بين پاسي مي توان مقدار و تاثير آنها را به حداقل رسانيد.
هر چه مقدار كربن معادل بيشتر باشد و جسم ضخيم تر باشد، احتياج به پيش گرم زياد تر است.
گاهي از انواع ديگر عمليات حرارتي پس از جوشكاري استفاده مي شود.
اگر قطعه به آرامي ( مثلا"" در كوره ) سرد شود، فولاد نرم ترين حالت را پيدا مي كند و اين عمل را –Annealing- مي گويند.
اگر قطعه با سرعت ملايم ( مثلا"" در هوا خنك شود ، اين عمل را نرماله كردن - Normalizing - مي گويند.
اگر قطعه سريع و با شتاب ( مثلا در آب) سرد شود، اين عمل -Quenching - نام دارد.
فولادهاي كم آلياژ:
عناصر آلياژي به منظور افزايش مقاومت ، قابليت نرمي شكافي، مقاومت به خوردگي و ساير خواص ويژه به فولادهاي كربني ساده افزوده مي شوند.
با وجود اينكه افزودن چنين عناصري مثل كرم، نيكل، موليبدن، مس و واناديم خواص فولاد را به طور قابل ملاحظه اي تغيير مي دهد، با اين وجود مفاهيم اساسي متالوژيكي اين فولادها همانند فولاد ساده ي كربني مي باشد.
با وجود اينكه پيش‌گرمايش تقريباً براي تمام جوشهاي فولاد آلياژي ضروري است ولي براي به تاخير انداختن سرعت سرد شدن كافي نمي‌باشد، با اين وجود از ترك خوردن حين جوشكاري جلوگيري مي‌كند.
هيدروژن در فولاد :
فولادهاي كربني و كم آلياژ در درجات حرارت بالا مقادير قابل توجهي هيدروژن جذب مي‌كنند.
همانطوريكه فولاد سرد مي‌شود، هيدروژن محلول در فولاد كمتر مي شود.
وقتيكه فولاد در درجات حرارت بالا مدتي مي‌ماند و حين سرد شدن آهسته، اتمهاي كوچك هيدروژن از حالت محلول خارج شده و بوسيله نفوذ به اتمسفر فرار مي‌كنند، ولي در سرد شدن سريع موقع جوشكاري به دام افتاده و بصورت حفره‌هاي كوچك درمي‌آيند. با وارد شدن بيشتر هيدروژن به اين حفره‌ها، فشار آنها بالا مي‌رود.
. در اجسام شكننده و قطعاتي كه تنشهاي باقيمانده زيادي دارند، جا باز كردن حفره‌ها به آساني منجر به بروز ترك مي‌گردد. اين پديده ترك هيدروژني، ترك زير مهره‌اي يا ترك تاخيري ناميده مي شود.
براي جلوگيري از ورود هيدروژن به ناحيه جوش ، چند نكته ياد آوري مي شود:
تميز كردن و خشك كردن كلي فلز مبنا.
پيش گرم كردن و حفظ حداقل درجه حرارت بين پاسي.
مصرف انحصاري الكترودهاي كم هيدروژن يا فرآيندهاي جوشكاري عاري از هيدروژن.
خشك كردن و نگهداري صحيح الكترودهاي جوشكاري، روان سازها يا پودرها و گازها، نگهداري درست تجهيزات (نظير دستگاه سيم رساني).
عمليات حرارتي بعد از جوشكاري.
درجه رعايت نكات فوق برحسب نوع فولاد آلياژي، متفاوت است.
پالايش فلز جوش:
الكترود علاوه بر حفاظت حوضچه جوش از اتمسفر محيط، به كمك بعضي از تركيبات موجود قسمتي از اكسيژن فلز مذاب را بر طرف مي‌سازد.
عمل گرفتن اكسيژن از اكسيد آهن و آزاد كردن آهن در جوشكاري حائز اهميت فراواني مي‌باشد.
در درجات حرارت زياد حوضچه جوش، سيليس و اكسيد منگنز مربوط به سر باره با فلز حوضچه جوش واكنش انجام مي‌دهد.
كربن با اكسيژن اكسيدها در لحظه ذوب الكترود و فقط در ناحيه با درجه حرارت زياد حوضچه جوش تركيب مي‌شود.
تاثير ازت : دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري ، WELDING INSPECTION
ازت موجود در هواي محيط به وسيله ي فلز مذاب جذب مي‌شود.
ازت در فلز مذاب حل شده و با آهن موجود تركيب گشته و توليد نيترور آهن مي نمايد.
نيترورها در فلز بشكل سوزنهاي باريك در آمده و مقاومت و سختي فلز را افزايش مي‌دهند، ولي پلاستيسيته آن را به شدت كاهش مي‌دهند.
افزايش مقدار كربن و مخصوصاً منگنز در سيم جوشكاري يا روپوش الكترود موجب كاهش قابل ملاحظه مقدار ازت در فلز جوش مي‌گردد.
تاثير گوگرد :
گوگرد از عناصر مضر در فولاد به شمار مي‌رود.
گوگرد با آهن تشكيل سولفور آهن مي دهد. نقطه ذوب سولفور آهن زير نقطه انجماد فولاد است.
وقتي كه فولاد متبلور مي‌شود، سولفور آهن هنوز به حالت مايع است و بصورت رگه‌هائي بين كريستالهاي آلياژ وجود دارد و از رشد داخلي دانه‌ها جلوگيري كرده و منجر به ناپيوستگي يا ترك مي گردد.
گوگرد به كمك منگنز كه با آن ميل تركيبي دارد، گرفته مي‌شود.
سولفور منگنز در فلز مذاب حل نمي‌شود و تماماً به سرباره جوش منتقل مي‌گردد.
خصوصيات سرباره :
عمل گرفتن اكسيژن از اكسيد آهن، موجب تشكيل اكسيدهاي جديدي مي گردد. اكسيدهاي جديد ممكن است اسيدي يا بازي باشد.
اسيدي بودن سرباره با نسبت وزني اكسيدهاي اسيدي به اكسيدهاي بازي تعيين مي‌شود:
اگر K<1 باشد سر باره واكنش اسيدي دارد و اگر K>1 باشد سر باره داراي واكنش بازي مي‌باشد.
نقطه ذوب سر باره بايستي پائين‌تر از نقطه ي ذوب زوج فلز باشد، زيرا در غير اين صورت سر باره قادر به شناور شدن به بالاي فلز مذاب نبوده و از فرار گازهاي رها شده از فلز به اتمسفر جلوگيري مي‌كند.
تركيب شيميايي سر باره بايستي طوري باشد كه كشش سطحي سر باره كم باشد تا سر باره مذاب بتواند بطور يكنواخت تمام سطح فلز جوش را بپوشاند.
قليائيت -Basicity - پودر جوشكاري :
از فرمول زير استفاده مي‌شود :
تركيبات شيميايي مندرج در فرمول برحسب درصد وزني مي‌باشد. در حقيقت مي‌توان گفت قليايت (B) نسبت بين اكسيدهاي بازي و اسيدي پودر است.
عيوب و ناپيوستگي‌هاي شايع در اتصالات جوشي :
يكي از مهمترين وظايف بازرس يا اكيپ كنترل كيفي جوش، ارزيابي حقيقي جوش‌ها به منظور بررسي مناسب بودن آنها در شرايط سرويس است.
كلي يك ناپيوستگي، هر گونه وقفه در طبيعت يكنواخت هر موردي را گويند.
يك عيب ناپيوستگي ويژه است كه مناسب بودن سازه يا قطعه را براي مقصود مورد نظر زير سئوال مي‌برد.
به منظور تعيين كردن اينكه آيا يك ناپيوستگي يك عيب است يا نه، استانداردهايي وجود دارند كه محدوده هاي پذيرش آن ناپيوستگي را تعريف مي‌نمايند.
شكل ناپيوستگي‌ها را مي‌توان به دو گروه كلي خطي و غير خطي تقسيم نمود.
هر چه انتهاي ناپيوستگي تيزتر باشد، ناپيوستگي بحراني‌تر مي‌شود.
اگر يك ناپيوستگي خطي با انتهايي تيز، نسبت به تنش اعمالي به صورت عرضي قرار گيرد، وضعيتي بسيار خطرناك را ايجاد خواهد نمود.
اگر ناپيوستگي‌هاي معمول را نسبت به تيزي شرايط انتهايي طبقه‌بندي نماييم با تيزترين آنها آغاز مي‌نماييم و خواهيم داشت :
ترك، ذوب ناكافي، سر باره محبوس شده و تخلخل.
كه به منظور توقف اشاعه ي ترك در يك قطعه ي فلزي معمولا"" انتهاي آن را دايره مي زنند . از اين راه شعاع انحناي نوك ترك افزايش پيدا مي‌كند و به اصطلاح تيزي آن را كم مي كنند.
با توجه به مطالعات صورت گرفته، انواع ناپيوستگي ها در جوش به دسته‌هاي ذيل تقسيم‌بندي مي‌شود:
تركها Cracks
ذوب ناقص Incomplete Fusion
نفوذ ناقص Incomplete Penetration
ناخالصي سر باره اي Slag interruption
تخلخلها Porosity
بريدگي كنار جوش Under Cutting
سر رفتن Over Lapping
تحدب Convexity
لكه قوس Arc Strike
پاشش (ترشح) Spatter
تورق (جدا لايگي) Tearing
پارگي سراسري Lamellar tearing
جا به جا شدن و عدم تقارن Handling
خوردگي و ترك برداشتن در اثر تنش و خوردگي
Corrosion and Stress Corrosion Cracking
عيب ابعادي dimension Imperfection
تركها :
مهمترين عيوب به وجود آمده در اتصالات جوشي، تركها هستند.
تركها بحراني‌ترين نوع ناپيوستگي‌ها مي‌باشند كه در اكثر غريب به اتفاق موارد وقوع، غير قابل پذيرش مي‌باشند.
تركها، زماني كه بار و يا تنشهاي اعمالي به قطعه از استحكام كششي فراتر رود، شروع به جوانه‌زني مي‌كنند.
به جهت تنوع بسيار زياد، تركها به روش هاي متفاوتي طبقه‌بندي مي‌شوند.
(الف) ترك در دهانه انتهايي فلز جوش يا در حوضچه جوش: Crater Crack
اين نوع تركها معمولاً به شكل ستاره بوده و غالباً در اثر انقباض فلز مذاب جوش در حال انجماد در هنگام پايان قوس الكتريكي رخ مي‌دهند.
اين تركها به ويژه در قطعاتي بسيار خطرناك هستند كه محل عبور تنش‌ها در انتهاي قطعه كار مي‌باشند.
. براي جلوگيري از وقوع اين تركها، بهترين راه برگشت قوس به سمت عقب قطعه كار در انتهاي عمل جوشكاري است.
ترك‌هاي عرضي :
اين نوع تركها معمولاً تنها در فلز جوش و در جهت عمود بر محور جوش رخ مي‌دهند و ممكن است به داخل منطقه متاثر از جوش -HAZ - وفلز پايه - Base Metal- رشد يابند. علت اساسي وقوع اين نوع تركها، غالباً وجود تنشهاي انقباضي (در حين انجماد) در فلز جوش با داكتيليته پايين و يا تردي هيدروژني در منطقه جوش مي‌باشد.
ترك‌هاي طولي : Longitudinal Crack
علت اصلي وقوع اين نوع تركها، سرعت بالاي جوشكاري (به ويژه در فرآيند جوشكاري زير پودري اتومات) و يا نرخ بالاي سرعت سرد شدن فلز مذاب جوش در حين انجماد، به ويژه در مقاطع ضخيم و مهار شده مي‌باشد.
ترك كناري :Toe Cracking
علت اصلي وقوع اين نوع تركها كه از نوع ترك‌هاي سرد مي‌باشند و در گوشه فلز جوش به وجود مي‌آيند ، وجود تنشهاي انقباضي در منطقه متاثر از حرارت ترد شده مي‌باشد.
ترك زير فلز جوش : Under bead Crack
اين نوع تركها معمولاً در منطقه متاثر از حرارت در زير بستر جوش به وجود مي‌آيند.
تشخيص اين نوع تركها از آن جهت كه معمولاً به سطح راه ندارند، بسيار دشوار است.
به منظور استحاله تنشهاي پسماند جوش، امكان يك نوع ترك‌خوردگي به نام ترك‌خوردگي باز گرمي نيز وجود دارد.
ترك در مرز جوش[1]:
يكي ديگر از انواع تركيدگي هاست كه در خط ذوب رخ مي‌دهد و مكانيزم آن وجود ناخالصي ها با نقطه ذوب پايين در مرز دانه ها مي‌باشد.
ترك ريشه ي فلز جوش[2]:
نوعي تركيدگي كه در ريشه جوش رخ مي‌دهد و معمولا"" به علت نامناسب بودن تركيب جوش ، ابعاد حوضچه جوش ، طراحي اتصال نادرست و وجود قيد و بندها ايجاد مي‌شود.
[1] -Fusion Line Crack
[2] -Weld Metal Root Crack
تقسيم‌بندي ترکها بر اساس زمان وقوع :
ترك‌خوردگي سرد : در حين سرد شدن ، تحت شرايط خاصي در منطقه مجاور جوش ترك‌خوردگي ايجاد می شود.
ترك خوردگی گرم : در حين انجماد حوضچه جوش و ايجاد فلز جوش صورت می گيرد.
از آنجايي كه تركها ی گرم در درجه حرارت‌هاي بالا (معمولاً بالاتر از 1200 درجه سانتيگراد) به وجود مي‌آيند، داراي سطحي اكسيد شده مي‌باشند. اين امر در رابطه با شناسايي اين گونه تركها و تشخيص آنها از ديگر انواع تركها با اهميت مي‌باشد.
ت...
وجود تنش کافی .
ترك‌هاي گلويي :
ترك‌هايي را گلويي گويند كه از ميان گلويي جوش با كوتاه‌ترين مسير در سطح مقطع جوش گسترش مي‌يابند .
اين تركها از نوع ترك‌هاي طول هستند و اغلب در طبقه‌بندي ترك گرم قرار دارند.
اين نوع ترك را مي‌توان به طور چشمي روي وجه (سطح) جوش مشاهده كرد. لذا عبارت ترك خط مركزي جوش براي توصيف اين شرايط استفاده مي‌شود.
تخلخل :
اين نوع ناپيوستگي در حين انجماد مذاب جوش و در اثر حبس گازهاي ايجاد شده در مذاب جوش به وجود مي‌آيد.
هر گاز داراي حد حلاليت مشخصي در مذاب مي‌باشد كه اين مقدار با افزايش درجه حرارت، افزايش مي‌يابد.
در حين سرد شدن مذاب، پس از اينكه مقدار هيدروژن قابل حل در مذاب از حد اشباع آن گذشت ، مقدار اضافي احتمالي، به صورت حباب‌هايي شروع به جوانه زدن، رشد، شناور شدن و در صورت امكان، خارج شدن از مذاب مي‌نمايد .
عامل ديگر ايجاد تخلخل، حباب‌هاي گاز مونواكسيد كربن مي‌باشد كه از تركيب اكسيژن حل شده در مذاب جوش با كربن غني شده، حاصل مي‌شود.
در مواقعي كه تنها يك تخلخل منفرد يافت شود، به آن حفره و يا تخلخل ايزوله شده گويند.
تخلخل يكنواخت پراكنده شده[1] به حفره‌هاي متعددي اطلاق مي‌شود كه بدون هيچ الگوي خاصي در جوش ديده مي‌شوند.
تخلخل خوشه‌اي[2] يا تجمعي معرف تعدادي حفره است كه به صورت گروهي در يك جا قرار گرفته‌اند.
تخلخل خطي[3] معرف تعدادي حفره است كه در يك خط راست قرار دارد،
مجتمع حفره‌ها اغلب كروي هستند ولي در تخلخل لوله‌اي[4] ، حفره‌ها اغلب كشيده شده هستند.
به همين دليل به آنها تخلخل سوراخ كرمي شكل [5] و يا تخلخل كشيده شده نيز مي‌گويند. تخلخل لوله‌اي شكل براي اتصالات جوشي در قطعاتي كه موضوع آب‌بندي بسيار اهميت دارد، خطرناك هستند .
[1] - Uniformly Distributed Porosity
[2] - Cluster Porosity
[3]- Linear Porosity
[4] - Porosity Piping
[5] -Worm Hole
انواع تخلخلها :
Lack of Fusion or Incomplete Fusion
طبق تعريف، ذوب ناقص يك ناپيوستگي در جوش است كه ذوب شدن بين فلز جوش و سطوح ذوب و يا لايه‌هاي جوش رخ نداده باشد. به علت خطي بودن و انتهاي نسبتاً تيز آن، ذوب ناقص از پيوستگي‌هاي بارز در جوش است و در وضعيت‌هاي مختلفي در منطقه جوش تشكيل مي‌شود.
Incomplete Penetration
بر خلاف ذوب ناقص، اين نوع ناپيوستگي تنها به جوشهاي شياري مرتبط است.
اين ناپيوستگي معرف حالتي است كه فلز جوش به طور كامل در سراسر ضخامت ورق گسترده نشده باشد. موقعيت اين عيب در مجاورت ريشه جوش است.
سرباره‌هاي محبوس شده :
مناطقي در سطح مقطع يا در سطح جوش هستند كه سرباره محافظ حوضچه جوش به طور مكانيكي درون فلز منجمد شده محبوس شده است. اين سرباره منجمد شده بخشي از سطح مقطع جوش را نمايش مي‌دهد كه فلز جوش به يكديگر ذوب نشده‌اند. اين پديده خود سبب ايجاد بخشي ضعيف در نمونه خواهد شد.
Under Cut
بريدگي كنار جوش يك ناپيوستگي سطحي است كه در فلز پايه مجاور فلز جوش رخ مي‌دهد. در شرايطي اين عيب را داريم كه فلز پايه شسته شده ولي با فلز پر كننده جبران نمي‌شود. نتيجه، ايجاد يك شيار خطي با شكلي نسبتاً تيز است كه در فلز پايه تشكيل مي‌شود به علت سطحي بودن ماهيت اين عيب ، براي بارگذاري خستگي بسيار خطرناك است .
پر شدن ناقص :
مشابه بريدگي كنار جوش، ناپيوستگي سطحي است كه به علت كمبود ماده در مقطع عرضي ايجاد مي‌شود. تنها تفاوت در اين ميان اين است كه پر شدن ناقص در فلز جوش، ولي بريدگي كنار جوش در فلز پايه يافت مي‌شود. به بيان ساده، پر شدن ناقص، زماني رخ مي‌دهد كه فلز پر كننده به اندازه كافي براي پر كردن اتصال جوش در دسترس نباشد.
Overlap
نوع ديگر ناپيوستگي سطحي كه از تكنيك نامناسب جوشكاري ناشي مي‌شود، سر رفتن است . سر ريز شدن فلز جوش دورتر از كناره جوش يا ريشه جوش را سر رفتن مي‌نامند. در اين ناپيوستگي فلز جوش روي فلز پايه مجاورش سر مي‌رود. شكل زير، سر رفتن را براي هر دو نوع جوش شياري و سپري نشان مي‌دهد . مشابه بريدگي كنار جوش و پر شدن ناقص، سر رفتن نيز هم براي ريشه و هم براي رويه جوش مطرح است.
تحدب بيش از حد : -Excess Convexity
اين ناپيوستگي خاص تنها مختص جوشهاي سپري است.
طبق تعريف تحدب عبارت است از حداكثر فاصله از رويه يك جوش سپري محدب تا خط واصل بين كناره‌هاي جوش است.
در حقيقت، از نقطه نظر استحكام مقداري تحدب در جوش سپري ضروري است ولي اگر از حدي بيشتر باشد، به عنوان يك عيب تلقي مي‌شود.
حضور آلودگي روي سطح فلز جوش يا استفاده از گازهاي محافظ كه توانايي پاك كردن اين آلودگي‌ها را نداشته باشند، سبب ايجاد پروفيل جوش سپري نامناسب مي‌شود .
Arc Strike
حضور لكه قوس، ناپيوستگي بسيار خطرناكي را ايجاد مي‌كند.
لكه‌هاي قوس در نتيجه شروع قوس عمداً يا تصادفي روي سطح فلز پايه دور از اتصال به وجود مي‌آيد.
در اثر اين رخداد ، منطقه‌اي متمركز شده از سطح فلز پايه، ذوب شده و سريعاً سرد مي‌شود.
در مورد بعضي مواد، اين مطلب مي‌تواند سبب ايجاد فاز مارتنزيت در منطقه مجاور جوش شود. در صورت ايجاد چنين فاز تردي، تمايل به ترك خوردن افزايش مي‌يابد.
Spatter
AWS A3.0 پاشش را ذرات فلزي پراكنده شده در خلال جوشكاري معرفي مي‌كند كه در تشكيل جوش نقشي ندارند.
از نقطه نظر بحراني بودن، پاشش ممكن است زياد مهم تلقي نشود، ولي در هر حال مقادير زياد پاشش مي‌توانند گرماي موضعي زيادي را به سطح فلز پايه مشابه با اثر لكه قوس ايجاد كنند و حتي سبب تشكيل منطقه HAZ شوند . همچنين حضور پاشش خود مي‌تواند مناطقي با تمركز تنش را ايجاد نمايد.
دليل ايجاد پاشش را مي‌توان جريان بالاي جوشکاری دانست.
دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع مشكلات و معايب در جوشكاري ، WELDING INSPECTION
Lamination
اين ناپيوستگي ويژه مربوط به فلز پايه است.
تورق در اثر حضور آخال‌هاي غير فلزي موجود در زمان توليد فولاد ايجاد مي‌شود. اين آخال‌ها به طور طبيعي اكسيدي هستند كه در زماني كه فولاد هنوز مذاب است، تشكيل مي‌شوند. در خلال عمليات بعدي نورد اين آخال‌ها كشيده شده و تشكيل Stringer را مي‌دهند.اگر اين Stringer ها بزرگ باشند، آنها را تورق (جدالايگي) نامند....
30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc | )
"
